双相钢堆焊为什么会开裂,因为你不知道这些?.doc
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1、双相钢堆焊为什么会开裂,因为你不知道这些?对双相不锈钢基材堆焊司太立而今达到硬化密封面,表面硬化(耐磨焊层的标准术语)通常用于所有类型阀门阀瓣和阀座的表面。尽管通常称为Stellite 6(Stellite是Deloro Stellite Company,Kennametal集团的一部分的注册商标),阀门工业中的硬质合金表面称为司太立6。这种合金通常由世界各地的客户指定阀门规格表。因为它是最常见的,我们将首先集中讨论司太立6的表面硬化。这种材料是具有约1碳的钴-铬-钨合金。这种高的碳水平导致由在软基质中的碳化物颗粒网络组成的微观结构。取决于施用方法和稀释量(与贱金属的混合量),硬度可以在35-
2、45洛氏硬度(HRC)的范围内。由于存在碳化物网络,覆盖层有些容易开裂,尽管对于具有该硬度水平的合金的抗裂性非常好。对于小而简单的零件,开裂不是一个通常的问题。然而,在更大和更复杂的部件中,由于由凝固收缩和热膨胀和收缩引起的热诱导应力的积累可能发生开裂。提高预热温度(在开始任何新的焊道之前的相邻金属的最低温度)降低了这种趋势。对于一些基材,这是解决问题的可接受的解决方案。然而,它不是用于双相不锈钢的可行方法。由于双相不锈钢的组成结构和双相显微组织(半奥氏体和半铁素体),这些材料非常容易发生多相变,这会导致脆性或耐腐蚀性的损失。在相对低的温度下转变发生,这就是为什么这些材料作为一个组被限制在美国
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