25t_h燃富氢气锅炉锅炉安装使用说明书.doc
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1、80B-SM2安装使用说明书锅炉名称: 锅炉型号: 80B-0总图号: 文件编号:25t/h燃富氢气锅炉AG-25/3.82-Q80B-SM2鞍山锅炉厂有限公司2012年2月目 录一、序言3二、安装说明3(一)、安装前的准备工作3(二)、建议安装顺序3(三)、安装说明41、基础验收42、钢架及平台扶梯的安装53、受压元件的安装54、管路阀门仪表的安装65、水压试验76、炉墙砌筑7三、运行使用说明9(一)、烘炉91、烘炉的目的及方法92、烘炉应具备的条件93、火焰烘炉法10(二)、煮炉131、确定加药量132、加药的方式133、煮炉时间及压力要求144、取样化验,排污和清洗检查145、煮炉的合格
2、标准146、注意事项15(三)、冷态试验15(四)、点火启动15(五)、供汽及正常运行16(六)、压火及停炉17(七)、锅炉阻力18(八)、维护保养19一、序言本锅炉为AG-25/3.82-Q型燃富氢气锅炉, 锅炉安装应按蒸汽锅炉安全技术监察规程和DL/T5047电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的有关规定,并遵守本说明书的规定。本说明可作为安装单位编制安装工艺文件和使用单位编制运行使用规程的基础资料。二、安装说明 (一)、安装前的准备工作1、 用户收到订贷后,要按制造厂的交贷清单,清点和检查零部件及设备是否齐全和完好,运输中是否损坏及变形,对损坏及变形的零部件要进行修理和校正。2、 载
3、重车辆,起吊设备如捆扎所需要的钢丝绳、卷扬机等需要有足够的载重能力。(二)、建议安装顺序1、基础验收;2、钢架就位,找正装好,并适当拉以横梁;3、 将锅筒支座就位,并安装锅筒;4、 安装水冷壁;5、 安装过热器;6、 安装省煤器及空气预热器;7、 连接下降管及汽水引出管;8、 安装燃烧器及其管道系统9、 将钢架、平台扶梯全部就位;10、安装管路阀门及各种仪表; 11、水压试验;12、砌筑炉墙,同时将检查门、看火门、防爆门、测量套管等安装并砌入炉墙;13、砌筑和浇注炉顶;14、安装外护板及框架护板;15、安装上锅筒内部装置;16、锅筒及管道等的保温;17、安装锅炉辅机设备;18、锅炉辅助设备试运
4、行; 19、烘炉、煮炉及气密性试验。(三)、安装说明1、基础验收对混凝土应根据土建设计要求进行,基础上予埋件不仅要按图纸核对其装设尺寸,并应检查是否有松动、高低不平等现象,在此基础上要根据图纸要求划线:(1)、钢架立柱、底板位置及纵横中心线;(2)、锅炉纵横向中心线;上述各种线与图纸所示尺寸的误差不应超过1mm。2、钢架及平台扶梯的安装、安装前应对各部件进行检查是否在运输中产生变形,如有变形需校正后方可安装。、钢架中的立柱予埋在基础内,进行二次浇注。钢柱可以在地面组装后成片安装,立柱间的中心距偏差不得大于5毫米,立柱顶端不垂直度偏差不得大于5毫米,横梁标高偏差不得大于5毫米。、钢架组装定位后,
5、经检查合格,再进行焊接。、在平台扶梯托架等构件上,应注意尽量不切割孔洞,必须切割时,在切割后应予加固。3、受压元件的安装、检查锅筒集箱及管子外观是否因运输而损伤的痕迹,锅筒和集箱上的管接头、法兰、管孔有无损伤。、吊装锅筒及集箱以钢丝绳绑扎时,禁止穿在管孔或绕在短管上,外壁应垫以木板或布,以防损坏表面。、清除锅筒、集箱等管孔内油漆和杂物,清除焊接法兰及管端上的铁锈。、锅筒安装公差:a、锅筒纵向水平度1毫米b、锅筒横向水平误差1毫米c、锅筒中心线标高允许误差为2毫米、在整体水压试验合格后再安装锅筒内部装置,安装要符合图纸要求,连接处密封垫片要完好,密封挡板及预埋件不要有漏焊之处,以免影响蒸汽品质。
6、 、锅筒支座的安装应根据锅筒支座图纸进行,滑动支座内的零件在组装前应经检查和清洗,组装时不应遗漏,并应正确定位,以保证锅筒的膨胀。 、集箱安装误差:a、集箱纵向水平度1毫米b、集箱标高偏差2毫米c、上下集箱间距偏差2毫米、管子安装事宜:a、受热面管子的焊接应按JB/T161393锅炉受压元件焊接技术条件和JB/T161493锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法的有关规定执行。b、过热器蛇形管、省煤器蛇形管在安装前需做通球试验,试验按JB/T161193锅炉管子制造技术条件执行。c、管排安装的排列应整齐,不应影响砌筑。4、管路阀门仪表的安装、管路的安装按锅炉房设计进行,管子的弯曲半径应不小于4倍
7、的管子直径。、阀门应装在便于操作的位置,安全阀在水压试验完成后再进行安装。 、安全阀的调整按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程进行。、压力表弯管不得保温。、水位表应装排水管,并接到安全地点,以免冲洗水位表时汽水伤人。、所有的排污管均应接到安全地点,以免伤人。5、水压试验、锅炉本体(包括锅筒、水冷系统、过热器、省煤器)及管路阀门和仪表安装完毕后,检查及清理锅炉内部,关闭人孔、手孔,着手进行水压试验。、水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。、水压试验时,周围环境温度不得低于5,水温应略高于环境的气温,但不得高于60。、锅炉上水时应将最高点的空气阀打开,将水全部注满后,再关闭空气阀,如无漏水
