煤运系统运行规程.doc
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1、- -1 目目 录录 目 录 1 一、煤贮运系统概述 .2 1 基本概述 2 2 岗位任务及工作范围 3 二、煤贮运工艺流程 .5 1 原、燃料煤的加工和输送 5 2 煤贮运工艺流程说明 6 3 煤运控制系统运行规程 .12 4 煤运监控系统 .18 三、输煤设备的结构原理与现场检查操作 22 1 带式输送机的主要零部件及其作用 .22 2 运行规范 .23 3 液力偶合器 .27 4 圆柱齿轮减速机 .30 5 电动机故障处理 .31 6 电液动犁式卸料器 .32 7 带式永磁除铁器 .35 8 电液动三通阀 .37 9 波动筛 .38 10 圆振动筛 39 11 破碎机 40 四、输煤设备
2、事故应急预案 45 - -2 一、煤贮运系统概述一、煤贮运系统概述 1 基本概述基本概述 化工有限责任公司年产 20 万吨甲醇项目配套煤贮运系 统主要负责向煤气化和热电装置供应合格的原料煤和燃料煤。煤种为 无烟煤,原料煤粒度不大于 30mm 燃料煤粒度不大于 10mm。石灰石 配加系统主要负责向气化装置配加输送石灰石。 煤气化装置原料用煤采用赵固煤矿的末煤,锅炉燃料用煤采用赵 固煤矿的末煤;煤气化用石灰石从周边地区外购,原、燃料煤经汽车 运输进厂,石灰石汽运进厂。原料煤耗量为 60t/h,燃料煤耗量为 75t/h,总用量为 135t/h,年消耗原料煤 480000 吨/年,消耗燃料煤 6000
3、00 吨/年。 为保证煤气化及锅炉的用煤,厂区内设有 73207m 贮煤棚一座, 贮存量约为 5 万吨,可以保证正常生产 10 天的原、燃料煤供应;其 中,原料煤场有效长度为 105 米,宽为 40 米,堆高 9 米,可贮存原 料煤约 31000 吨;燃料煤场有效长度为 62 米,宽为 40 米,堆高 9 米, 可贮存燃料煤约 18000 吨。石灰石堆场位于干煤棚西北角的石灰石料 斗附近,贮存量约 800 吨。 煤运系统采用集中控制和现场就地控制相结合。集中控制采用可 编程序 PLC 集中自动的控制方式,完成原、燃料煤从计量、配煤、 输送、除铁、筛分、破碎至煤仓的全过程。设有专用的控制室和配电
4、 室。 - -3 整个输煤系统设置了一座干煤棚,二座破碎楼,五个转运站,九 座栈桥,六座原、燃料煤贮仓(贮煤量共 2480 吨) ,九条皮带输送线。 输送线总长约 869.71 米。各类设备台数共计 台(不包括检修用的 起重设备) 。 原、燃料煤及石灰石物化特性原、燃料煤及石灰石物化特性 序 号 物料 名称 粒度 mm 堆积密 度 t/m3 安息 角 含水 率% 运输方式 1原料 煤 03 0 0.8540 8 汽车 2燃料 煤 01 0 0.8540 8 汽车 3石灰 石 01 0 1.240 6 汽车 2 岗位任务及工作范围岗位任务及工作范围 岗位任务 (a)原料煤贮存及输送(8100)系
