第13章机械图样中的技术要求.ppt
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1、第13章 机械图样中的技术要求,机械图样中除了有图形和尺寸外,还必须有说明产品制造时应达到的一些技术要求,如表面结构、极限与配合、几何公差、材料的热处理、材料的要求和说明、特殊加工要求、检验和试验说明等。,13.1 表面结构,表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面 缺陷和表面几何形状的总称。,13.1.1 表面结构的形成,表面结构的特性一般不是孤立存在,多数表面是由于表面粗糙度、表面波纹度及形状误差综合影响产生的结果,1、表面粗糙度的形成,表面粗糙度主要是由采用 的加工方法形成的。如切削 过程中,工件加工表面留下 的刀痕,以及切削撕裂时的 材料塑性变形等。,2、表面波纹度的形成,表面波纹度由机
2、床或工件的 绕曲、振动、颤动、形成材料应变的各种原因,以及一些外部原因等因素形成。,3、表面几何形状的形成,表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。,13.1.2 表面粗糙度,表面粗糙度是指零件在加工过程中,表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差,也就是零件表面加工后遗留的痕迹。,表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作用不同,所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一,对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。,1、表面粗糙度的概念,这种周期很小的零件表面微观几何特征称为表面粗糙度。,2、表面粗糙度的主要评定参数, 轮廓算术
3、平均偏差Ra, 轮廓最大高度RZ,优先选用,lr,(1)轮廓算术平均偏差(Ra)的概念及数值,Y,X,Ra是标准值,近似值,公式表示为,Zi,Ra,(2)轮廓最大高度(Rz)的概念及数值,在取样长度lr内,最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和,称为轮廊最大高度。,公式表示为:,轮廓最大高度(Rz)的数值,一般可从下表中选取。,13.1.3 表面结构的图形代号,对表面结构的要求可用几种不同的图形符号表示。 每种符号都有特定含义,,图形符号一般应附加对表面结构的补充要求,补充要求的 形式有数字、图形符号和文本。在特殊情况下,图形符号可 以在技术图样中单独使用,以表达特殊意义。,表示指定表面是用去
4、除材料的方法获得,例如通过机械加工获得的表面。,表示指定表面是用不去除材料的方法获得。,1、基本图形符号,基本图形符号仅用于简化代号标注, 没有补充说明时不能单独使用,2. 完整图形符号,当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在图 形符号的长边上加一横线,以便标注补充信息。,当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同 的表面结构要求时,应在完整图形符号上加一个圆圈。,说明:在图样某个视图上构成 封闭轮廓的各表面有相 同的表面结构要求时, 图形符号标注在图样中 工件的封闭轮廓线上, 右图中除前后表面外, 其他封闭轮廓的六个 表面有共同要求。如果 该标注会引起歧义时,各表面应分别标注。,3. 图
5、形符号的画法,4. 图形符号的尺寸,水平线长度、H2 取决于标注内容,以mm为单位,5. 表面结构代号,图形符号中加注对表面结构的补充要求后,可称为表面结构代号.表面结构补充要求包括:表面结构参数代号、数值、传输带/取样长度。,1) 在完整代号中,对表面结构的单一要求应注写在指定位置,2) 表面结构代号注写的内容如表,在a和b位置注写三个或更多表面结构要求时,图形符号应在垂直方向扩大,以留出足够的空间。扩大图形符号时,a和b的位置随之上移。,13.1.4. 表面结构的标注方法,13.1.4.1 基本规则,1)表面结构要求对每一表面一般只标注一次。,2)表面结构尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同
6、一视图上,3)除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表 面的要求。,13.1.4.2 表面结构符号、代号的标注位置与方向,1)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致,2)表面结构要求可标注在轮廓线上,其符号应从材料外指向并接触表面。 必要时,表面结构符号也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注,3)表面结构代号的标注位置和方向应按下图所示标注。,4)在不致引起误解时,表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上,5)表面结构要求可以标注在几何公差框格的上方。,6)表面结构要求可以直接标注在延长线上,或带箭头的指引线 引出标注。,7)圆柱和棱柱表面结构要求只 标注一次,如果每个棱柱表 面
7、有不同的表面结构要求, 则应分别单独标注。,13.1.4.3表面结构要求的简化注法,1. 有相同表面结构要求的简化注法,如果工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求,则其表面 结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时(除全部表面有相同要 求的情况外),表面结构要求的符号后面应有:,1)在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号,2)在圆括号内给出不同的表面结构要求,3)除按以上两项规定标注出表面结构要求外,如果还有 不同的表面结构要求应直接标注在图形中,2. 多个表面有共同要求的注法,1)可用带字母的完整符号,以等式的形式,在图形或标题 栏附近,对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。,2
8、)可用基本图形符号和扩展图形符号的表面结构符号,以 等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。,(a)未指定工艺方法,(b)要求去除材料方法,(c)不允许去除材料方法,1)同一表面的不同部分有不同的表面结构要求时,可用细实线画 出分界线位置,并标出尺寸,然后分别标出表面结构代号。,13.1.4.4 特殊情况的注法示例,2)连续表面只注一次表面结构代号。,3)不连续的同一表面,用细实线 连接后,只需标注一次表面结 构代号。,4)孔、槽、齿等重复要素的表面,只注一次表面结构代号。 如齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面,在没有画出齿 形时,表面结构代号的标注方法分别如图。,5)中心孔及键槽的工作表面
9、, 倒角、圆角等表面结构要 求,可简化标注。,13.2 极限与配合,13.2.1 极限与配合的基本概念,1. 零件的互换性:,互换性的作用:提高劳动生产率,降低生产成 本,便于维修,且保证了产品 质量的稳定性。,同一批零件,不经挑选和修配,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。,保证零件具有互换性的措施:,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,2. 尺寸公差,为了保证零件具有互换性,而规定了 尺寸允许的变动量称为尺寸公差,简称为 公差。,在零件的加工过程中,由于受到机床、刀具、 夹具、测量工具和操作技能等因素的影响,使得 完工的产品其尺寸必然存在一定的误差。,3. 基本术
10、语及定义,(1)基本尺寸D(d):,设计时确定的尺寸。,(2)实际尺寸:,零件完工后实际测得的尺寸。,(3)极限尺寸:,允许零件尺寸变化的两个极限值。,最大极限尺寸:,允许实际尺寸的最大值。,最小极限尺寸:,允许实际尺寸的最小值。,零件合格的条件:,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,例:一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件:, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.992,(4)尺寸偏差(简称偏差),上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号:,孔为ES 轴为es,代号:,孔为E
11、I 轴为ei,(5)尺寸公差(简称公差):,允许尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,例: 500.008,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,公差恒为正,某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。,上下偏差统称为 极限偏差,实际偏差 = 实际尺寸基本尺寸,偏差可正、可负、可为零,(7)尺寸公差带(简称公差带),公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,+0.008,-0.008,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域 直接反映公差的
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- 13 机械 图样 中的 技术 要求
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