弧形闸门、叠梁闸门及抓梁设备制造采购监理细则.doc
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1、目目 录录 1 总总 则则.1 1.1 编编制依据制依据1 1.2 适用范适用范围围1 1.3 规规范和范和规规程程1 2 开工申请程序开工申请程序.2 2.1 设备设备制造措施制造措施计计划划2 2.2 设备设备制造制造质质量保量保证证体系体系审查审查3 2.3 审签审签开工批复文件开工批复文件3 2.4 其它其它3 3 设备制造的质量控制设备制造的质量控制.3 3.1 一般要求一般要求3 3.2 平面平面钢闸门钢闸门、埋件制造工、埋件制造工艺艺流程。流程。 4 3.3 对对弧形弧形钢闸门钢闸门及埋件制作工及埋件制作工艺艺措施措施.7 3.4 闸门闸门及埋件防腐工及埋件防腐工艺艺及技及技术术
2、要求要求.12 4 设备的标记、包装与运输设备的标记、包装与运输.15 2 1 1 总总 则则 1.11.1 编制依据编制依据 为有利于闸门设备制造监理,规范监理活动以及业主与设备制造承包商签 订的南水北调中线京石段应急供水工程(石家庄至北拒马河段)直管或代建 项目弧形闸门、叠梁闸门及抓梁设备制造采购合同;设计图纸、技术要求等 有关设计文件资料。特制定本细则。 1.21.2 适用范围适用范围 本细则适用于南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北段(中线建管 局直管和代建项目)建设监理标合同范围内平面叠梁检修闸门及弧形工作 闸门设备,设备监理的项目包括如下: (1)(1)进口检修闸平面叠梁检修闸门
3、 (2)(2)出口检修闸平面叠梁检修闸门 (3)(3)进口检修闸平面叠梁检修闸门埋件 (4)(4)出口检修闸平面叠梁检修闸门埋件 (5)(5)进口检修闸平面叠梁检修闸门门库埋件 (6)(6)出口检修闸平面叠梁检修闸门门库埋件 (7)(7)出口检修闸弧形工作闸门 (8)(8)出口检修闸弧形工作闸门埋件 (9)(9)机械式自动抓梁 (10)(10)退水闸平面定轮工作闸门 (11)(11)退水闸平面定轮检修闸门 1.31.3 规范和规程规范和规程 本设备制造范围内使用的规范和规程以下述文件为准但不限于此: (1)(1)、 水利水电工程钢闸门设计规范SL74-95 (2)(2)、 水电水利工程钢闸门制
4、造安装及验收规范DL/T 5018-2004 (3)(3)、 碳素结构钢GB700- (4)(4)、 低合金高强度结构钢GB/T 1591- (5)(5)、 优质碳素结构钢技术条件GB699- 3 (6)(6)、 一般工程用铸造碳钢件GB11352- (7)(7)、 一般工程用铸造碳钢件GB11352- (8)(8)、 合金铸钢JB/ZQ 4297- (9)(9)、 火焰切割面质量技术要求JB3092 (10)(10)、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985 (11)(11)、 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 (12)(12)、 钢结构焊缝外形尺寸JB/T
5、7949 (13)(13)、 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 (14)(14)、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 11345 (15)(15)、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923 (16)(16)、 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274 (17)(17)、 水工金属结构焊接通用技术条件SL-36 (18)(18)、 水工金属结构焊工考试规则SL-35 (19)(19)、 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95 (20)(20)、 不锈钢热轧钢板GB4237 (21)(21)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及技术条件
6、 GB/T 1228-1231 (22)(22)、 碳素结构刚GB/T700 (23)(23)、 低合金高强度结构钢GB/T1591 (24)(24)、 优质碳素结构钢技术条件GB/T699 (25)(25)、 一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 (26)(26)、 灰铸铁件GB9439 (27)(27)、 铸造铜合金技术条件GB/T1176 (28)(28)、 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB6414 (29)(29)、 钢铸件超声探伤及质量评级方法GB/T7233 (30)(30)、 钢锻件超声波检验方法GB/T6402 (31)(31)、 合金结构钢技术条件GB/T3077 (32)