5、统是煤气化装置主工艺流程的源头, 是为向煤气化装置的磨煤系统提供合格粒度的原料煤而设计的。它包 括原料煤的卸车、输送、贮存、计量、除铁、筛分、破碎以及石灰石 配加等。 (b)燃料煤贮存及输送(8200)系统是锅炉装置主工艺流程的源头, 是为向锅炉装置提供合格粒度的燃料煤而设计的。它包括燃料煤的卸 车、贮存、输送、计量、除铁、筛分、破碎等。 - -4 工作人员应严格按照本运行规程,精心操作,认真维护,确保本系统 安全稳定生产,为后序系统提供合格粒度的原、燃料煤。 工作范围工作范围 (a)原料煤贮存及输送(8100)系统的管辖范围是从原燃料煤 场挡煤墙以西开始,一直到磨煤框架上的原料煤仓入料口为止
6、的所有 相关建筑物、设备和所配套的各类设施。它包括卸煤及贮存和输送加 工流程这两个相对独立的部分。卸煤及贮存流程是从煤场卸煤通道开 始到煤场贮煤坑止;输送加工流程是从装卸桥开始到磨煤框架上的原 料煤仓入料口止。 (b) 燃料煤贮存及输送(8200)系统的管辖范围是从原燃料煤场 挡煤墙以东开始,一直到锅炉框架上的燃料煤仓入料口止的所有相关 建筑物、设备和所配套各类设施。它包括卸煤及贮存和输送加工流程 这两个相对独立的部分。卸煤及贮存流程是从煤场卸煤通道开始到煤 场贮煤坑止;输送加工流程是从装卸桥开始到锅炉框架上的燃料煤仓 入料口止。 (a)原料煤贮存及输送(8100) 管辖的设备管辖的设备 设备
7、名称数 量 设备名称数量设备名称数量 输送机5 条 环锤式破碎机 1 台波动筛1 台 称重给料1除尘器5 台电子称2 台 - -5 机台 斗式提升 机 1 台 电液动犁式卸 料器 2 台重锤式锁风 翻板阀 1 台 手动插板 阀 1 台 除铁器2 台起重设备6 台 装卸桥1 台 (b) 燃料煤贮存及输送(8200) 设备名称数 量 设备名称数 量 设备名称数 量 输送机4 台 可逆锤式细粒 破碎机 1 台 圆振筛1 台 装卸桥1 台 除尘器4 台 电子称1 台 电液动三通 换向阀 1 台 电液动犁式卸 料器 5 台 重锤式锁风 翻板阀 1 台 除铁器2 台 起重设备3 台 以及所属的工艺管道、电
8、器设备、仪表仪器等。 二、煤贮运工艺流程二、煤贮运工艺流程 1、原、燃料煤的加工和输送、原、燃料煤的加工和输送 - -6 原、燃料煤进厂是未分级原煤,煤气化装置制粉系统要求粒度 30mm,在原料煤破碎楼内安装一台波动筛和一台环锤式碎煤机。 原煤经加工后,粒度可以满足工艺要求;燃料煤要求粒度10mm, 在燃料煤破碎楼内安装一台圆振动筛和一台可逆锤式细粒破碎机 (VB-8202) ,将燃料煤加工成满足使用的粒度,送到锅炉煤仓内。 在锅炉煤仓间和气化煤仓间分别设有 5 台电液动犁式卸料器(VM- 8203A-E)和 2 台电液动犁式卸料器(VM-8104A/B) ,作为专用卸料 设备将原、燃料煤卸到
9、指定煤仓。 石灰石的卸车、贮存、掺配 石灰石由汽车运送到石灰石堆场,利用装载机将石灰石运送到石 灰石受料斗,使用时,可以根据石灰石需要量,按掺配比例调整称重 给料机(VW-8102)的给料量,经斗式提升机(VA-8106)输送到 2# 输煤皮带上,与原料煤共同进入气化磨煤机。 2 煤贮运工艺流程说明煤贮运工艺流程说明 2.1 取煤原则及方法 原、燃料煤遵循取旧存新、烧干晾湿、就近取煤的原则。 接到输煤指令,以装卸桥为主,装载机和推煤机为辅,根据配煤 方案分别计量上煤。 2.2 原料煤输配煤工艺流程: 原料煤由汽车运输到厂,经煤场卸煤通道卸至煤场原料煤贮煤坑 中。由装卸桥及履带式推煤机将来煤分类
