CO2驱中心评价井组工程土建压缩机房冬期施工方案.doc
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1、 黑79北CO2驱中心评价井组工程 冬季施工方案 第一章:编制依据及原则1.1 依据“大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程”的设计图纸;1.2 依据业主及监理的有关规定及设计图纸所要求的施工规范、标准中的有关规定。1.2.1 砌体工程施工与验收规范(GB50203-2002)1.2.2 钢结构施工质量验收规范(GB502052001)1.2.3 地下防水工程及验收规范(GBJ208-2002)1.2.4 混凝土结构工程施工与验收规范(GB50204-2002)1.2.5 建筑地面工程施工与验收规范(GB50209-2010)1.2.6 地下工程防水技术规范(GB50108-2
2、008)1.2.7 混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)1.2.8 混凝土外加剂应用技术规程(DGJ13-77-2006)1.2.9 砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)1.2.10 电气安装工程低压电器施工与验收规范(GB50254-2002)1.2.11 电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范(GB50303-2002)1.2.12 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.2.13 现行的其它技术标准、规范和规定1.3 依据对“大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程”现场踏察的地理、气候、交通、社会经济条件等情况。第二章:工程概况本
3、工程为大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程,它位于乾安油田黑59区块液化注入站站内,施工前应进行施工区域进行地下障碍物清查,主要工程量包括:主要工程量序号名 称数量备 注1增压-压缩机房1座建筑面积228.11平方米,彩钢结构、建-14397 第三章:施工部署3.1施工程序的确定本方案根据统筹兼顾,合理安排的原则。根据工程特点安排1个施工班组施工,首先进行设备基础施工,然后进行建筑物基础施工,待设备安装结束后进行主体钢结构及彩钢屋面板、墙板施工。 3.2施工部署整体土建基础工程施工采用暖棚法施工,施工现场设搅拌场暖棚1座, 搅拌场暖棚内设350L搅拌机一台,设固定50KW发电
4、机组一套,设钢结构预制暖棚一座,暖棚结构做法见附图 。 3.3、施工顺序的确定施工整平放线土方建筑物及设备基础 钢结构 彩钢板施工围墙、厕所厂区硬化3.4 组织机构 根据工程实际情况,我公司成立工程项目部,并明确职责。项目部组织机构序号项目职务姓名职务1项目经理曲乃涛经理2生产责任工程师张元祥队长 3土建责任工程师王海龙施工员4技术员负责人高君技术员5材料责任工程师张旭东材料员6质量责任工程师常知建质检员7HSE监督员于谋春安全员8 计量责任工程师张旭东技术员技工26人普工35人及其他附属工种11人焦炭炉配电箱水箱砂子 8000搅拌机水泥平台焦炭炉石子焦炭炉14000搅拌场暖棚平面图骨架外罩双
5、层大棚膜,大棚膜外为五彩布,骨架扣件连接,棚膜底部压沙袋,每米1个,骨架埋地50厘米。 500 3300 1200 DN25焊接钢管DN50焊接钢管骨架,间距2.5米8000搅拌场暖棚剖面图焦炭炉焦炭炉配电箱 6000焦炭炉焦炭炉12000钢结构预制暖棚平面图骨架外罩双层大棚膜,大棚膜外为五彩布,骨架扣件连接,棚膜底部压沙袋,每米1个,骨架埋地50厘米。 500 3000 1200 DN25焊接钢管DN50焊接钢管骨架,间距2.5米6000搅拌场暖棚剖面图第四章:工程施工方案4.1 定位放线4.1.1 放线人员首先要认真熟悉图纸,准备好作业工具,校正仪器,同时要求场地平整后方可进行定位放线,根
6、据设计给定的转角点测设线路定位方向线,为确保每一段杆塔在同一直线上,杆塔定位时,在杆塔周边控制四点。4.1.2 为提高精度,保证测量“中误差”在控制范围内,在测设方向的同时,应在距坑槽边1-1.5m处测设出轴线控制桩并埋设至地面以下;各基础均设龙门桩来控制基础轴线。 4.1.3 每个基础施工时均设龙门桩控制基础部分施工。4.2 土方工程4.2.1 根据设计图纸的0.000标高,结构布置及施工现场实际情况,基槽开挖采用人工开挖,开挖前,为防止超挖、少挖或挖错,挖方时,必须用白灰撤基槽边线,并在龙门桩上标明基础开挖的深度。基础开挖后请设计单位到现场验槽,合格后方可进行基础施工。 4.2.2 基础施
7、工前应先对基槽进行验槽,开槽时预留20厘米高土方防止冻槽。 4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋材质及设备 4.3.1.1 钢筋进场后,应有产品质量合格证,并要核对标志和外观检查。无问题后按炉罐(批)号及直径分批取样进行力学性能试验,取样要符合规范检验批数量的规定,合格后方可使用。如果使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,则该批钢筋要进行化学成份检验,确实无问题后方可继续使用。4.3.1.2 所有钢筋集中加工,在加工场地安装一台2.5T卷扬机做钢筋调直,钢筋的最大冷拉率为10%,加工厂设切断机一台。4.3.2钢筋加工4.3.2.1 钢筋加工时,按设计尺寸计算并现场放样。加工前检查钢
