大桥架桥机架梁安全专项施工方案终.doc
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1、1 目录目录 目录.1 一编制依据.2 二、工程概况.3 2.1、工程简介3 2.2、地质情况3 2.3、施工平面布置4 2.4、施工要求9 2.5、技术保证条件9 三、施工计划.9 3.1、施工进度计划9 3.2、材料计划9 3.3、设备计划9 四、施工工艺技术.10 4.1、 、技术参数10 4.1.1、架桥机技术参数.10 4.1.2、拐角龙门技术参数.11 4.2、结构拼装流程工艺14 4.2.1、架桥机拼装.15 4.2.2、1 号拐角龙门拼装工艺流程18 4.2.3、2 号拐角龙门拼装工艺流程20 4.3、架梁工艺流程20 4.4、施工方法20 4.4.1、第一跨架设.21 4.4
2、.2、其它跨架设.21 4.5、检查验收30 4.5.1、对架桥机检查.30 4.5.2、对梁、支座的检查.30 2 五、施工安全保证措施.30 5.1、组织保障30 5.2、技术措施31 5.3、安全保证措施32 5.3.1、安全措施.32 5.3.2、架桥机安全操作规程.32 5.3.3、指挥.33 5.3.4、过孔及支垫.34 5.4、应急预案34 5.4.1、应急抢险救援指挥机构.34 5.4.2、事故抢险救援职责.35 5.4.3、事故报告程序.35 5.4.4、事故救援程序.35 5.4.5、事故应急救援保证.36 5.4.6、应急救援措施.36 5.4.7、应急物资设备.39 5
3、.4.8、应急队伍.39 5.4.9、应急救援机构的培训和演习.39 六、架梁组织机构.39 6.1、组织机构39 6.2、各部门职责40 6.3、架梁期间通讯41 7、架梁准备情况.41 7.1、人员情况41 7.2、机械材料情况42 八、计算书及相关图纸.42 8.1、吊绳42 8.2、最不利条件下的抗倾覆验算43 8.3、过 40M孔验算.43 3 一编制依据一编制依据 1、中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程 安全管理办法的通知(建质【2009】87 号) 。 2、北京市住房和城乡建设委员会关于印发北京市实施规定的通知(京建施【2009】841 号) 。 3、
4、京包高速公路(五环路-六环路段)工程施工图及相关设计文件。 4、建设单位及监理单位的相关要求。 5、施工组织设计。 6、国家及北京市建设标准、相关技术规范及质量标准。 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000) 高速公路交通安全设施设计及施工技术规范 (JTJ074-94) 城市桥梁工程质量检验标准 (DB 29-51-2003) 公路工程施工安全技术规程 (JTJ076-95) 7、铁道部下发的关于加强营业线施工安全管理的规定 (铁办2008190 号) ,北京铁路局下发的营业线施工安全管理实施细则 (京铁师2008435 号) 。 8、 铁路架桥机架梁规程 TB10213-99 9、
5、架桥机使用说明书 通用门式起重机使用说明书 二、工程概况二、工程概况 2.12.1、工程简介、工程简介 本工程为上跨西北环线分离式立交桥工程。桥梁上部结构为 1230 米简支箱 梁+340 米简支 T 梁+1030 米简支箱梁。 桥位处西北环线目前为单线电气化线路,规划有预留线路。 4 30 米预制小箱梁全桥共 132 片中主梁, 88 片边主梁,40 米预制 T 梁 54 片。 箱梁高 1.6 米,顶板宽 2.4 米,底板宽 1.0 米,桥面横坡为 2。相邻两片梁中心 距 3.4m,单片最大梁重 99t(边梁);T 梁高 2.2 米,顶板宽 1.2 米,桥面横坡为 2。相邻两片梁中心距 1.