10、堆放贮存。贮煤场内的原料 煤经装卸桥(VL-8101)送至 1#带式输送机(VA-8101)上,1#带式 - -7 输送机上的原料煤经 1#电子皮带称(VW8101)计量,经 VM-8101 带式除铁器一级除铁后,通过 1#转运站转运至 2#带式输送机(VA 8102) ,正常情况下原料煤由 2#带式输送机转运到破碎楼内的波动筛 (VB-8101)进行筛分, 筛出大于 30mm 的块煤进入环锤式破碎机 (VB-8102)进行破碎。破碎成合格粒度的粉粒煤后,连同筛下物一 起送至 3#带式输送机(VA-8103)上;当原料煤不需筛分破碎,或破 碎筛分设备出现故障时,原料煤可从破碎筛分设备的旁路送至
11、 3#带 式输送机(VA-8103)上;原料煤经由 3#带式输送机(VA-8103)至 2#转运站,经 4#带式输送机(VA-8104)转运到 3#转运站,经过 2# 带式除铁器(VM8102)二级除铁后,再转运到磨煤框架上的 5#带 式输送机(VA8105)上,最后 5#带式输送机(VA-8105)上的原 料煤通过 VM-8103A/B 电液动梨式卸料器的分流,进入 1#3#原料 煤仓贮存。原煤仓所贮存的原料煤将进入磨煤和干燥单元加工成粉煤。 2.3 燃料煤输煤工艺流程: 燃料煤由汽车运输到厂,经煤场卸煤通道卸至煤场燃料煤贮煤坑 中。由装卸桥及履带式推煤机将来煤堆放贮存。贮煤场内的燃料煤经
12、装卸桥(VL-8201)送至 1#带式输送机(VA-8201)上,1#带式输送 机上的燃料煤经 1#电子皮带称(VW8201)计量,经 VM-8201 带 式除铁器一级除铁后,通过 1#转运站转运至 2#带式输送机(VA 8202) ,通过 2#带式输送机转运到破碎楼内,正常情况下输送来的燃 料煤经电液动三通换向阀(VE-8201)落到圆振筛(VB-8201)进行 - -8 筛分, 筛出大于 10mm 的块煤进入可逆式细粒破碎机(VB-8202)进 行破碎。破碎成合格粒度的粉粒煤后,连同筛下物一起送至 3#带式 输送机(VA-8203)上;当燃料煤不需筛分破碎,或筛分破碎设备出 现故障时,燃料
13、煤经电液动三通换向阀通过旁路(落煤管)落到 3# 带式输送机(VA-8203)上,经过 2#带式除铁器(VM8102)二级 除铁后,经由 2#转运站转运到锅炉框架上的 4#带式输送机(VA 8204)上,最后 4#带式输送机上的燃料煤通过电液动犁式卸料器 (VM-8203A/E)的分流,进入 1#3#燃料煤仓贮存。 2.4 原料煤配煤流程 为调整入炉原料煤的灰熔点,需要在原料煤种配加助熔剂(石灰 石)或配加其他煤种,其配加流程如下: (a)合格粒度的石灰石由汽车运输到厂,经卸煤通道卸至煤棚内的 石灰石堆场中。堆场中的石灰石,由装载机铲入石灰石料斗,经由石 灰石料斗落入称重给料机(VW-8102