7、(32)、 合金铸钢JB/ZQ4297 4 (33)(33)、 中厚钢板超声波检验方法GB/T 2970 (34)(34)、 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 7233 (35)(35)、 锻钢件超声探伤方法GB/T 6402 (36)(36)、 渗透探伤方法ZB J04005 (37)(37)、 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8468 (38)(38)、 二氧化碳保护焊用钢焊丝GB8110 (39)(39)、 焊条检验、包装和标记GB1225 (40)(40)、 碳钢焊条GB/T5117 (41)(41)、 低合金钢焊条GB/T5118 (42)(42)、 不锈钢焊条GB/T983 (43
8、)(43)、 堆焊焊条GB/T984 (44)(44)、 熔化焊用钢丝GB/T14957 (45)(45)、 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293 (46)(46)、GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 和尺寸 (47)(47)、GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 (48)(48)、JB/T7949 钢结构焊缝外形尺寸 (49)(49)、GB/T324 焊缝符号表示 (50)(50)、GB3632-3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接付型式尺寸与技术 条件 (51)(51)、 GB6414 铸造尺寸公差 (52)(52)、(GB1800-1804 公差
9、与配合 (53)(53)、GB1184 形状与位置公差 未注公差的规定 (54)(54)、GB9795 热喷涂铝及铝合金涂层 (55)(55)、GB9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 (5656) 、GB146.2 标准轨距铁路建筑限界 (5757) 、JB3223 焊条质量管理规程 (5858) 、GB/T 11350 铸件机械加工余量 5 (5959) 、GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 (6060) 、GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 2 2 开开工工申申程程序序 2.12.1 设备制造措施计划设备制造措施计划 设备制造承包商应在本设备制造开工前 14
10、内天,按监理人的指示和南水 北调中线京石段应急供水工程(沙河北段)平面叠梁检修闸门设备采购包合 同的规定,提交下列内容的资料,报送监理人审批: (1)(1)、主要加工设备情况; (2)(2)、设备加工人员情况(焊工的上岗证等) ; (3)(3)、外购材料,应提供三证即产品合格证 、 生产许可证 、 质量检 验合格证” ; (4)(4)、材料报验单、材料验收单、厂内复验报告; (5)(5)、设备制造产品工艺制作方案,产品工艺制作方案报审表及审查表; (6)(6)、设备制造生产进度计划; (7)(7)、设备制造设计图(全部) ; 2.22.2 设备制造质量保证体系审查设备制造质量保证体系审查 设备
11、制造承包商应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员 组成的设备制造质量管理组织,配备质量检验;建立班组自检、专职质检员 复检和质检负责人终检的“三检”制;完成质量保证体系文件的编制,建立 健全设备制造质量保证体系,并报送监理人审查。 2.32.3 审签开工批复文件审签开工批复文件 上述设备制造承包商报送的报审材料连同审签意见单一式八份经设备制造 承包商项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理人,监理人在 7 天内返回 审签意见单一份,审签意见包括“同意按此执行” 、 “按修改意见执行” 、 “修 改后重新递交” 、 “不予批准”4 种。除非审签意见为“修改后重新递交”或 “不予批准”
12、,否则设备制造承包商即可向监理人报送相应设备制造的开工申 请报告,监理人将在收到开工申请报告 24 小时内签发相应设备制造的开工批 复文件。 6 2.42.4 其它其它 如果设备制造承包商未能按期向监理人报送必需的材料,由此造成施工工 期延误和其他损失,均由设备制造承包商承担合同责任。设备制造承包商在 期限内未收到监理人的审签意见单或批复文件,可视为已报经审阅同意。 3 3 设设备备制制造造的的质质量量控控制制 3.13.1 一般要求一般要求 (1)(1)、设备制造过程中,设备制造承包商应按报经批准的设备制造产品工 艺制作方案、设备制造生产进度计划按照设计图纸和技术规范按章作业,加 强质量和技
13、术管理,做好原始资料的记录、整理和设备制造总结工作。当发 现作业成果不符合设计或设备制造技术规程、规范要求时,应及时修订设备 制造计划,报送监理人批准后执行。 (2)(2)、设备制造过程中,设备制造承包商若发生以下行为,设备监理工程 师有权采取口头违规警告、书面违规警告,直至返工、停工整改等方式予以 制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任,均由设备制造承包商承担。 1)1)、不按批准的设备制造措施计划实施。 2)2)、违反国家有关技术规范、安全规程和劳动保护条例制造。 3)3)、出现重大安全、质量事故等情况。 4)4)、其他违反设备制造购销合同文件的情况。 3.23.2 平面钢闸门、埋件制造
