冶金行业轧管培训教材.ppt
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1、第五章 毛管轧制,毛管轧制,管坯穿孔,毛管轧制:热轧无缝钢管的主要变形工序 减壁:使毛管壁厚接近/达到成品管壁厚,S; 减径:减少外径D; 消除毛管的纵向壁厚不均、提高荒管内外表面质量、控制荒管外径和真圆度。 轧管方法如下图所示: 其中斜轧法轧管的工艺设备和变形基本上与斜轧穿孔/延伸相似,故本章主要讨论毛管纵轧。,5.1自动轧管机及其轧管过程 瑞士人1903年发明第一套,2.自动轧管机轧管过程 结构: 工作机座为二辊不可逆式纵轧机; 在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊; 快速升降机构(上工作辊、下回送辊):轧后的荒管回送到前台 图54:环形孔型:圆孔型(25个)轧辊锥形/球形顶头。 毛管轧
2、制:两道次(低于950会轧破)变形量的分配由两道顶头的直径来调整。,自动轧管机轧管过程,过程:第一道后快速提升上工作辊:打开孔型 快速提升下回送辊(4080mm):夹持轧后荒管,将其快速回送到轧管机前台,并翻转90工作辊恢复到原位,回送辊恢复到打开位置第二道轧制再回送到前台翻料装置移出轧制线均整 第二道次作用:消除第一道次的壁厚不均,特别是辊缝部位,需要翻钢再轧,还有就是消除螺旋 。 第一道:1.31.8;第二道:1.051.25,高Cr铸铁,3.自动轧管变形过程 a.变形区组成: 减径区l1(轧管准备区):轧辊咬入毛管(一次咬入)接触顶头为止; 减壁区l2:顶头穿入毛管(二次咬入)外表脱离轧
3、辊为止。 b.轧管变形过程:根据变形特点分为三个阶段 压扁变形阶段:减径区四点接触高向压缩、横向宽度。,减径变形阶段: 壁厚:特别是开口处大 减壁变形阶段:开始接触顶头!辊型和顶头组成的环状间隙 为什么自动轧管机壁厚不均? 孔型开口处变形小,壁较厚,且受附加轴向拉应力的作用(横裂);而孔型顶部变形大,壁较薄导致横向壁厚不均。 设置均整工序: 壁厚不均穿孔后:1820;轧管第一道后:5060;第二道后:20左右;均整后:812。,ba(aDm),为什么ba?,孔型!:带侧壁开口的圆孔型或椭圆孔型,其ba。 a的作用:压下使钢管延伸,因此,aDm 。 b的作用(孔型侧壁) :主要是保证毛管的正常咬
4、入,同时有横向宽展的余地,防止产生耳子和划伤毛管。 如果采用正圆孔型,即没有侧壁, ba ,则b Dm ,无法被孔型咬入,会啃伤毛管。 b ,椭圆度:易咬入、防耳子;但增加壁厚不均。 延伸小可采用小椭圆度。,10.轧管机工具材质 工作辊-铸铁:无限冷硬铸铁、球墨铸铁、冷硬球墨铸铁 回送辊-锻钢:退火后的中碳锻钢f、回送 顶头-铸钢:Cr32Ni5、Cr15Ni2等镍铬铸钢,变形过程:变形量小、变形区长 主要改善质量 减径区:短、咬入荒管; 减壁区:轧辊轴线与轧制线倾斜,内表面与顶头表面间隙逐渐减小压缩壁厚; 辗轧区:精整管壁; 归圆区:圆正荒管,5.3 连续式轧管机 毛管套在长心棒上,多机架顺
5、次排列,且轧辊互错90。 MM(Mandrel Mill)连轧管机:心棒随同管子自由运动浮动芯棒 MPM(MultiStand Pipe Mill):心棒限动、速度可控限动芯棒,限动芯棒连轧管机,MPM=Multi-Stand Pipe Mill 中国第一套限动芯棒连轧管机组,引进自意大利,于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。 经技术改造,天津钢管集团的250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨,扩大到现在的年产能力100万吨。,限动芯棒连轧管机是在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。 限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。 1978年世界
