ACC系统热清洗程序空冷热清洗手册.doc
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1、紫金机组 热态清洗手册 ACC系统热清洗程序1 介绍将蒸汽引入凝汽器可以对管路和换热管束进行清洗。一些污垢,主要是氧化铁,会被从系统中清除掉。带有污垢的凝结水必须放泄掉,不得进入凝结水循环系统。要采用干净的补水。根据经验,每排凝汽器需要进行5到10次间断性的冲洗,才能将附着物减少到额定值以下。由于被排放的凝结水是在真空压力下被排放掉,也就是说,上游的凝结水箱的进水口,会产生气压真空管现象。这意味着临时安装的放水管路必须浸入到位于地面或低于地面的废水收集池的水面以下。为此需配备一个废水收集池,将放水管路浸入到其水面以下。只要凝汽器处于真空压力下,在废水收集池中的废水就会充入到放水管路内的气压真空
2、管的垂直高度。在热清洗过程中,凝结水被排放到废水收集沉淀池,再排放到雨水管道或其他管道。接纳被排放的凝结水的废水收集沉淀池也要接受疏水系统的同样水质的疏水。废水和疏水系统都必须能承受80的凝结水。如果必要的话,需采用冷却装置使水温冷却到可以接受的温度。必须在清洗方案中对此予以考虑。注意! 决不能用水冲洗只允许蒸汽通过的部位,比如排汽管道、和位于凝汽器管束顶部的配汽管道等,这些部位只是被设计用于蒸汽的通道,不能承受水流的负荷。对于允许水流通过的部位,比如主凝结水系统和疏水系统,可以采用软化水进行闭路冲洗,但这要在凝汽系统的热清洗之前进行完成。说明:机组投入运行后,会在管道和换热器管束内壁形成一层
3、氧化层。当机组停机时,这层氧化层在一定时间内也具有防腐的作用。当停机超过3个月时间后,这层氧化层会与从环境空气中泄漏进入系统或停机后系统中残留的水的潮气产生反应,而变成锈垢。这些锈垢通常成颗粒状并很容易被先到的凝结水带走,导致凝结水系统产生一些问题,比如凝结水管路过滤器或锅炉进水管路过滤器的堵塞,或导致循环水泵或凝结水精处理站发生问题。2需要的蒸汽质量和流量当锅炉也完成清洗后,所产生的蒸汽质量完全可以满足凝汽器系统热清洗的要求。每台机组所需的蒸汽流量:至少需要75%的额定蒸汽负荷。汽轮机冷起动时,ACC最小需要的热负荷和气温的关系表气温()ACC最小热负荷(MW)达到最小热负荷时允许的运行时间
4、(h)备 注不装隔离阀装隔离阀2件最小防冻热量(MW)最小防冻流量(kg/s)最小防冻热量(MW)最小防冻流量(kg/s)025.2610.538.423.512-529.1812.169.734.052-1033.2713.8611.094.622-1537.5415.6412.513.482-2041.9917.513.995.832-2546.6219.4315.546.482-3051.4321.4317.147.1423临时设备临时放水管路用于排放疏水的临时放水管路。临时放水管路用于排放从凝汽器管束来的含垢凝结水。临时采用阀门用于与放水管路连接以便采样。放到废水池4热清洗4.1概述当
5、安装工作接近完成时,应通过排汽管道和配汽管道上的各个检修孔进入空冷系统,并对其进行机械清洁。然后通过下述被称为热清洗的措施将所有内壁上的锈迹清除干净,这也是ACC系统热试车的第一个步骤。根据经验,蒸汽和凝结水的温度越高,清洗效果越好。因此,引入约0.5 bar(abs),相应温度为80C的蒸汽。当蒸汽锅炉完成后,通常随后进行试车,但这时并不能利用所有锅炉同时进行热清洗。根据一些调试阶段的经验,最好的清洗效果是在所有的锅炉都投入运行后。这就是说,当汽轮机和所有锅炉都安装完毕后才可以进行ACC系统的热清洗。当凝结水被排放到废水系统后,必须用纯净的除盐水来补充。这需通过凝结水箱上方的临时管路将其补充
6、进凝结水箱。补水设施将除盐水补充到凝结水箱的补水能力应足以保证热清洗过程中的流量。为了加强清洗作用,冲掉固体污垢,在联箱和管束内希望有较大的蒸汽和凝结水流量。当采用至少75的额定蒸汽流量时,并不能在同一时刻在整个凝汽器内实现良好的冲洗效果。然而我们通过使单台风机和若干组风机在额定转速下即全速下运行,而其它风机保持静止,就可以实现较高的局部流速。如果所有凝汽器的扇排应依次地执行此项措施,就可以逐步地清洗整个凝汽器。清洗程序必须逐排执行。比如,如果某排将被清洗时,仅此排的风机可以运行。其它各排的风机全部停机。最后,其它排的一个或两个逆流凝汽器的风机将被启动以保持压力。 被清洗凝汽器所在排应投入运行
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