8、筋表面是否洁净、有无损伤,无问题后才能使用。4.3.2.2 级钢筋末端作180O弯钩,弯曲直径大于2.5d,其末端平直段长度大于3d;级钢筋弯钩按设计规定的尺寸制作;箍筋末端作135O弯钩。其平直段长度按抗震规范要求取10d。4.3.2.3 钢筋加工后应放在无积水、干燥的地方,防止钢筋生锈变形。4.3.3 钢筋安装4.3.3.1 钢筋绑扎的搭接长度、焊接钢筋搭接长度均满足设计要求和施工规范规定。钢筋下料时,根据设计要求,认真核实钢筋的级别、规格、长度、根数。班组自检合格后报项目部,项目部专业质检员按检验批进行检查并记录。4.3.3.2 钢筋绑扎安装完毕后,班组先自已检查钢筋的直径、根数、间距和
9、位置、混凝土保护层、钢筋有无松动现象等,自检合格后报项目部,由项目部专业质员按检验批进行检查并上报现场监理,经监理确认后才能隐蔽。做好隐蔽工程记录同时履行签字手续。隐蔽记录做到及时、准确。4.4 模板工程4.4.1 基础模板采用木模板安装。4.4.2 安装前根据设计的断面尺寸及平面布置图,预先编制模板方案。4.4.3 模板由平面模板,立面模板组合拼装,其横、纵肋拼装用的木方必须牢固不松动、不遗漏,拼缝严密。4.4.4 模板组装后,应检查断面尺寸,标高及连杆支撑是否牢固。 4.4.5 模板组装完毕后,拉通线检查校正模板的水平位移及宽度、标高,最后弹出水平控制线。4.4.6 模板拆除时要保证混凝土
10、表面及棱角不因拆模而受损,首先将水平拉杆拆除,再拆掉连接木方,按“后支的先拆,先支的后拆”,拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板,以免损伤混凝土表面和棱角,拆下的模板如发现肋条损坏变形,表面不平时,应及时修理,拆下模板堆放时,用方木将模板垫好,并刷上隔离剂,以备再用,拆下来的木料要及时运走,整理。4.5 混凝土工程4.5.1施工顺序:混凝土搅拌混凝土运输浇捣养护水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,中粗砂(含泥量小于5%),进场后的砾石应筛洗干净后方可使用,用水为洁净水。4.5.2混凝土配合比委托试验室试配,现场调整后严格按重量比,精确计量使用,并在现场检查混凝土的坍落度。混凝土试配前水泥、砾石、砂应送
11、样去化验室试验,试验合格后方可施工。每次搅拌第一罐混凝土时,搅拌罐内先加水空转数分钟将积水倒净,使滚筒充分湿润,砾石用量按配合比减半,从第二罐后开始按配合比计量投料。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的办法,严格控制水灰比,搅拌时间不小于2min,装料顺序:砾石水泥江砂。为确保工程投产,各建筑物的设备基础及各容器基础混凝土中添加水泥用量5%的早强剂。 4.5.3混凝土运输中应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象,如有离析现象,必须在浇筑前进行人工二次拌合。混凝土振捣采用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,
12、移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。4.5.4混凝土浇筑完毕,应加强养护,在混凝土浇筑完后12小时内开始养护,养护时间不少于7昼夜。浇混凝土时还需按有关规定随机留置混凝土试块,按规定定期试压,并且留有同条件的养护试块,作为拆模依据。4.6 钢结构工程 4.6.1 施工准备4.6.1.1 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 4.6.1.2 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 4.6.1.3 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状
13、态良好,使用功能齐全。 4.6.1.4 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 4.6.1.5 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 4.6.1.6 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。 4.6.2 钢结构制作 4.6.2.1 本工程钢结构钢架钢柱及梁钢梁为H型钢,暖棚内焊接进行制作,柱与梁之间螺栓连接。 4.6.2.2 柱是由H型钢焊接而成。 4.6.2.3
