品管职责及权限1.ppt
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1、学习伴随终身 知识改变生活 撰稿人:宋晓发,1,品质管理培训项目,2,认识品质管理 质量检验工作的职能 质量检验员的基本要求 质量检验方式与基本类型 质量的工作方式与技巧 良好的品质意识,认识品质管理,3,品管部的组成构架,4,品管部负责人,IPQC,FQC,QA,OQC,IQC,实验室,文员,品管员在各企业的称呼,IQC:是进料检验员 FQC:是最终检验员(全检) IPQC:是制程(过程)检验员 QA:是品质稽核员 OQC: 成品检验员,品管员任职要求,品管业务与工作职责 品管员任职资格要求 优秀品管员必备才能 优秀品管员工作细节,一.质量检验工作的职能,检验的质量职能: 就是严格把关,反馈
2、数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。 具体有三项职能: 保证的职能 预防的职能 报告的职能,二.保证的职能,就是把关的职能 。 通过对原材料、半成品、成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,并决定产品或产品批次是否接收;保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。,三.预防的职能,检验获得的信息和数据,为质量控制提供依据;进而为发现生产过程中质量问题的所在 通过检验能及时早发现问题,并找出原因及时排除,预防减少不良品的产生,四. 报告的职能,把在检验工作中搜集的数据情况做好记录,进行分析和评价,并及时地向上级或有关部门报告,为改进设计、提高质
3、量、加强管理提供必要的质量信息和依据,保证、预防、报告职能 是密不可分的统一体,产品制造: 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验,企业检验部门,长期以来,企业品质保证部门行使保证的职能,而预防和报告的职能往往被忽视 成品检验中,把得到的信息及时报告上去;宗旨是为了稳定和提高产品质量指出了方向 综合分析数据、资料为企业提高质量、降低消耗,改进产品设计和工艺改革提供重要信息;为完善质量管理制度提供了材料。做好检验工作,充分发挥质量检验的职能就显得十分重要。,质量检验的重要性 检验三项职能中最重要的职能,把关的职能 最基本的职(能)责 根据质量标准要求,把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不
4、出厂,一.质量检验的重要性,目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱:(表现在) 检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等,二.品管员的基本要求,品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能,职能技能,指掌握和管理各种品质技术的才能,它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。,管理技能,品质人员有管理科学的知识,并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动,如何成功地制定品质工作计划,如何为实现品质目标而工作等。,协调技能,品质人员不仅要具备独立工作管理的技能,还具有与其它员工配合相互协调的技能。 如:与生产管理人员、销售管理人员
5、的配合,各品质工作环节间的配等,品质控制手段,品质检验 可靠性试验 工序质量控制,三. 质量检验的方式与基本类型,质量检验的主要任务:是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平,确定其符合程度或能否接收,品质管理业务的内容,物品的品质管理 方法的品质管理 品质信息的管理 品质体系的管理,21,品管工作职责,全面品管控制 品质检验 品质计量管理 品管技能提升 品质样品与记录管理 质量分析与改善 质量体系运作,22,品管必备才能,掌握处理品管工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育技能 处理人际关系的技能,23,品管工作细节,新产品投产前应做好检验计划 检验状态一定要清楚标识 产品品
6、质应可追溯 尽可能不启用“特采” 活用QC工程表降低不良 以“下道工序就是顾客”的意识进行工作 报告要及时、准确、完善并经常 与下属沟通要能起激励作用 主动扩大自己的工作范围,24,品管工作细节,运用PDCA管理法提高效率; PDCA循环的四个阶段: 1.P阶段计划制定阶段:这一阶段的总体任务是确定品质目标,制定品质计划、拟定实施措施。 2.D阶段执行阶段:执行就是具体运作,即实现计划中的内容。 3.C阶段检查阶段:这一阶段就是要总结计划的结果,分清对错,明确效果,查处问题。 4.A阶段处理(行动)阶段:巩固提高 ,把本工作循环尚未解决的问题以及出现的新问题,提交到处下一工作去解决。,25,品