6、8m,单片最大梁重 105t(边梁)。 2.22.2、地质情况、地质情况 由“北京城建勘测设计研究院有限责任公司”提供的桥位处岩土工程勘察报告 显示: 根据钻孔所揭示的地层条件,按成因年代将勘探深度范围内的地层分为人工堆 积层、新近沉积土层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层四大类, 按其岩性、物理力学性质及工程特性可划分为 11 个大层,现分述如下: (1)人工堆积层(第 1 大层) 粉土填土层,1.1m-1.6m;圆砾填土3 层,1.3m。 (2)新近沉积土层(第 2 大层) 粉土层,4.0m;粉质粘土1 层,最高层顶标高 1.0m。 (3)第四纪全新世冲洪积层(第 2-5 大层
7、) 粉质粘土层,2.9m;粉土1 层:0.4m;粉质粘土层,8.4m;粉质粘土 层,4.8m;细中砂3 层,2.0m。 (4)第四纪晚更新世冲洪积地层(第 6-7 大层) 粉质粘土层, 9.3m;粉质粘土层,1.0m。 2.32.3、施工平面布置、施工平面布置 1、施工平面布置示意图。 5 6 7 2、箱梁结构图 断面图: 说明:本图尺寸均以cm计 箱梁横断面示意图 每轴布置图: 8 3、T 梁结构图 断面图: 每轴布置图: T以以以以以以以 以以以以以以以以以cm以 9 2.42.4、施工要求、施工要求 1、架桥机安全可靠,有足够的安全系数。 2、架设位置准确,安全牢固,无安全事故。 2.5
8、2.5、技术保证条件、技术保证条件 (1)认真阅读施工设计图纸,按照相关要求编制详细专项施工方案。 (2)导线控制桩和水准控制桩桩点加密工作已经完成;控制桩的防护工作完成。对本 标段和相邻标段的控制桩坐标及高程进行联测和复核,确保放线测量工作准确无误。 (3)对施工图纸相关内容进行复核,编制材料设备进场计划。 (4)抽调具有责任心、技术能力强并具有丰富此类施工经验的技术人员。 (5)施工前由项目总工进行三级交底,召开技术交底会,组织施工队负责人及相关施 工人员进行学习。 三、施工计划三、施工计划 3.13.1、施工进度计划、施工进度计划 计划开工日期:2010 年 5 月 18 日 计划完工日
9、期:2010 年 7 月 30 日 3.23.2、材料计划、材料计划 工程材料准备情况一览表工程材料准备情况一览表 序号序号材料名称材料名称单位单位数量数量备注备注 1 预制梁片 274梁场预制中 2 1010 木方根 20 3 50Kg/m 钢轨米 800 4 木枕根 250 5 枕木头个 500 6 电缆米 500 7 木楔子个 50 3.33.3、设备计划、设备计划 序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量备注备注 1 架桥机台 1 用于梁架设 10 2 拐角龙门台 2 用于梁架设 3 斯太尔炮车辆 5 用于梁运输 4 钢丝绳根 10 用于梁架设 5 发电机 120KW台 1 备用 6
10、电焊机台 8 用于梁连接 7 3t 倒链个 10 用于梁固定 8 5t 倒链个 4 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 4.14.1、 、技术参数、技术参数 4.1.14.1.1、架桥机技术参数、架桥机技术参数 1、结构组成、结构组成 架桥机主梁采用双主梁三角桁架式结构,主梁中心距 6.6 米,单主梁底宽 1.1 米, 两 主梁净距 5.5 米; 主梁前部、中后部、后部均有横向连接,保持主梁的横向稳定;主梁各段之间的连接采 用销轴连接方式。 前支腿为可液压升降的固定支腿。前支腿立柱设计了伸缩机构和活动节,满足了坡道 及上桥台(或既有桥梁)的架设要求。 中支腿为活动支腿。 中支腿上部设计有托轮机构
11、,与后支腿一起推动架桥机过孔走行;中支腿下部设计有横 移机构,用于前支腿横向对位及整机横移对位; 后支腿为可升降固定支腿。后横梁下有可调轨距的轮组,以实现架桥机在坡道上的纵 向移动。 天车共两套,每套天车由纵移大车、横移小车和起重机构组成。每套天车上布置有一 台 6 吨卷扬机,滑车组倍率为 14,钢丝绳采用 639-26。 液压系统 本机液压系统设计有前支腿液压泵站、后支腿液压泵站。每台泵站控制 2 根油缸,泵 站均采用手动操作。液压泵站用于执行各支腿油缸的伸缩功能,以实现各支腿立柱的变高功 能。 电气控制的内容 11 前、后起重天车可单独纵移和横移; 前、后起重天车可同时纵移和横移; 后支腿
12、及中托托辊机构可联动纵移走行; 中支腿托辊机构走行。 2 2、架桥机的特点:、架桥机的特点: 满足本工程 30 米简支箱梁或 40 米 T 梁的架设; 满足小曲线半径架设; 中支腿为活动支腿,自动适应变跨架设; 作业程序更简单,更易操作; 整机性价比更高; 可以满足公路运输要求。 3 3、架桥机的主要性能参数:、架桥机的主要性能参数: 桥机结构尺寸为长 70m、宽 7.7m、高 5.5m; 架桥机总重量为:165t(前后天车各 7.5t) ; 架桥机总功率为:100.8kw; 架桥机纵移及过孔速度为:1.2m/min; 天车运行速度为:04.6m/min; 架桥机组装好后及时报北京市技术质量监