6、上第一套限动芯棒连轧管机在意大利达尔明钢管厂建成投产,将连轧管工艺发展到了一个新的水准。,限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制,使其以设定的恒定速度前进,轧制过程结束时,由脱管机将荒管与芯棒分离后,荒管被移送到下道工序进一步加工;芯棒则返回,拨出轧制线后,冷却、润滑后循环使用。 MPM使得钢管壁厚偏差得到改善,工具、能耗有所降低,将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。,MPM一经问世,因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势,引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇,目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用; 特别是1978年
7、到1992年间的前15年,受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响,促使了MPM技术的飞速发展,相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组,从第二套到第十套仅用了10年的时间。,序号 机组名称 厂名 国家 投产年份 设计年产量(/万吨) 成品管规格D X S(mm) 机架数 365mm 达尔明厂 意大利 1978 50 159365X3.525 8 245mm 京滨厂 日本 1983 60 114245X4.540 8 273mm 坦姆萨厂 墨西哥 1983 60 114273X4.540 7 245mm 费尔菲尔 美国 1983 60 89245X5.432 7 245mm 北方星钢厂 美国 198
8、7 30 114245 7 245mm 阿尔戈马厂 加拿大 1986 30 48178X3.632 7 245mm 希德尔卡厂 阿根廷 1988 35 140273X4.535 6 245mm 西多厂 委内瑞拉 1990 114245X4.535 426mm 伏尔加钢管厂 俄罗斯 1990 72 114245X4.535 159426X6.035.0 7 250mm 天津钢管集团 中国 1992 50 114273X4.535 7,限动芯棒连轧管机(MPM机组)是二十世纪末期世界上最先进的轧管工艺。 自从2003年,天津钢管集团股份有限公司投产了世界上第一套PQF(三辊限动芯棒连轧管机)机组后
9、,PQF已经取代了MPM的位置,成为了世界上对先进轧管工艺的代名词。 MPM连轧管机在PQF出现以前,都是两辊式的,即由两个轧辊为一组组成孔型, 两个轧辊相互平行,相邻两个孔型的辊缝相错90; PQF为三辊式的,即由三个轧辊为一组构成孔型,三个轧辊互成120,相邻两个孔型的辊缝相错60; 使上一架孔型的槽底对应下一架孔型的槽顶。,1.MM轧管机组特点,结构:89架二辊式轧机,轧辊轴线与地面成45 ,相邻机架轧辊轴线互相垂直,机架采用高刚度的预应力轧机 直流电机单独传动,提高轧机转速调节响应度 后配有现代张力减径机 新的电控技术,优点: 生产率高,达75万吨; 钢管质量及尺寸精度高; 可轧长33
10、m长的荒管,减径后可达165m; 变形量大,z可达5,可轧厚壁毛管,减小穿孔变形量; 自动化程度高; 成本低,消耗低,折旧费小,适合生产小口径无缝钢管 缺点: 一次投资费用大 大直径心棒加工、储存及维修难,168mm以下小口径管 不适合生产高合金钢管 脱棒问题:不适合太薄、太厚、太长的钢管生产,2.MM轧管轧制特点 变形特点:壁厚均匀(后一架消除前一架) 每架轧制: 孔型顶部:受压轴向延伸、 圆周横向宽展; 孔型侧壁:不接触心棒受孔 型顶部轴向延伸的附加拉压力 作用轴向延伸、周向拉缩 故:顶部金属宽展与侧壁金属的拉缩保持一定关系时,孔型正常充满。,根据塑性理论: 孔型才正常充满,过充满:耳子、
11、飞翅 欠充满:使荒管断面呈四角/八角形 随后机架也会过充满(连锁反应) 最佳:,3.MM运动特点 心棒:轴向仅受轧件摩擦力作用,处于全浮动状态。 金属速度逐架升高,而芯棒为刚体,某一时刻只有一个速度, 芯棒速度Vt各架金属速度的平均值,为中性面 a.入口中性面:金属速度心棒速度金属后滑 b.中性面出口:前滑,连轧管机轧管过程: 1.咬入阶段:毛管依次进入各架轧机建立连轧过程,心棒运动速度、中性面位置随各架咬入跳跃性地增大。 2.稳定轧制阶段:连轧过程建立、心棒速度及中性面处于某一稳定位置。 3.抛钢阶段:毛管尾端逐架离开,金属平均速度、心棒运动速度跳跃性增加,中性面向出口侧移动。,金属与心棒相
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