立磨操作培训资料.ppt
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1、1,华润水泥(上思)有限公司 立磨操作培训材料 2012年3月,2,1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点,辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别,它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时,大块物料被压碎,细物料受压后形成一层料床,颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎,因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时,通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨,以一定速度上升的气体,将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后,合格的细粉随气流排出,3,1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点,磨外,而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进
2、行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动,每分钟达到20-30次之多,因此,Atox50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料,被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处,以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物,4,1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点,料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求,随气体出磨,在旋风筒和系统的收尘装置中,收集下来。,5,2、立磨操作中的主要参数控制,2.1磨内通风量: 辊式磨也是一种风扫磨,通风量要适当。风量不足,合格的生料不能及时带出,料层增厚,排渣量增多,设备负荷高,产量降低;风量过大,料层过薄
3、,影响磨机稳定运转。因此,磨机通风量一定与产量相匹配,不宜时大时小,应保持稳定。原则上,操作员选择的通风量,应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准,并力求振动最小,排渣料最少,产量最高,质量最好。在实际操作中,操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图,,6,2、立磨操作中的主要参数控制,了解磨机运行情况,并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整,一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下,整个工作稳定,各趋势图也显示平稳,一旦其中某个变量变化,很快就会影响其他变量的变化。此时,要及时做出相应调整,否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯
4、属疏忽或经验不足所致,如:减料时不减风,加,7,2、立磨操作中的主要参数控制,料时不加风等,都可能引起压差异常变化,使磨机失控振停。 2.2料层厚度: 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定,风量、风压和喂料量才能稳定,否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此6020mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化,尽量控制在最佳,8,2、立磨操作中的主要参数控制,的范围内,以保证磨机稳定运转。此外,料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、
5、颗粒分布、含水量等。运转初期,为了找到最佳的料层厚度,得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下,稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多,料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上升。可通过,9,2、立磨操作中的主要参数控制,调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。 2.3振动值: 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大,则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下),磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,
6、归纳起来有以下几种:风量及风温的波动;研磨压力太高或太低;磨内有异物(如,10,2、立磨操作中的主要参数控制,铁块);料层过薄或过厚;蓄能器压力过大或过小;刮料板磨损,积料多,风量分布不均;喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力,同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况,必要时,甚至可以通过提辊来避免振动过大,待磨况变好以后,再根据压差适当加料。,11,2、立磨操作中的主要参数控制,2.4研磨压力: Atox-50立磨有三个磨辊,各配有一套蓄能器(见图一)。,12,2、立磨操作中的主要参数控制,研磨压力是由液压系统产生的,液压系统有液压站和三
7、个液压缸,每个液压缸都连。 有蓄能器,其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。 三个蓄能器的液压缸相连,当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊,研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等,否则会影响磨机的正常运行。三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机械性能影响较大,与产量,13,2、立磨操作中的主要参数控制,压力的关系如图二所示。,14,2、立磨操作中的主要参数控制,2.5压差: 压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时,磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来,而且压差更能反映磨内状况。压差增大,磨内负荷加大;压差变小,说明磨内
8、物料少,研磨层迅速减薄,磨内负荷下降。这两种情况,都会因料层不稳,使振,15,2、立磨操作中的主要参数控制,动加剧,粉磨阻力增大,磨机输入功率增加,磨机电流也有直接关系。研磨压力大,研磨作用增强,产量高;反之则产量低。但研磨压力也不宜过大,否则会增加主电机负荷,增加无用功,同时容易使磨机振动加剧,损坏磨机衬板及其它设备。在操作使用时,要保持研磨压力在设定范围内。在液压系统中设有安全保护的回油阀,当液压系统中压力超过设定压力7bar,打开回油阀;当系统压力低于设定压力4bar时,开起液压泵;当系统压力达设定值时,停泵。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关,蓄能器压力太小或太大都,16,2、立磨操作中
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