可焊性的目的与分类及影响可焊性的因素.doc
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1、可焊性的目的与分类及影响可焊性的因素焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度;或材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料,焊接方法,构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性主要包括:使用焊接性、工艺焊接性、冶金焊接性和热焊接性。通常,把材料在焊接时形成裂纹的倾向及焊接接头处性能变坏的倾向,作为评价材料焊接性能的主要指标。焊接性的好坏与材料的化学成分及采用的工艺有关。在常用钢材的焊接中,对焊接性影响最大的是碳,故常把钢中碳含量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志,含碳量越高,其焊接性越差。一般来
2、说,低碳钢的焊接性能优良,高碳钢的焊接性能较差;铸铁的焊接性能更差。合金元素对焊接性能也将产生一定的影响,所以合金钢的焊接性比非合金钢差。收缩率小的金属焊接性比较好。焊接性好的金属,焊接接头不易产生裂纹、气孔和夹渣缺陷,而且有较高的力学性能。焊接性的目的在于了解一定的材料在指定的焊接工艺条件下可能出现的问题,以确定焊接工艺的合理性或材料的改进方向。因此,必须对焊接过程中的材料(母材、焊材)和焊接接头区(焊缝、熔合区和热影响区)的成分、组织和性能,包括工艺参数的影响和焊后接头区的使用性能等,进行系统的研究。焊接性主要包括:使用焊接性、工艺焊接性、冶金焊接性和热焊接性。(1)工艺焊接性和使用焊接性
3、焊接性包括两个含义:一是接合性能,就是一定的材料在给定的焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏感性;二是使用性能,指一定的材料在规定的焊接工艺条件下所形成的焊接接头适应使用要求的能力。前者称为工艺焊接性,涉及焊接制造工艺过程中的焊接缺陷问题,如裂纹、气孔、夹杂、断裂等;后者称为使用焊接性,涉及焊接接头的使用可靠性问题。焊接过程是一个独特的“小冶金”过程,在熔化焊的条件下,焊缝和热影响区经历了复杂但有规律的焊接热循环。从理论上分析,任何金属或合金,只要在熔化后能够互相形成固溶体或共晶,都可以经过熔焊形成接头。同种金属或合金之间可以形成焊接接头,一些异种金属或合金之间也可以形成焊接接头,但有时需要通过加
4、中间过渡层的方式实现连接。上述几种情况都可以看作是“具有一定焊接性”,差别在于有的工艺简单,有的工艺复杂;有的接头质量高、性能好,有的接头质量低、性能差。所以,焊接工艺简单而接头质量高、性能好的,就称为焊接性好;反之,就称为焊接性差。因此,必须联系工艺条件和使用性能来分析焊接性问题,由此提出了“工艺焊接性”和“使用焊接性”的概念。总之,工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下,能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。使用焊接性是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种性能的程度,包括常规的力学性能(强度、塑性、韧性等)或特定工作条件下的使用性能,如低温韧性、断
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