基于微流体纺丝技术原位构筑有序荧光纤维在白光LED以及可穿戴设备的应用研究进展.doc
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1、基于微流体纺丝技术原位构筑有序荧光纤维在白光LED以及可穿戴设备的应用研究进展南京工业大学陈苏ACS Appl.Mater. Interfaces:基于微流体纺丝技术原位构筑有序荧光纤维在白光LED以及可穿戴设备的应用研究进展。纳米纤维或纤维微反应器近年来因其在组织工程,传感器和可穿戴设备中具有重要的应用而受到广泛关注。在纳米或者微米尺寸上能制备出高度有序的纤维是非常困难的。近年来,人们付出了很多努力来制备高度有序且柔韧性和质量较轻的荧光纤维薄膜。在这方面报道最多的方法主要集中在静电纺丝,熔融纺丝,离心纺丝,和湿纺丝。在这些技术中,静电纺丝是制造具有各种聚合物的纤维的最通用的方法,例如聚甲基丙
2、烯酸甲酯(PMMA),聚(L-乳酸)PLLA,聚乙烯醇(PVA)和聚苯乙烯(PS)。但是,静电纺丝需要专用设备、高压电源、对溶液电导率变化敏感,需要导电靶标且难以制备出有序的荧光纤维。尽管最近出现了一些新兴方法(连续拉伸纺丝,喷涂和喷墨印刷技术)可以制备有序的微纤维阵列,但这些装置设备昂贵工艺复杂且耗时。图1.荧光纤维膜的制备及其在编码,WLED和可穿戴手环中的应用。(a)荧光纤维膜的制备及其在可穿戴手环中的应用示意图。(b)通过在Y型微流体芯片的节点下原位反应制备CdSe QD / PVP纤维的示意图。(c)有序荧光编码(红色,绿色和蓝色)的示意图。南京工业大学化工学院陈苏教授课题组报道了一
3、种极为简单的制备具有高度有序和原位生成超长(1413 m)CdSe量子点荧光纤维的方法微流体纺丝技术(MST)(如图1)。MST因其理想的制备有序荧光纤维平台以及可连续化操作,高效,灵活和环保的特点而备受关注。在这项工作中,他们展示了一种将MST与不同芯片相结合的方法,用于制备直径范围为0.8m至20 m的有序纤维。首先,他们通过三相微流体技术使用荧光量子点(QDs)成功构建了用于制备可穿戴设备的白色荧光膜。通过该方法所制备的荧光纤维膜具有优异的光学性能和透明度(84),以及良好的柔韧性和机械性能(机械拉伸190)。图2.通过MST原位制备CdSe QDs纤维膜。(a)通过Y型微流体芯片原位合
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