14、) ,经称重给料机定量给料至斗 式提升机(VA-8106) ,由斗式提升机提升到 2#带式输送机皮带上与 原料煤掺配。 (b)为满足气化用煤标准,干煤棚贮煤坑内不同产地的煤,需要按 一定比例掺配。在原料煤 1#皮带中部加装一台电子皮带秤,用两台 装卸桥,分别在两台皮带秤前上煤,经计量后同时落入 2#皮带输送 机上。或在不配加石灰石且另一种煤配加量较小时,可用石灰石配料 间进行配加。 2.5 煤运系统保护装置 皮带机保护装置 - -9 皮带机保护装置安装在带式输送机上,起到防止带式输送机在运 行过程中出现跑偏、打滑、撕裂以及事故停机的作用; ()皮带纵向撕裂开关: 纵向撕裂开关具有现场和远距离报
15、警功能,在纵向撕裂事故出现 时,能及时发出告警、自动停机,立即知道哪条皮带出现撕裂。 ()皮带打滑检测器 打滑检测器具有对带式输送机的带速进行检测、显示的功能。在 胶带发生打滑时给予警告和停机,具有一级轻度打滑报警,二级重度 打滑自动报警、停机功能,打滑率和测速延时均为可调。 ()双向拉绳开关 双向拉绳开关具有双向动作、手动复位的功能。拉绳采用钢丝绳。 每隔 16 米设置一台。巡检时如果发现皮带运行故障或出现安全险情 可就地拉动开关,实现系统紧急停车,以保证设备和人身安全。 ()两级跑偏开关: 两级跑偏开关具有胶带跑偏自动报警和停机功能,有两级动作功 能,一级动作用于报警,二级动作用于停机。上
16、托辊布置为每间隔 10 组槽型托辊设置 1 组槽型调心托辊组;下托辊布置为每间隔 6 组 托辊设置 1 组平行下调心托辊组,以调整皮带运行中心。如果调心托 辊出现故障,皮带继续跑偏又没有及时发现,皮带跑偏接触到开关, 先发出报警,处理不及时开关二级接触,故障设备及上游设备停车。 溜槽堵塞检测器 溜槽堵塞检测器能检测出输煤系统中落煤溜槽的堵塞,当落煤管 堵塞时,能发出报警、停机信号。安装在波动筛上部溜槽、破碎机上 - -10 部溜槽,用于检测波动筛、破碎机堵塞报警,以便及时组织处理。 2.6 原料煤贮运工艺流程图: - -11 注:图中除煤仓排风过滤器(S-1101A/B/C)外,其他所有除尘器
17、为暖风专业设备,由暖风专业设计。 石灰石配料系统 - -12 2.7 燃料用煤贮运工艺流程图: 注:图中所有除尘器为暖风专业设备,由暖风专业设计。 - -13 3.煤运控制系统运行规程煤运控制系统运行规程 3.1 设备介绍概述: 输煤控制系统设一个控制室,控制室在输煤配电室旁。控制室内 设操作台 2 台、控制柜 2 面、工业电视监控墙 1 面、触摸屏 2 台、 3.2 配置状况: 本系统采用西门子 300 的 PLC 系统。有 30%的备用容量。PLC 的 I/O 模板有 20%的备用量,机框内留有 10%的模板安装空间,并装 有 20%的备用接线端子。PLC 系统支持多种现场总线并配有与 D
18、CS 系统通讯的模块。操作台软件(人机界面)报警、流程图显示。 3.3 程控功能介绍 3.4 监控方式:输煤系统采用 PLC-CRT 监控方式,监控方式为:触摸 屏操作为主,并设有通过 PLC 的紧急停车的后备手段。监控系统 可用率达到 99.9%,运行安全可靠,顺序控制系统对于每一个被 控对象及相关的设备,它们的状态、启动条件、操作顺序及运行 方式均可在触摸屏上显示画面,触摸屏可对整个系统能显示完整 画面及分布画面。 3.5 输煤系统 PLC 控制方式 分散手动操作(包括就地试验开关) 。 集中手动操作,在控制室内人工远程操作。 集中自动操作,由控制室的 PLC 系统进行程序自动控制。 3.