8、即可升压。、升压速度不可太快,并且要均匀上升,每分钟升压不可超过1.5公斤/厘米2。、压力升到34公斤/厘米2时应暂停升压,检查锅炉有否渗漏和异常,升压到试验压力后要保持5分钟,此时不可进行敲击检查,降压到工作压力后关闭进水阀,做全面检查,如各焊口、法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏,便认为水压试验合格。、试验合格后便可以放水、降压,放水时要将空气阀打开。6、炉墙砌筑、炉墙砌筑要在水压试验合格后进行,要严格按照图纸要求进行施工。、水平烟道及尾部炉墙砌筑要严格按有关规程进行施工,保温砖的砌筑应平整,灰缝均匀,在砌筑不方便的部位,不能用碎砖头充实,应用保温混凝土予以添实。耐火砖及耐火混凝土砌筑后要求外
9、表面光滑平整,无任何凸凹不平之处。耐火砖及耐火混凝土的材质及配比要准确无误,养护应按有关标准执行。、膜式水冷壁敷管炉墙为两层硅酸铝耐火纤维毡或岩棉毡,外侧用保温钉及钢丝网固定后抹面,各层之间接缝须错开,严禁重合。、炉墙紧固装置应牢固。炉门孔、测量套管及燃烧器等处要严格按照图纸施工。、砌筑托砖架上、下异型砖应按设计留出足够间隙。砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐,其向火面应与所在砖墙在同一平面上,拉钩砖的中心线比拉钩管中心低3mm,拉钩处的空隙应用保温填料添实。、各膨胀缝应按设计仔细留出,缝内不得有灰浆、碎砖及其它杂物。缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料,砌筑用灰浆应选用与砌体同材料,不得混用。
10、、集箱、管子穿墙处,一定要用石棉绳或纤维毡塞严,保证其严密性。 、耐火砖在运输、保管期间应防雨防潮,砌筑时不得用小于1/2砖长的小块砖,有缺陷倒棱的耐火砖,不得与向火面接触。、耐火砖在砌筑时不得浇水。、砌砖的各层竖缝,应相互锚开。不准有垂直的通缝,砖层的锚缝最好在1/21/3砖长的位置。、耐火混凝土及保温混凝土的配方及施工工艺按有关标准执行。三、运行使用说明(一)、烘炉1、烘炉的目的及方法新安装锅炉在炉墙内,耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度,防止锅炉运行时由于炉墙潮湿,急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂;此外,烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度,提高
11、炉墙耐高温的能力。烘炉的方法目前主要有两种:即火焰烘炉法和蒸汽+火焰烘炉法,本锅炉采用火焰烘炉法即可。烘炉时,应根据各种不同的锅炉型号,是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。本锅炉炉膛为膜式壁敷管炉墙,尾部竖井为轻型带外护板砖砌炉墙,顶棚为耐热混凝土炉墙。烘炉时可按耐热混凝土炉墙进行烘烤。2、烘炉应具备的条件(1)、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并经检查验收合格。炉膛、风道内部清理干净,外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。(2)、送、引风机安装完毕,
12、并经单体试车合格。(3)、锅炉电气仪表安装完毕并调试合格。(4)、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点,并准备好温度计和取样工具。(5)、开启锅炉上所有排气阀。(6)、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底,并准备好有关烘炉的记录表。(7)、冲洗锅炉,注入处理合格的软水,并上水至正常水位。3、火焰烘炉法本锅炉可以用燃烧器燃烧焦炉煤气产生热量来烘干炉墙,安装调试好燃烧器后,即可点燃焦炉煤气,逐渐提高炉膛温度,达到烘干炉墙的目的。一般在烘炉前几天,应将风道闸板及锅炉上各个孔、门全部打开,使其自然通风,干燥数日,减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙,应在养护期满后方可进行烘炉。矾土水泥的
13、养护期为3个昼夜,硅酸盐水泥为7昼夜,以便提高烘炉的效果。1、烘炉期间的温度控制对耐热混凝土炉墙,必须在正常养护期满之后,方可烘炉。烘炉期间,控制温度很重要,升温的速度对烘炉的效果有着直接影响。以低温过热器后烟温为准,烘炉过程基本可分为三个阶段:低温阶段 30-60 升温率10/天 持续3天,保温1天;中温阶段 60-120 升温率不超过 15/天 持续4天,保温1天;高温阶段 120-200 升温率不超过 16/天 持续5天,保温1天。2、及时排出水蒸汽为了及时排出烘炉期间产生的水蒸气,在烘炉时,应打开上部检查门。当发现炉墙的湿度比较大时,还应减缓升温速度并加强通风,以便使炉墙中的水分及时蒸
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