丙烯酸装置屏蔽泵使用、维护特点浅析.ppt
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1、丙烯酸装置屏蔽泵使用、维护特点浅析,化肥厂中级职称论文答辩,一、前言,随着化学工业的发展以及人们对环境保护、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高,在一些场合对泵提出了无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。,二、屏蔽泵原理和结构介绍,普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能
2、做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。,屏蔽泵结构简图,三、屏蔽泵的优缺点,屏蔽泵的优点 全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 运转平稳,噪声低,不需加润滑
3、油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。 使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。,三、屏蔽泵的优缺点,屏蔽泵的缺点 由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。 长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。,四、丙烯酸装置屏蔽泵使用概况,兰州石化化肥厂丙烯酸装置共有70余台屏蔽泵,绝大部分(共53台)是大连帝国屏蔽电泵公司生产的,其余约18台为大连环友屏蔽泵公司生产。其运行介质包括了
4、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丁醇、NaOH、废水等装置生产的绝大部分介质,现将该装置丁酯单元的屏蔽泵的型号、主要性能参数统计如下表:,表(一)丙烯酸装置丁酯单元屏蔽泵使用概况,五、故障统计,丙烯酸装置屏蔽泵自2008年投入使用,至今也快满3年。在这3年中设备管理人员详细记录了每台屏蔽泵每一次的检修情况,包括检修人、检修原因、损坏部位、验收情况、修复情况等。通过对这些检修资料的归纳整理、总结分析,发现P6103、P6301A的故障率最高;在失效形式中,屏蔽泵的推力盘、石墨轴承损坏较多。泵发热、泵腔内有聚合物的现象较多。现将2008.06到2011.08这三年的具体检修统计情况与表(二)、表(三)。,表(
5、二) 检修次数统计,图(二)各泵检修次数比较,图(三) 检修次数统计,表(三) 故障原因分析统计,图(四) 故障原因分析统计,故障原因分析,针对上述存在的主要问题,对整个工艺流程以及操作、维护和检修对屏蔽泵的全过程进行分析。通过研究发现这些问题主要来自三个方面:介质特性因素、设计施工原因和操作原因 。,介质特性因素,丙烯酸是一种化学性质活泼、酸性强、有较强的腐蚀性的液体。丙烯酸水溶液容易聚合,尤其在氧存在下极易聚合。这种聚合物在管道中容易造成管道变细或管路堵塞。这会导致屏蔽泵的循环管线循环不畅,泵散热不良,使泵发热。而在泵体中,聚合物会使石墨轴承和推力盘产生粘结,加速轴承磨损,严重时可以使卡子
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