印墨附着牢度不良的原因分析与解决方法.doc
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1、印墨附着牢度不良的原因分析与解决方法印墨组成因溶剂型,油性型原料不同,但可大致分为如次表之结果。使用次使用次表所示之原料形成高浓度分散系,为使赋与正确之印刷适性及用途适性并须使用调整剂。原因分析:1) 印刷基材的适性处理不良,润湿张力低下。2) 印刷基材薄膜中的添加剂(增塑剂、界面活性剂爽滑剂等)形成析出层,影响墨层附着牢度。3) 印刷基材自身吸潮。4) 油墨的性能不佳、油墨的误使用或异种油墨的混合。5) 油墨的性能的变化(变质、白化)。6) 干燥不良、残留溶剂多。7) 包装内容物和环境条件降低附着牢度。解决方法:1) 测定润湿张力,不合格则更新换印刷基材。电晕处理的薄膜,其处理度最重要。处理
2、是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定2) 确认表面的析出,如出现析出层影响印墨附着牢度则更换印刷基材。初次使用某种薄膜时,在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等,选择适性的油墨。3) 更换油墨或确认油墨的印墨附着牢度适性。凹版油墨大多是为特定的用途而生产的,应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。而且为了防止误使用,对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。4) 解决油墨的变质、白化问题。5) 调整干燥条件,解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。6) 实施印刷现场的湿度控制。对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。7) 充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。推荐阅读:http:/emc_emi/573813l
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