光缆设备安装流程.ppt
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1、光缆设备安装流程,南京烽火藤仓光通信有限公司 工务部机械课 马培龙,课程目标,通过培训课程,应掌握以下知识和能力: 1 、熟悉生产线安装流程。 2 、了解各生产制程安装特点。 3 、掌握生产线安装相应配套的水、电、气等公用系统。,一、设备安装前期准备工作,结合厂房实际情况看总体布置图,生产线安装规划图。熟悉厂房布置图、以及生产线整体规划,设备到货时间以及设备情况。并计划好水、气、电的安装连接准备工作。明确每个人的工作职责,以及其他人的工作职责。把整个从设备进厂到调试完成的过程尽量细化,结合现场考虑一些可能存在的问题,提前解决。同相关部门沟通好。提前准备设备安装调试过程中需要的材料,安排人力物力
2、。 看生产线图纸,熟悉确认每台设备的名称、外形、作用。结合厂房布置图,对生产线之间相互位置,原材料成品摆放区域,以及为设备安装维护预留的空间进行合理的规划,最后同生产使用部门共同确定设备安装位置。设备安装由外厂施工人员负责,施工前期要与施工方积极沟通,把我们掌握的有关信息提供给他们,让他们完全理解规划设计意图。以及厂房规划,整个生产线的情况。和施工队互相沟通,了解施工队的安装计划,时间、人员安排。并协助提供安装所需材料。并请施工队准备好安装所需工具。,设备安装工具材料准备:设备定位调整用具有吊线支架、吊线钢丝绳、吊锤、划线笔、米尺、卷尺、水平仪、高度仪、锤子、撬棍、吊带、梯子、液压车、叉车。安
3、装工具零件主要有管钳、内六角扳手、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手。耗材主要有膨胀螺栓、生胶带、垫铁、切割片、内六角螺丝。电动工具主要有,冲击钻、电钻、角磨机、切割机、焊机、套丝机、拖线盘。,二、生产线设备安装过程,1、下货 先对设备摆放位置做一个规划,选择便于安装搬运的地方先行摆放。最好避开安装位置。设备较多时,不同厂家不同生产线要尽量分开摆放,以免后来安装过程中找不到设备,或者把设备搞混。设备摆放不能太挤,要留有叉车通道。对现场地面情况进行确认,在路况允许的情况下将货车直接开入厂房用叉车下货。若新厂房地面尚未做好,货车车身较长,无法开入厂房。厂房外道路泥泞,叉车无法进出。则需提前安排吊车,用吊车将
4、设备从货车上吊到厂区门口,由叉车将设备搬运到指定位置。下货时需工务仓储和生产部协同配合。,2、验收 设备下货时司机会出示设备清单。依照设备清单核对清点设备名称和数量,以及设备有无外观损坏。验收清单要保留好原件,带一份复印件在安装二次点货时使用。为了便于日后对设备的查找,要在清单上注明收货时间,收货人、清单主要是哪条生产线的,下货时设备有无缺失损坏。以便于日后找不到一些设备零备件时,再次核对查找清单方便。收货后写份收货报告,主要说明时间地点、收货人、下货过程中的设备有无缺失损坏情况,配以照片。再附上收货清单。部分厂家清单上的设备名称和实物不易对号。随设备到来的一些关键零配件需由专人保管,如机头备
5、件,拆卸工具等需由光缆部保管,技术资料、通讯电缆、及暂不安装的设备零配件需由工务保管。以便日后查找。,3、设备安装 护套: 护套生产线主要由以下设备构成,PN1600地轨式龙门放线、放线对中器、800卧式双轮张紧、刚铝带放带机,电焊机、储带机、轧纹装置、纵包成型、挤塑机、上料装置、烘干装置、电控柜、火花检测仪、热水槽、水箱、冷水槽、吹干机、计米印字机、牵引机、张力控制器、收线对中器、地轨式龙门收线构成。 依据图纸所示位置,用米尺将中心线位置和设备起始点距墙长度量出,在地上做标记。按图示将每台设备之间的位置在地上画出,标注设备名称。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有不同编号,将同一条生产线
6、设备找出,按照图上指定位置摆放。,粗调设备中心,使其大体在中心线位置。协同生产部共同确认位置,主要考虑原材料摆放区域,有无后期计划新加设备预留位置冲突,以及是否便于生产使用操作。确认无误后在生产线两端架起吊线支架(支架最好选用2m高的,以免来回刮到人),拉起中心线。逐个细整每台设备的中心。护套线以挤塑机中心高度为基准,高度1m。挤塑机受热膨胀,故机头中心位置要偏离生产线中心位置2mm-3mm。用水平仪、高度仪对每台设备进行找平找正。主要保证挤塑机的机头部分的水平垂直。设备调整确认无误后打膨胀螺栓固定。挤塑机位置最为重要,且不易移动。一般待调试后生产出合格产品后固定。,套塑: 套塑线主要由绞笼、
7、光纤放线架、静电驱除器、脱泡充胶装置、吸料机、挤出机、电气柜热、温、冷水槽、烘干装置、800牵引机、储线器、龙门收线机、双盘收线组成。 依据图纸所示位置,用米尺将中心线位置和设备起始点距墙长度量出,在地上做标记。按图示将每台设备之间的位置在地上画出,标注设备名称。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有不同编号,将同一条生产线设备找出,按照图上指定位置摆放。,粗调设备中心,使其大体在中心线位置。协同生产部共同确认位置,主要考虑原材料摆放区域,有无后期计划新加设备预留位置冲突,是否预留维修保养空间,以及是否便于生产使用操作。确认无误后开始微调设备。在生产线两端架起吊线支架,拉起中心线。逐个细整每
8、台设备的中心。套塑线以挤塑机中心高度为基准,高度1m。挤塑机受热膨胀,故机头中心位置要偏离生产线中心位置2mm-3mm。用水平仪、高度仪对每台设备进行找平找正。主要保证挤塑机的机头部分的水平垂直。设备调整确认无误后打膨胀螺栓固定。挤塑机位置最为重要,且不易移动。一般待调试后生产出合格产品后固定。,层绞: 生产线主要由钢丝放线架、放线张力控制、松管放线、导线架、SZ绞合台、电气柜、扎纱机、牵引机、收线张力、导线架、龙门收线架组成。 依据图纸所示位置,用米尺将中心线位置和设备起始点距墙长度量出,在地上做标记。按图示将每台设备之间的位置在地上画出,标注设备名称。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标
9、有不同编号,将同一条生产线设备找出,按照图上指定位置摆放。,粗调设备中心,使其大体在中心线位置。协同生产部共同确认位置,主要考虑原材料摆放区域,有无后期计划新加设备预留位置冲突,是否预留维修保养空间,以及是否便于生产使用操作。确认无误后开始微调设备。在生产线两端架起吊线支架,拉起中心线。逐个细整每台设备的中心。层绞绞合台和扎纱机位置比较重要,两台设备的中心一定要对准。绞合台收线位置有一高一矮两个导线架。两个导线架角度比较重要,需正式拉松套管试机后确定位置。用水平仪、高度仪对每台设备进行找平找正。关键设备待拉管生产调整确认无误后打膨胀螺栓固定。,室内缆: 生产线主要由加强芯放线架、光纤放线柜、4
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