14、在预制棚内放样焊接, 按施工图要求分别预制钢架柱和钢架梁。4.6.2.4 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm , 对角线差 1.0mm ,宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm ,加工样板角度 20 ,外形尺寸 1.04.6.2.5 切割的允许偏差值(mm) 零件宽度、长度 3.0 ,边缘缺棱 10mm ,型钢端部垂直度 20mm。 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 4.6.2.6 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够
15、的精度。 4.6.2.7 焊接工艺 (1)焊接钢架柱及钢梁采用采用手工焊接。焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)焊机使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 4.6.2.8 除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 4
16、.6.2.9 油漆 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 现场安装部分 4.6.3 钢结构安装 4.6.3.1 施工方法: 本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。 4.6.3.2 施工顺序: 现场吊装从轴开始到轴结束,然后进行屋面檩
17、条施工,最后进行墙梁安装。4.6.3.3 安装施工工艺 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身
18、平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。 4.6.3.4 安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。 4.6.3.5 螺栓施工 螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。 螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得
19、碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。 螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上,螺栓应按同一方向投入,螺栓安装后应当天终拧完毕。 4.7 地面工程4.7.1地面工程要在地下管道、电缆等隐蔽完工后才能进行。4.7.2地面砂浆铺设前,应先在四周墙上距基层一定高度弹出一道水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。铺设前,先将基层浇水湿润,次日先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随即铺设水泥砂浆,
20、以标筋为准,用木刮杠刮平,再用木抹子由边及中,由内及外反复压实抹平,使砂浆与基层紧贴密实。水泥砂浆终凝后,及时浇水养护,一般不少于7天。4.8 门窗工程4.8.1 玻璃安装前,要确认材料为合格产品,并附制造厂合格证及说明书。玻璃色式、样品、质量经监理工程师审核后方可安装,其它相关材料如填缝剂、衬垫料、油灰、押条等,均请有关工程师校准。4.8.2 材料运达工地,妥善贮存于屋内,以防损坏,安装前不得提早拆封。玻璃搬运与安装均谨慎,各框槽、樘件清扫干净。玻璃的尺寸同窗框实位、实量,并预留膨胀伸缩空间。安装工作由熟练的技工操作。使用合适的嵌镶衬垫填料、押条,使玻璃安装牢固,多余的填充料或油灰等仔细清除
21、干净,不能留有污渍、破损等缺陷。安装完后,玻璃面彻底擦拭清洁。完工验收前,保证没有破裂损坏,所有玻璃安装后,均不渗水、不漏水。4.8.3 塑钢窗的施工方法塑钢窗采用塞樘的施工工艺,即先砌好窗口,完成湿作业后再安装窗,最后进行抹灰找补工序。在塑钢窗上安装五金配件时,必须先钻孔后用自攻螺钉拧入,钻头直径应比所选用自攻螺钉直径小0.51.0mm,严禁直接锤击打入,以防损坏窗,与墙体连接的铁脚应用自攻螺钉紧固于窗框内的加强筋上,平开窗的铰链部位必须设置固定件,铁脚应固定在实心砖墙或砼中,严禁直接锚固于砖缝,窗框装入洞口后,先用薄木楔临时固定然后校正前后、左右的垂直度,按设计要求调整窗高度及墙面的距离,
22、窗与洞口间隙应用软质耐腐蚀保温材料填饱满,但不宜过紧,严禁用水泥砂浆或麻刀灰填充。4.9 彩钢屋面工程4.9.1 彩钢板施工程序:彩钢板檩条运入施工现场往屋面上吊运彩钢板并在已铺设好的檩条上铺彩钢板涂建筑密封胶檐口、脊瓦安装 彩钢板、檩条进入施工现场应堆放整齐,底层垫高距地面100mm;4.9.2彩钢结构施工吊运檩条、彩钢板时,吊运部位用软物垫好,防止表面擦伤、划痕;檩条安装要符合图纸的间距及坡度要求,固定稳定; 屋面板安装前应弹出其准线,咬口处应搭接均匀,结合严密,钻尾螺栓应排列整齐,间距一致,成行成线,拧紧度适合,不能有过松过紧现象。脊瓦、檐口接缝处涂的密封胶,应均匀,无渗露;檐口、脊瓦安
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