13、督检测中心检验验收,合格后方可使用。架桥机组装好后及时报北京市技术质量监督检测中心检验验收,合格后方可使用。 4.1.24.1.2、拐角龙门技术参数、拐角龙门技术参数 本工程架设预制梁时,共使用两种拐角龙门进行喂梁。 1、1 号拐角龙门(设置于第一跨右侧)号拐角龙门(设置于第一跨右侧) 设置示意图如下: 12 (1)结构组成 每台通用门式起重机主梁采用双主梁三角桁架式结构,主梁中心距 2.2 米,单主梁底 宽 1.1 米;通用门式起重机高支腿为人字钢管腿,总高 16 米, 人字钢管腿两脚距 9.5 米;矮 支腿为矩形桁架腿,总高 9 米。主梁与支腿之间的连接采用螺栓连接方式。 每台通用门式起重
14、机天车共一套,每套天车由横移小车和起重机构组成。每套天车上 布置有一台 5 吨卷扬机,滑车组倍率为 14,钢丝绳采用 639-26。 电气控制的内容 每台起重天车可单独横移; 两龙门起重天车可同时横移运行; (2 2)通用门式起重机的特点:)通用门式起重机的特点: 满足本工程预制梁的垂直升降和横移; 作业程序更简单,更易操作; (3 3)通用门式起重机的主要性能参数:)通用门式起重机的主要性能参数: 结构尺寸为长 28m、宽 23m、高 16.0m; 总重量为:65t; 总功率为:66kw; 卷扬机垂直提升速度为:0.6m/min; 天车横移运行速度为:6.6m/min; 2 2、2 号拐角龙
15、门(设置于第号拐角龙门(设置于第 11 跨左侧)跨左侧) (架设(架设 T 梁)梁) 设置示意图如下: 13 结构尺寸长 34 米,其它尺寸、安装方法及天车使用性能与固定式通用门式起重机相同。 14 4.24.2、结构拼装流程工艺、结构拼装流程工艺 本工程主要构件的拼装采用 50t 汽车吊。 15 4.2.14.2.1、架桥机拼装、架桥机拼装 步骤一:安放中横梁步骤一:安放中横梁 1.首先在已架设好的箱梁上整理好桥面基础,便于摆放刚性支垫和中横梁; 2.横梁摆放:用 50t 汽车吊把梁摆放在临时支撑架上,且要与墩台保持平行; 3.抄平:用水平仪抄平横梁; 4.支垫:横梁与枕木有间隙或不太实在的
16、地方,用钢板支垫实落,特别注意横梁悬臂端。 步骤二:安放中托轮组步骤二:安放中托轮组 1.电机减速机总成的安装:中托轮组有齿轮边脱离轨道,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用 螺栓把电机减速机总成安装在中托轮组上,添加齿轮油;注:在试车之前一定要添加齿轮油! 2.安装反托轮组:反托轮组装在分配梁上通过销轴进行连接。 步骤三:拼装前支腿步骤三:拼装前支腿 16 1.泵站安装:把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台,把油泵安放在 工作平台上,用螺栓固定在工作平台上,在油泵里添加液压油; 2.液压缸安装:把液压缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上,插上开口销,连接高 压油管; 3.支腿安装:用螺栓
17、把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体; 4.托架安装:把托架套在伸缩管上,插上销轴,然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在 主梁上,伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接,插上开口销。 步骤四:拼装主梁步骤四:拼装主梁 1.安放前端梁节:搭起和中托一样高的枕木垛,用汽车吊把前端梁节摆放在中托和枕木 垛上; 2.依次组拼梁节:另搭起一组枕木垛,用销轴把梁节与前节梁连接,安装开口销,然后 拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛,重复上述步骤按编号依次组拼各梁节。 3.吊另一根主梁放在支腿上,使主梁下弦的中心线与划定中心线重合,误差小于 3mm。 测量天车轨距,每隔 1m 量取数值,轨距极限偏差3mm;同时测量同
18、一截面上天车轨道的高 低差小于 3.5mm。测量数据符合标准后按设计要求连接。 步骤五:拼装前框架步骤五:拼装前框架 1.摆放:用汽车吊吊起前框架,对正主梁前端的法兰,用螺栓固定牢固; 2. .吊装主梁连接架,再次测量天车轨矩每隔 1m 量取数值,轨距极限偏差3mm。测量主 梁和横向轮箱的垂直度误差小于 5mm,各项参数符合要求后紧固螺栓,注:用扭矩扳手测螺 栓的紧固程度,一定要达到要求。 步骤六:拼装后上横梁步骤六:拼装后上横梁 1.摆放:用汽车吊吊起后上横梁,摆放在末端梁节的横梁固定座上; 2.连接:用螺栓进行连接并紧固。 步骤七:拼装后支腿步骤七:拼装后支腿 1.泵站安装:把花纹板铺设在
