66KV线路基础工程作业指导书.doc
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1、 第一章 工程概况及特点一、概述起自科右前旗德佰斯220kV变电站66kV出线门构接至乌兰毛都变电站进线门构至海力森变电站66kV进线门构止,新建线路长度42.5km,单回路架设。导线采用LGJ-150/25型钢芯铝绞线;避雷线采用一根OPGW复合光缆,全线采用防震锤防震,导线选用FD-3型防震锤防震。全线采用铁塔和水泥杆混合使用,共用铁塔11基,水泥杆248基。铁塔采用台阶式基础,现场浇注,水泥杆采用毛石回填。本工程OPGW新建线路是将沿新建德佰斯-海力森线同杆架设OPGW线路42.5km。第二章 人员组成及机械设备一、施工人员安排:本次工程我方将采用项目管理制对工程进行全程管理及控制。设项
2、目经理一人,由具有多年管理经验并对多个工程进行过项目管理的人员担任。项目副经理一人、项目总工一人、安全员一人、质检员一人、材料员一人如须另加设材料站,则看其情况另外加设材料员。并在项目部内设工程部、安监部、物供部。根据工程量我方将计划投入一个施工队伍,具体施工人数为30人左右。施工队内配有施工队长、安全员、技术员、质检员及各种特殊工种人员。(具体见施工现场组织机构)1、施工现场组织机构见图1-1项目经理:金思宇现场负责人:曹建民专工:谢英刚质检员:杨立坤安全员:刘贵安施工三队施工一队二、机械设备投入为满足本工程的施工需求,我公司计划投入的主要施工机具的配置计划和安排见表2-1。施工主要工器具设
3、备需求一览表 表2-1 序号名称规格单位数量备注1施工指挥车北京吉普、猎豹三菱、本田CRV台34全站仪台25经纬仪TDJ2台26搅拌机170L、350L台27振捣器电动、汽油机台28钢模板块若干9竹模板块若干10电焊机台211大水桶150kg个若干12塑料桶25kg个4个小运用13防水电线米若干三、线路走向线路走向及塔腿布置ABDC原乌音线7#转角义勒力特变电站四、转角塔基础统计表塔位桩号塔型-呼称高转角度数基础型转角内侧位移值/m预偏值1#DJ-18左732510DJC4#JG1-33左163400JC114#JG1-33右75806JC119# JG2-33左252404JC229#JG2
4、-33右193604JC236#JG1-33JC1第三章 施工方法一、施工准备1、开工前由项目部组织连同监理人员共同选择砂、石场地,并取样化验,确定合格的河砂、碎石采购场地,必须按指定的地点采购。2、水泥、钢筋、地脚螺栓由公司统一采购,并按要求批次取样化验。3、混凝土用水应用饮用水、地下水或清洁的河水。二、基础工序施工流程图校核桩位钢筋制作支模找正分坑挖方砼浇制材料运输回填清场拆模检查砼养护基础工序施工流程图三、基础施工1、校核桩位:是为了保证桩位符合设计,纠正被移动的桩位,校核线路方向及转角度数,避免错用桩位,校核桩位的依据是线路明细表和平断面图。2、复测方法:(1)、直线塔位及方向用“两点
5、定位法”校核,经纬仪的置点和视点均优先选用最近的转角塔位中心桩,也可使用已在复测中经校准无误的直线塔位中心桩或设计定位直线桩。直线塔中心桩的允许横线路偏差不大于50mm。(2)、档距用视距法校核,至少测读两次以检查测量精度,实测档距与设计档距误差不大于1%。(3)、线路转角用“方向法”校核。两测回转以检验精度,实测转角与设计转角之差应不大于130。施工时按校核后的实测角度分坑。校核桩位时,若发现塔位桩、线路转角、档距与设计不符时,应作好记录并及时上报项目部,不得擅自处理。3、分坑:(1)、首先在塔位附近不影响作业又便于保护的地方设立施工测量辅助桩,其数量一般为四个,在横顺线路前后左右各设一个或
