基于DDS技术与单片机相结合实现电磁阀检测平台的设计.doc
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1、基于DDS技术与单片机相结合实现电磁阀检测平台的设计汽车电磁阀在汽车工业生产中需求量极大,模拟电磁阀工作环境,从而检测出其质量的优劣值得关注研究。设计的电磁阀检测平台是基于DDS技术与单片机相结合,同时运用CPID技术,模拟出电磁阀在工作期间的相关参数环境,从而判断电磁阀的好坏。本设计采用直接数字合成(DDS)技术,采用专用集成芯片AD9834作为三角波产生模块,利用51单片机和CPLD来控制完成整个系统的设计。该系统输出的三角波低频特性好并且可以模拟斜坡信号,能产生可调占空比的方波信号,可调范围达1%99%.1 系统设计方案本文设计的数字信号源的系统框架如图1所示。本系统产生输出频率为025
2、 kHz,最小精度为1 Hz的信号,占空比在0100%范围内可调,变化周期为10 s的整数倍。系统输出电压VOUT范围040 V,最小精度0.01 V,输出电流最大可达10 A,方波低电压可词范围010 V,并且波形较好,可以连续变化,误差不超过1%.单片机完成键盘扫描和按键处理,通过SPI总线对AD9831进行控制处理,通过AD7541进行采样处理。系统中的CPLD完成对单片机的扩展和测频功能。单片机发出的指令通过CPLD控制DDS以完成信号的产生。2 模块电路设计2.1 控制系统单片机控制整个系统工作,采用12 MHz晶振,P1.0、P1.1、P1.2、P1.3、P1.4、P1.5接一块3
3、x3矩阵键盘,P0口为扩展接口,连接一块8255芯片扩展端口,并且同时连接LCD的DB0、DB1、DB2、DB3、DB4、DB5、DB6、DB7数据控制端口。P2.3、P2.4、P2.5分别接AD98 34的FSYNC、SCLK、SDATA端口。单片机各种数据和命令通过CPLD送出。单片机向CPLD写数据时,读信号都一直置低电平,写信号口在上升沿时,CPLD开始读地址,写信号口在下降沿时,CPLD开始读数据;单片机从CPLD读数据时,将读信号口一直置低电平,读信号口在上升沿时,单片机开始读地址,写信号口在下降沿时,单片机开始读数据。时序图如图2所示。2.2 DDS信号产生单元DDS原理:直接数
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