19、6 输煤系统 PLC 控制设置 输煤系统设置集中控制台,控制台上有系统的模拟图。集中 控制台上设有“手控-解除自动”切换开关、程序选择开关; 系统设“程序启动” 、 “程序停机”和“紧急停机”按钮。纳入集 中控制的所有加入联锁的设备,均可以解除联锁并能就地操作, 其就地操作箱或按钮均应设“就地解除远控”切换开关 和紧急停机开关(带式输送机为拉线开关) 。 a.输煤系统集中控制具有的信号系统 b.所有用电设备的工作状态信号,检修用电动葫芦除外。 c.流程预示信号(程序控制时) 。 d.系统或设备启动前的预告信号。 e.系统中所有设备的运行状态及煤流信号。 - -14 f.纳入集中控制的移动设备(
20、两台装卸桥的皮带输送机机)的运行 信号、三通换向阀的位置信号。 g.煤仓料位信号。 h.运行异常和事故信号。 3.7 输煤控制系统运行操作 运行方式:本系统有自动控制,集中手动。在现场设备状态正 常的情况下,自动控制为系统的最佳运行方式,设备的空载运行 时间最短,操作员的操作步骤最少。集中手动方式是对要启动的 设备按逆煤流方向一对一的启动,按顺煤流方向一对一的停机, 要求设备启动前先将三通阀挡板启动到位。装卸桥的皮带输送机、 筛分设备、破碎机设备的保护动作处理均同自动控制方式。正常 情况下,绝不可带负载启动。 程控方式:本系统的程控方式为“逆流程启动”控制方式,在 “程选”有效后,点按 “程启
21、”按钮,所选流程沿线设备从作业 终点开始逆流程方向顺序延时启动。集中手动方式下启动流程也 须遵循此原则。程序停车时流程按顺煤流方向逐台停车,在故障 停机情况下,故障点以上设备波动筛(圆振筛) 、破碎机根据选定 其延时 20 秒联跳,集中手动方式之下,随意停流程中一台设备, 也将联跳煤流方向以上设备,但逆流程方向的破碎机及除铁器根 据需要不参与其联跳。故障解除后,将停掉的设备以自动控制或 集中手动方式再次开车。 紧急情况下,按下操作台上的急停按钮,它将使现场所有运行中的受 控设备(除破碎机外,破碎机可根据现场情况确定是否需要延时 停机)立即停机。 3.8 程控程序 3.8.1 气化输煤流程启动顺
22、序: 经破碎流程:单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸 料器-5#带式输送机-4#带式输送机- 3#带式输送机-环锤式破碎机-波动筛- 2#带式输送机-1#带式输送机。 旁路流程:单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸料 器-5#带式输送机-4#带式输送机-3# 带式输送机-2#带式输送机-1#带式输送机。 - -15 配煤流程:单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸料 器-5#带式输送机-4#带式输送机-3# 带式输送机-环锤式破碎机-波动筛- 2#带式输送机-斗式提升机-称重式给料机 -1#带式输送机。 停止流程: 1#带式输送
23、机-称重给料机-斗式提升机- 2#带式输送机,-波动筛-环锤式破碎机- 3#带式输送机-4#带式输送机-5#带式输送机- 电液动犁式卸料器-单机脉冲除尘器。 3.8.2 锅炉输煤流程启动顺序: 经破碎流程:单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.-电液动犁式卸料 器-4#带式输送机-3#带式输送机-可 逆细粒破碎机-圆震动筛-2#带式输送机- -1#带式输送机。 旁路流程:单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.-电液动犁式卸料器 -4#带式输送机-3#带式输送机-2#带 式输送机-1#带式输送机。 停止流程: 1#带式输送机-称重给料机-斗式提升机- 2#带式输送机,-圆震动筛-可逆细粒破碎
24、机- -3#带式输送机-4#带式输送机-电液动犁式卸料 器-单机脉冲除尘器。 集中手动远程控制可以实现运行中进行换仓操作。 几点说明:以上描述卸煤和贮存开车控制顺序,停车顺序与之相反。 系统在设备启动前有声光信号, 运煤设备的启动应与声光信号 装置联锁,声光信号未接通或未响够 20 秒的情况下设备不能 启动。 3.8.3 总流程图: 显示所有设备的运行状态,在流程图画面中设备用图符号来表示, 靛色表示该设备为连锁状态,红色表示正常运行状态,黄色闪光 表示故障状态。 3.8.4 报警查询: 该画面包括一个实时报警窗口和历史窗口,以中文显示故障 - -16 名称、类型和故障发生及恢复的时间,通过窗
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