14、工艺流程平面钢闸门、埋件制造工艺流程。 (1)(1)、平面钢闸门的主要组成。 平面钢闸门一般包括三个主要组成部分,即活动部分(门叶) 、埋设部分 和启闭部分。门叶是用于关闭孔口或开启放水的档水体;埋设部分包括底坎、 门枕、主轨、副轨、反轨、侧轨、门楣等。 (2)(2)、对平面钢闸门的质量检验应依据设备采购合同文件、经设备监理工 程师审签的设计制造图纸以及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-2004 中的有关规定执行。 (3)(3)、平面钢闸门的制造质量控制点、制造过程中阶段性或关键性工序的 质量检验的质量检验过程,必需接受设备监理工程师的监控。 7 (4)(4)、平面钢闸门
15、及埋件的制作 平面钢闸门及埋件制作包括:输水洞事故检修闸门及加重块、增建泄水洞 事故检修闸门及加重块、增建泄水洞事故检修闸门主轨、新增溢洪道检修闸 门及埋件、新增溢洪道工作闸门及埋件。 闸门埋件由底槛、主轨、副轨、反轨、门楣等组成。按设计施工图纸分节 制作。按经设备监理工程师审签的工序:型钢检查与矫正划线下料放样 组合焊接焊后矫正 机械加工除锈喷涂质量检查等工艺进行生产。 工艺过程综述如下: 1) 型钢检查与矫正 按设计图纸领取材料,并用卡尺检查断面尺寸。 型钢矫正方法:手工校正、火焰校正、机械校正。 2) 划线下料 划线在平台上进行,同时应考虑切割余量及焊后收缩量。 切割方法:手工切割、半自
16、动切割、机械切割。 3) 放样组合 底槛、主轨、副轨等上、下翼缘反变形、组对、焊接、校正。 底坎、主轨、副轨等按 1:1 放样组对、焊接、校正。 4) 焊接校正 火焰校正 机械校正 5) 质量检查 闸门埋件制作允许公差应符合设计图纸和规范 DL/T5018-94 中的有关规定。 闸门底槛工作面弯曲度不大于 3mm,局部不平度每米范围不大于 1mm,且不超过两处,侧面弯曲度不大于 4mm。 在主、反轨上焊水封座板时,任一横断面的止水座板与主轨轨面距 离的允许偏差为0.5mm,止水座板中心至轨面中心的距离允许偏差为 2.0mm,不锈钢水封座板的表面粗糙度 Ra3.2mm,局部不平度0.5mm。 底
17、槛长度允许偏差为mm。 + 0 - 4 8 分节制造的埋件在组合处设置可靠的节间定位装置,组合处错位允 许偏差应符合下列要求:经过加工的埋件接头错位应不大于 0.5mm,未经过加 工的应不大于 2.0mm,并应平缓过渡。 (5) 闸门门叶制作 1) 门叶制作工序可划分为面板制作、主梁制作、边梁制作、小横梁制 作、纵向隔板、压板、吊耳、充水阀及主轮、侧轮反轮的加工制作、分节组 装、分节焊接、分节校正、焊缝无损探伤、整体预装、检验与校正、除锈喷 涂等。 其工艺过程综述如下: 面板制作:平板划线切割组对焊接检查校正。 主梁制作:平板划线切割翼缘反变形组对焊接校正。 小横梁制作:校正划线切割对接校正。
18、 分节组装:面板就位划线组装主梁就位小横梁就位隔板就 位边梁就位加劲板组对几何尺寸检验。 焊接:后翼缘板对接焊缝立缝焊接角平缝。 检验与校正:按设计图纸及验收规范进行检查,不符合图纸设计及 规范标准应进行校正。 水封压板制作:平板划线切割校正面板划线配钻检验。 焊缝无损探伤:按(DL/T5018-2004)规范规定的探伤比例,采用射 线或超声波探伤,表面检查可用渗透或磁粉探伤。 整体预组装:在组装工作台上,利用吊车进行预组装,检查几何尺 寸使之符合要求。组装时对焊接部位打上明显标记和编号,并焊上定位板。 2) 门叶制作、组装技术要求 门叶制作、组装技术要求按 DL/T5018-2004 的规定
19、执行。 门叶的分节按图纸设计制造。 闸门滑道支承组装时,应以止水座面为基准面进行调整,所有滑道 应在同一平面内,其平面度允许公差不大于 1.0mm。每段滑道至少在两端各测 一点。 9 滑道支承与水封座板基准面的平行度允许公差应不大于 0.5mm,相 邻滑道衔接端的高低差不大于 0.5mm。 滑道支承跨度的允许偏差为2.0mm,同侧滑道的中心线偏差不大 于 2.0mm。 在同一断面上,滑道支承的工作面与止水座板的距离允许偏差为 1.5mm。 3) 闸门制作质量保证措施 板材、型钢的校正 a 钢板校正不平度1mm b 角钢、工字钢、槽钢直线度1/1000,但不大于 5.0mm。 划线 划线时留出切
20、割余量和焊接收缩量。 切割 切割方法有手工切割、半自动切割、机械切割,坡口用刨边机加工。 翼缘板反变形:上、下翼缘用 500t 油压机压制反变形,反变形参 数根据板厚及焊接参数而定。 组对 a 面板拼装时应在自由状态下进行,控制坡口间隙均匀,局部间隙不 应超过 1mm,并且应避免十字交叉焊缝,相邻焊缝距离不小于 600mm。 b 梁组对时翼缘与腹板必须垂直,间隙0.5mm。 分节组装 门叶组装时不允许强迫组装,面板与梁组合面的局部间隙1mm;面板与 平台不应以任何形式联接,并且面板四角必须与工作台接触。 焊接: a 门叶焊接采用对称焊接(人数为偶数) ,焊接方向为从中央部位开 始向四周扩展,焊
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