废酸再生机组技术报告.ppt
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1、废酸再生机组技术报告,鞍山市化工设备制造有限公司 2019年8月22日,公司介绍,鞍山市化工设备制造有限公司是冶金、石化系统非标成套生产制造厂家,拥有一、二、三类(A2级)压力容器制造许可证和设计许可证,AAA资信等级,并通过了ISO9000质量体系认证。 主要产品有塔类(解析塔、吸收塔、洗涤塔、精馏塔)、换热器(浮头式、固定管板式、螺旋板式)燃烧器、蓄热器、减温减压器、搅拌釜、炉类(余热炉、管式炉、克劳斯炉)、液氧、液氧超低温贮槽,液化石油气贮槽等设备。 公司现有职工500人,各种专业技术人员80人,其中教授级高工、高级工程师及博士生等30余人。,报告内容,1、酸再生机组工艺说明 1.1、储
2、罐区 1.2、废酸除硅系统 1.3、废酸再生系统 2、技术指标 3、技术创新 4、工艺流程图 4.1、除Si工艺流程图 4.2、再生工艺流程图 5、与国内外技术比较,1、酸再生机组工艺说明,酸再生机组由储罐区、废酸除硅系统、废酸再生系统3部分组成。,1.1 储罐区,储罐区由新酸罐、废酸罐、再生酸罐、漂洗水罐、氨水储罐,泵及管道系统组成。 储罐可由碳钢衬橡胶、玻璃钢及PPH材质制造。我们推荐用碳钢衬橡胶制造较为可靠。不同的储罐采用不同的橡胶、不同的衬胶工艺制造。,1.2 废酸除硅系统,热轧钢板经盐酸酸洗后,方能进行冷轧。盐酸酸洗时,钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉,消耗的盐酸转变成以Fe2Cl2
3、为主的氯化物,溶解在盐酸溶液中,随着酸洗过程的进行,酸洗液中的铁离子浓度会升高,而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度,除去酸液中的增加的铁离子,将废酸液送至酸再生机组,再生成游离酸,再返回酸洗机组,重复利用废酸再生过程,同时得到氧化铁粉。,1.2 废酸除硅系统,酸洗过程如下列化学反应方程式: Fe+2HCL=FeCL2+H2 FeO+2HCL=FeCL2+H2O Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O 2FeCL3+Fe=3FeCL2 4FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O,1.2 废酸除硅系统,从酸洗机组送来的废盐酸首先贮存在废酸罐中。废酸罐中
4、的废酸用废酸泵经过加热器加热连续打至浸溶塔内,同时浸溶塔内加入铁屑,废酸从浸溶塔底部进入,在上升过程中,废酸中的游离酸与铁反应生成二氯化铁。废酸从浸溶塔顶部经冷却器自流至氨反应罐。为提高废酸中的PH值,由氨计量泵向氨反应罐中连续加入25%的氨水溶液,使废酸中的PH值提高到13。 然后,废酸自流入氧化罐,在氧化罐中,废酸在不断搅拌的情况下通过加入压缩空气,部分二氯化铁被氧化成三氯化铁并转化成氢氧化铁,氢氧化铁颗粒将废酸中的SiO2颗粒包裹起来后自流至反应罐中。,1.2 废酸除硅系统,在反应罐中继续反应,使废酸中的氢氧化铁颗粒和SiO2颗粒继续反应后,经混合器(作用:主要使聚丙稀酰胺水溶剂与废酸充
5、分混合增强聚集效果。)溢流(由絮凝剂泵向管道中加入聚丙烯酰胺水溶剂)至沉积罐中,使氢氧化铁颗粒和SiO2颗粒在沉积罐中凝聚沉降与废酸分离,罐底部氢氧化铁沉淀物用泥浆泵打入板框压滤机,进行过滤,过滤液流入收集罐,滤饼作为工业垃圾排掉。沉积罐顶部清液溢流至收集罐。收集罐中已除去SiO2的废酸用除硅后的废酸泵送至除硅后的废酸罐。,1.3废酸再生系统,除硅后的废酸用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器(流量用气动调节阀自动控制)。废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。与来自焙烧炉的炉气(400)进行直接热交换,将废酸中的部分水份蒸发掉,废酸液得到了浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至
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