19、后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台,把油泵安放在 工作平台上,用铁丝固定在主梁上,在油泵里添加液压油; 2.液压缸安装:把液压缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上,插上开口销,连接高 压油管; 3.电机减速机总成的安装:后支轮组有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓 把电机减速机总成安装在后支轮组上,添加齿轮油; 4.托架安装:把托架套在后支伸缩管上,插上销轴,然后用螺栓组把托架、支腿一起安 17 装在主梁上,伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接,插上开口销; 5.后支轮组的安装:把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上,且在后支正 下方,然后用 50t 汽车吊把后支连接梁吊放在后支轮
20、组上,对正法兰板,用螺栓把后支轮组 与后支连接梁连成一体; 6.后支连接梁的安装:后支伸缩管下落,对正法兰盘,用的螺栓把后支伸缩管与后支连 接梁连接起来。 步骤八:拼装天车步骤八:拼装天车 1.电机减速机总成的安装:天车轮组有齿轮边向上,轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓 把电机减速机总成安装在天车左右轮组上,添加齿轮油; 2.天车轮组的安装:摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组,吊起天车梁安放在天 车左右轮组上,用销轴和螺栓把天车梁和天车左右轮组连接起来。 3.卷扬机的安装:把卷扬机摆放在起重小车上,用螺栓固定,添加齿轮油; 4.安放天车:把组装好的天车吊放在主梁轨道上; 5.动滑轮、吊具的安
21、装:卷扬机松绳,缠绕钢丝绳,用绳扣固定钢丝绳,把吊具与动滑 轮连接。 步骤九:电器系统安装步骤九:电器系统安装 1.线架安装:在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架,在天车端头、起重小车侧 面合适位置焊上挑线架,穿滑线轮,用花蓝螺栓张紧滑线; 2.电控柜安装:在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台,然后把电控柜安放在工作 台上并固定; 3.附件的安装:在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关,在定滑 轮处安装重锤开关,在卷扬机上安装电阻切除器; 4.线路的铺设和捆扎:铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线,铺设重锤开关信号线,铺 设天车轮组主线和限位开关信号线,铺设前支轮组主线和限位
22、开关信号线,铺设中托轮组主 线和限位开关信号线,铺设前、后泵站主线,铺设后支轮组主线; 5.各机构的调试运行:调整各运行电机转向,使其和控制面板表示一致,调整各运行电 机的刹车达到使用要求。 步骤十:全面安检步骤十:全面安检 1.对有开口销的地方进行全面检查,补上遗漏的,修改错误的; 2.对桥机上的全部螺栓进行紧固,补上遗漏的螺栓; 3.对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂; 18 4.检查卷扬机是否有足够的齿轮油; 5.检查结构件是否有开焊、裂缝。 6.并对桥机的横移和纵移系统进行测试运行。 安装注意事项:安装注意事项: 1.电机运行前必须在减速机中加轻型机油。 2.检查电气开关,使开关指令
23、与轮箱的运行方向一致。 3.检查各螺栓连接处是否有松动的现象,高强度螺栓必须用扭矩板手,达到预紧力。 4.变换轮箱运动方向时,必须让机构完全停止时,再反向启动。 5.特别提示:架桥机喂梁时,切记将支腿定位销轴插入支腿调节孔中使油缸不受力;桥 机在配重过孔时,后支随桥机整体向前移动,桥机过孔完成以后,喂梁之前要用刚性支垫支 在后支伸缩筒的正下方。 6.桥机的拼装影响到架梁的安全,完成以上拼装时,未正式工作之前,一定要对桥机进 行试车,保证桥机的各电控控制部分行走方向与操作柜指示灯一致,操作人员一定要持证上 岗。 4.2.24.2.2、1 1 号拐角龙门拼装工艺流程号拐角龙门拼装工艺流程 步骤一:
24、基础施工步骤一:基础施工 1、在安装高支腿前,先施工高支腿基础,高支腿基础采用钢筋砼基础,基础底面尺寸 为 1.5 米*2.0 米,内配 1615 双向钢筋。在基础顶面预埋 600*600*10mm 厚钢板,以固 定高支腿。 2、在地面高支腿东西两侧各设两个地锚,以固定高支腿。 步骤二、吊安高支腿步骤二、吊安高支腿 1.首先在地面上采用 16 吨吊车拚好高支腿; 2.用 50t 汽车吊把高支腿吊放在地面钢筋砼基础上,用 钢丝绳将高支腿临时固定在 两侧地锚上,钢丝绳与 5 吨手拉葫芦连结; 3.用经纬仪测定高支腿垂直度,采用 5 吨手拉葫芦调节高支腿垂直度,确保高支腿垂直; 步骤三:吊安矮支腿步
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