6、在横顺线路的45线上各设一个。辅助桩是恢复中心桩和分坑找正的基准桩。且应以草图记录标识辅助桩的方向、距离、高程等,并确保其牢固,不丢失。(2)、直线桩以线路方向为基准线,转角塔以转角的二角平分线方向为基准线分坑,需铲除施工基面的基础,应首先将中心桩引出,基面铲完后进行归桩然后分坑。(3)、基础坑口是在底盘预留200mm操作裕度的基础上,按比例放坡。施工时若遇到松软土或砂质土时应适当扩大坑口,甚至施工中四个基础坑可能变成一个大的基坑,用以往的45基础方法无法完成基础找正,可采用坑外45角的方式或采用“#字法”进行找正。(4)、基面铲除及分坑方法见基础分坑找正图。4、基坑开挖各类土质的坡度比见下表
7、土质类别砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土坡度比1:0.751:0.51:0.31:0.15(1)、本工程施工尽量不铲施工基面,保持原有的植被不受破坏,保证塔基稳定。(2)、基坑开挖要求1)、基坑开挖前应熟悉基础施工图,特别是留有施工基面的塔位,应以设计施工基面为准,设计无施工基面要求的,以塔位中心桩处自然地面为准,基坑开挖时如果遇到土质与地勘报告不符时,应通知业主或监理,与设计单位联系来现场进行勘查验槽。 2)、基坑开挖应保证边坡符合分坑要求,以避免塌方。特别遇土壤湿度较大或者土质松散时应采取加大坡度或坑壁加支撑等措施。3)、挖出的土应生熟分别堆放,堆放位置应距坑口0.8m以外,堆放高度
8、应考虑测量及砼浇制的方便。4)、坑底应平整。5)、基坑深度允许误差+100mm、-50mm,同基基础在允许偏差内按最深的基坑超平修整,出现超深的基坑时,其超深部分须按铺石灌浆处理。6)、土坑挖好后应尽快浇制混凝土,避免雨水浸湿基坑。7)、如遇干沙或流沙坑宜采取大开挖或降水方法施工。8)、对于采用机械挖方时,基坑超深部分应进行铺石灌浆处理后方可进行基础浇注。9)、用挖土机施工时,挖土机的作业范围内,不得进行其他作业,且至少保留0.3米厚不挖,最后由人工修挖至设计标高;10)、易积水的杆塔位,应在基坑的外围修筑排水沟,防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。5、钢筋绑扎、焊接(1)、钢筋绑扎1)、钢筋绑扎严
9、格按施工图要求进行,绑扎前后应复核钢筋的规格和数量。2)、钢筋绑扎验收标准:主筋间距10mm,箍筋间距20mm。(2)、钢筋焊接1钢筋焊接时,各种焊接方法的适用范围应符合下表要求。焊接方法接头型式适用范围钢筋级别钢筋直径电弧双面搭接焊热轧-级10-402、在工程开工或每批钢筋正式焊接前,必须核实钢筋产地及检验记录并进行现场条件下的焊接试验.合格后方可正式生产.试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。(1)、钢筋焊接施工前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑,油污,杂物等;钢筋端部当有弯折,扭曲时,应预以矫直或切除。(2)、钢筋电弧焊1)、根据我公司现场实际钢筋电弧焊主要采
10、用搭接焊。2)、搭接焊可用于-级钢筋。焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊,搭接长度与帮条长度相同并应符合表22的规定。3)、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。见下图dsb4)、搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;5)、钢筋与钢板搭接焊时,焊接接头应按下列要求进行施工: a)、级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径,级钢筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径;(见下图)备注:d钢筋直径;L搭接长度b焊缝宽度;s焊缝厚度dLsb b)、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍,焊缝厚
