班组安全管理PPT课件.ppt
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1、济南泽业机床制造有限公司 班组安全生产管理,安全保障部,目录,一、事故案例,二、安全生产重要性,三、安全生产管理重要原理,四、危险源辨识,五、人的不安全行为控制,六、班组管理,一、 安全生产管理的目的是防范事故的发生,下面是两则事故案例 1、冲焊工场3.11圆周缝焊机伤手事故 事故发生时间:2009年3月11日上午10点15分左右 事故发生地点:某公司冲焊工场油箱班 事 故 性 质:责任事故 事 故 类 别:机械事故 伤 亡 人 数:轻伤1人 事故概况 2009年3月11日上午10点15分左右,某公司冲焊工场高某某同志在车间油箱班使用圆周缝焊机生产QM1252D油箱缝焊工序中,由于电极焊渣多影
2、响焊接质量,在使用气动磨光机维修圆周缝焊机下电极内侧过程中,手戴塑胶手套,外套布手套,在设备运行中维修下电极,不慎将右手小指随手套带入下电极传动齿轮中,被下电极传动齿轮挤入,受伤后被同事迅速送往市中心医院治疗,经医生诊断为:右手小拇指毁损伤并截去小拇指。现正在医院治疗中。,3.11圆周缝焊机伤手事故资料,事故直接责任者为受害者,造成事故的原因: 既有人的不安全行为(人) 带手套造作 也有物的不安全状态(机、料、环)旋转部分无防护 同时也有管理上的缺陷(管) 班前、中、后检查不到位。互保联保未落实。,2、总装工场12.19油压机伤手事故,总装工场12.19油压机伤手事故 事故发生时间:2009.
3、12.19 事故发生地: 总装工场轮子班 事 故 性 质: 责任事故 事 故 类 别: 机械伤害 伤 亡 人 数: 1人轻微伤害 2009年12月19日,总装工场轮子班加工生产QS90轮毂,职工王某(21)岁在压轴承操作时,违反操作规程,注意力不集中,将手放在压轴承的工装上,用脚踏起动电源,致使模具将手压伤,造成左手中指开放型骨折。,3、吊笼烤漆事故,老烤漆吊笼事故 事故发生时间:2007.04.19 事故发生地:老烤漆吊笼 事 故 性 质: 责任事故 事 故 类 别: 机械伤害 伤 亡 人 数: 无,4、冲焊工场4.7点焊机械倾倒事故,事故发生时间:2010.4.07 事故发生地:焊接车间油
4、箱班 事 故 性 质: 责任事故 事 故 类 别: 机械伤害 伤 亡 人 数: 1人轻伤 2007年4月7日下午2:30,焊接车间职工骆某某清理电焊机电极,设备突然倾倒,砸伤脚面。,二、安全生产重要性:,(一)、事故后果 1、事故受害人(精神上受到打击、物质上受到损失、以后就业机会丧失); 2、家属带来的时间上、精神上损失; 3、给公司、国家带来损失 (二)、生产停工及生产安全事故事故对比分析 1、损失是否能挽回 生产停工造成的损失可以通过加班挽回、生产安全事故造成损失一般不可挽回。 2、责任上原因分析不同 生产停工原因很多,资金问题、人员问题、质量问题都是,往往能得到领导的同情。 生产安全事
5、故可解释的原因很少,一般不会有人去主动承担责任; 3、法律责任不同 生产停工一般不追究法律责任、生产安全事故要追究法律责任,因此处理结果不同。 目前能限制责任人个人自由(判刑)、职位的只有两种:贪污及生产安全事故,三、安全生产管理重要原理,1、木通原理 一个由数条木块组成的水桶盛水多少是由最短的木块决定的。也就是说在生产安全事故发生的人、机、 料、环、管五个方面,任何一个方面做的不好,其他方面做的再好,也不能有效避免事故。 2、火炉原理 事故发生最不讲情面,最公平,它不会因为违反客观规律者的地位、金钱不同而不同。这就要求我们不管你是总经理还是普通员工,都必须遵守客观规律。波兰总统的座机操作不当
