塑胶件设计一般步骤,塑胶零件常须解决的问题等方面解析.doc
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1、塑胶件设计一般步骤,塑胶零件常须解决的问题等方面解析塑 胶 件 设 计 一 般 步 骤塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计,首先看有无相似的产品借鉴,再对产品及零件进行详尽的功能分解,确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。1.相似借鉴在设计前,首先应查找公司和同行类似的产品,原有的产品发生过哪些问题,有哪些不足,参考现有的成熟结构,避免有问题的结构形式。2.确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理从造型图和效果图理解造型风格,配合产品的功能分解,确定零件折分的数目(不同的表面状态要么分为不同的零件,要么在不同的表面之间须有过度处理),确
2、定零件表面间的过度处理,决定零件之间的连接方式,零件之间的配合间隙。3.零件强度与连接强度的确定根据产品大小,确定零件主体壁厚。零件本身的强度,由壁厚塑料件、结构形式(平板形状的的塑料件强度最差)、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时,须确定零件之间的连接强度,改变连接强度的方法有:加螺钉柱、加止口、加扣位和加上下顶住的加强骨。4.脱模斜度的确定脱模斜度要根据材料(PP、PE硅胶、橡胶能强行脱模)、表面状态(饰纹的斜度要比光面的大,蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度,保证蚀纹表面不被损伤,提高产品的良品率)、透明与否决定零件应有的脱模斜度(透明的斜度要大)等因素综合确定。公
3、司不同的产品系列推荐的材料种类塑胶件的表面处理塑胶件零件的壁厚选择塑胶件,对壁厚均匀性有要求,壁厚不均匀工件将有缩水痕迹,要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下,最大比值不超过0.6。塑 胶 零 件 的 脱 模 斜 度在立体图的构建中,凡影响外观,影响装配的地方需要画出斜度,加强筋一般不画斜度。塑胶零件的脱模斜度由材料、表面饰纹状态、零件透明与否决定。硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大,零件越高,孔越深,斜度越小。不同材料的推荐脱模斜度不同精度在不同尺寸范围的数值塑 胶 零 件 的 尺 寸 精 度塑胶零件一般精度不高,在实际使用中,我们主要检验装配尺寸,在平面图上主要标注总体尺寸、装配尺寸及其
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