基本的仪表故障判断与维护.doc
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1、基本的仪表故障判断与维护仪表是化工企业最为常见的设备,如何科学操作与维护是企业非常重视的工作任务。一般情况,仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低、不变化、不稳定等),本身包含两种因素:工艺,仪表正确地反映出工艺异常情况;仪表,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里?在对化工仪表故障处理时,首先要排除仪表故障,对化工生产工艺进行分析,因为只有这样才能够保证化工生产线的安全运行,如果发现出现故障的为化工仪表,则需对仪表进行进一步的功能测试,发现仪表问题对其进行部件更换,再经测试后,符合工作要求对其进行更换。哪些情
2、况是仪表系统故障?如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线,故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。DCS可以初步判断仪表工作情况 胡狄 摄变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。故障出现以前仪
3、表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。流量仪表故障当流量计指标达到最大值,通常检测仪表也会指示最大。此时可通过手动来调节遥控调节阀的大或小,若流量值下降则通常是工艺操作引起的;如果流量值不下降,那么说明是仪表系统的问题,这时需检查仪表信号传送系统、测量引压系统、流量控制仪表系统的调节阀是否正常。当流量仪表指示值较频繁地波动时,可把自动控制改为手动。若波动变小,那么是PID 参数不合适或者是仪表方面的故障。如果仪表波动不减小,则是工艺流程的操作原因。1案例一电磁流量计显示归零的问题。电磁流量计在化工生产
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