6、、照样可以造成坠机。 3、海因里希法则 每一起严重事故的背后,都有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000个事故隐患。 4、多米诺骨牌原理,由于社会环境的不稳定因素、不安全因素存在,同时由于人的缺点,人的一些惰性因素,会导致不安全行为。不安全行为就会产生一些事故,有事故就会带来伤害,这就是多米诺骨牌理论。,四、危险源辨识,(一)、定义 1、安全危险:是具有潜在的人身伤害、财产损失或环境破坏的根源或条件。 2、危 险 源:可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 3、风 险:某一危险事件(20类)发生的可能性及其可能造成的损失的组合。 4、可容许风险: 指风险受控,达到可
7、接受程度。 5、本质安全:是指对生产系统已知危险源进行预先辨识、评价、分级,进而对其进行消除、减小和控 制,当人员操作失误时,设备、系统能够自动保证安全;当设备、系统发生故障时,能够安全停止运转;生产制造过程中使用的物料对人体健康不产生影响,使事故始终处于受控状态。 6、不安全行为:不安全行为分为狭义和广义两种。狭义的不安全行为主要是指可能直接导致事故发生的人的行为,如员工的违规行为;广义的不安全行为是指一切可能导致事故发生的人类行为,包括直接行为和间接行为,如违章指挥、不尽职等 7、 有痕不安全行为:指不安全行为发生后留下了可追溯的行为痕迹。 8、无痕不安全行为:指不安全行为发生过程中才会被
8、发现而不会留下可追溯的行为痕迹。 9、 高发生频率的不安全行为:指某一不安全行为在一定期间内重复多次发生,有导致事故的倾向。 10、 低发生频率的不安全行为:指某一不安全行为在一定的期内偶尔发生,但也应加以关注的行为。,(二)、危险源辨识单元的划分 1、按生产(工作)流程的阶段分;2、按地理区域分;3、按装置分;4、按作业任务分;5、上述几种方法的结合。,(三)、目前危险源辨识常用的方法可分为两大类:即直接经验分析法和系统安全分析法。,(四)、 风险评估: 风险评估是评估风险大小的过程。 1、直接判断法 (介绍) 2、风险矩阵法 (介绍) 3、LEC半定量评价法,1、直接判断法,评价准则如下:
9、 a.最高管理层特别关注的危险事故,评价为不可允许危险或重大危险; b.违反法律、法规,预计可能导致的事故结果在重伤或重伤以上的,评价为不可允许危险; c.曾经发生过且无良好控制措施的事故或危险事件,评价为不可允许危险; d.紧急状态下的危险事件,评价为重大危险; e.违反法律、法规,预计可能导致的事故结果在重伤以上的,评价为重大危险; f.曾经发生过,已制定良好控制措施的事故或危险事件,评价为重大危险; g.相关方强烈并合理抱怨的事故或危险事件,评价为重大危险。,2、风险矩阵法,评估内容: a.估计事件发生可能性p; b.估计可能的损失C; c.计算风险R,确定风险等级,3、LEC半定量评价
10、法,评估内容 a.事故发生的可能性L; b.人体暴露在危险环境的频繁程度E; c.发生事故造成的损失后果C; d.计算危险性D,确定风险等级。 危险性D=可能性L频繁程度E损失C。,发生事故的可能性L,人体暴露在这种危险环境的频繁程度E,一旦发生事故会造成的损失后果C,危险性D风险等级级别划分,如:下班未关饮水机。D=1*6*1=6,稍有危险,可以接受 如:带手套操作旋转机床,D=6*6*3=108属于显著危险,应采取措施注意(如:准入、罚款) 如:煤气站:D=6*10*15=900,属于高度危险以上,应采取停产整顿。 煤气站加自动报警系统、自动排风系统、自动喷淋系统,操作者隔离后。D=1*3
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