11、度不得小于钢筋直径的0.35倍。 (3)钢筋焊接技术要求:1)、焊接前必须先熟悉图纸要求,了解焊接件的材质并按材质和构件厚度及工件装配质量等要求工作。焊接时参考下表进行被焊工件厚度(mm)4-713焊条直径(mm)3.2-4.04.0-5.8焊接电流(A)160-210260-3102)、厚度小于6mm的对接接头需留1-2mm间隙,以便使电弧能深入金属进行加热,保证焊透。厚度大于6mm的对接,间隙适当增大。3)、焊接尺寸不大于6mm时一般可采用单层平焊,大于7mm时采用多层焊、多道焊。4)、根据不同的焊缝位置,接头形式、工件厚度等,保持正确的焊条角度,沿接头方向移动,横向摆动等三个动作。5)、
12、焊缝连接处操作不当易引起气孔夹渣以及外形不良等缺陷,所以在一个焊缝未焊完要更换焊条时,对于直通焊应迅速进行更换,不要使弧坑过分冷却,以影响连接处外形美观。在反向焊时,则在前段焊处焊条要移动快些,使其焊缝略低一些;而在焊后段焊处时应在前段焊缝处起焊处前面引弧再拉至前段起焊处进行焊接。当采用分段退焊时,同样要求前段焊缝处前面引弧再拉至前段起焊处进行焊接。当采用分段退焊时,同样要求前段焊缝起焊处略低于一些,使连接处焊缝均匀。6)、焊缝结束时的收尾不当,过快易产生弧坑,过深的弧坑会降低收尾处的强度。7)、除图纸明确要求下封闭或特殊位置无法封闭的焊缝外,其他焊缝都必须封闭,不允许漏焊。8)、同一纵向受力
13、钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。9)、当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值,同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率应,不宜大于50。6.支模找正(1) 模板工程1)在模板支立前,作业人员应对模板及基坑进行检验,确定坑底开口尺寸及坑深,操平坑底后,方可进行支模工作。支模后要严格按图纸尺寸测量基础根开及对角线误差。表一 模板安装允许偏差:项 次项 目允许偏差(MM)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸底模10立柱54垂直度55
14、表面平整度4(用2米尺检查)6相邻两模板面高低差2基础支模应以对角水平桩,中心桩挂线为依据,自下而上逐层进行,在确定中心位置后,在模板两侧同时进行支对撑,在全部模板支撑完毕后,还应复核一遍,以防在支撑过程中,模板偏移。特别注意的是在整个支模过程中,要始终采用水准仪进行跟踪,以保证立柱模板不倾斜,保证整基基础的垂直度,满足设计要求。2)、模板表面必须平整光滑,拼装严密,浇灌过程中不允许漏浆和变形。3)、模板应用支木支撑稳固,每延长米不少于两处支点,立柱的支撑木要适当增多。4)、模板与砼接触面应涂一层脱模剂5)、钢模的配置及拼装,同一拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。(2)、地脚螺栓安装1)、地脚
15、螺栓的规格、间距及埋入深度必须符合设计要求,安装前应除去浮锈.地脚螺栓一般用小样板固定。2)、小样板用角钢制作,铁板厚度不应小于5毫米.其长度及宽度应根据螺栓直径及立柱对角线确定,螺孔距离应符合图纸尺寸,孔径应比螺杆直径大2毫米;7、混凝土浇制及振捣(1)、混凝土浇制1)、浇制前对模板、地脚螺栓规格及几何尺寸进行复检。允许偏差:模板顶面高差:10mm 根开:5mm断面不允许有负偏差 立柱倾斜0.8%同组地脚螺栓对立柱中心的偏移:5mm2)、作业平台应横跨基坑一角距立柱模板100mm左右,横梁要有足够的钢度和强度,大跨度基坑塔设平台时,横梁受力点应采取补强措施,铺平台的跳板应绑牢,运输道路应平整
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