7、管工作细节,PDCA循环的特性:这是一种动态的方法,首先要找出所有可能存在的品质问题,并一一列举出来,分析其产生的原因。其次要分析问题的变化状态,潜在的品质问题和变化的新情况,会影响到发展的最终结果。因此要随时跟踪状态的变化,以便使问题得到解决并达到理想的结果。 PDCA循环如同爬楼梯,螺旋式上升,不断循环,不断上升。如图所示:,26,品管部工作流程,27,品质保证,品质保证,通过采取事先措施,把不良品消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程。,28,品质保证,品质保证在企业生产中的应用方法: 1.建立品质屋,让产品在“屋”内生产。 2.规划屋内流程,步步相连,环环相扣。 3.督导每
8、一步动作,使其符合作业要求。 4.采取措施,纠正和预防不良。 5.品质屋示意图:,29,品质保证方法 IQC,IQC进料检查:利用抽样或其他方法对采购的物料实施验证的过程。 抽样检查时使用AQL抽样标准。 对于贵重物料或质量影响大的产品实施全数检查。 对于难以检验的物料通过验证供应商的检查报告实施规定数量的确认。 对于生产中的返纳不良品按PPM进行统计。 品质异常时发出CAR给供应商,要求纠正。,30,进料检验 首件(批)样品检验,首件(批)样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可,有代表性比较基准。 适用于: 供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化,进料
9、检验 成批进料检验,成批进料检验 是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验 根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查 两种检验方法: 分类检验法 接受抽样检验,成批进料检验(检验方法) 1 分类检验法 2 接受抽样检验法,分类检验法: 外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三类 A类:关键 严格全关于约定我铭记于心项检查 B类:重要 对必要的质量特性全检或抽检 C类:一般 可凭供货质量证明文件验收,或作少量项目的抽检,成批进料检验(检验方法),接受抽样检验 对正常的大批量进料,可根据双方商定的检验水平及抽样方案,实行抽样检验,品质保证方法 IPQC,IPQC制
10、程检查:利用巡检或其他方法对过程参数实施定时验证的方法。 使用查核表确认过程参数。 关注工程更改后的结果。 关注过程调整后的结果。 品质异常时发出CAR 确认品质工程效果。,35,工序检验(IPQC),目的在加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格流入下工序 检验在制品是否达到规定质量要求,检定影响质量的主要工序因素(5HIN),判定生产过程是否处于受控状态 意义:并不是单纯剔出不合格品,还应看到工序检验在质量控制和质量改进的积极作用,工序检验的三种形式 首件检验 巡回检验 末件检验,首件检验:指每个生产班次刚开始 加工的第一个工件,或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件
11、后加工的第一个工件。 大批量生产“首件”指一定数量的样品 首检制度是一项早发现问题,防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施,首检三检制,*操作者自检,再由班组长或质量员复检,最后由检验员专检;首检是否合格,应由专职检验员认可并打上规定的质量标记,做好首件检验记录 无论如何,首件未经检验合格,不得继续加工或作业 检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责,巡回检验,要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验,检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行(记录),工序质量控制点是巡回检验的重点,检验员必须把检验结果标志在工序控制图上 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求,检验员应发挥
12、职能作用的检验方式,末件检验,指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,批量加工完成后,对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动 目的是为下批生产做好生产技术准备,保证下批生产时较好的生产技术状态 末件检验由检验员和操作人员共同进行,检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字,品质保证方法FQC(也称全检),FQC最终检查:专职的产品检查工位,“QC PASS”的执行者。 全数、全功能的专职检查工位。 按作业指导书和产品标准进行检查(订单要求)。,41,品质保证方法 QA,QA品质稽核:稽核品质管理过程及其结果的有效性。 使用AQL抽样计划进行产品抽检。 决定批量的产品是合格或不合格。,42,品质
13、保证方法 OQC,OQC出货检查:利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证的过程。 使用AQL抽样计划进行产品检查。 决定批量的产品是否可以出货。,43,成品检验(OQC),完工检验:是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段;必须严格按照程序和规定进行,禁止不合格零件投入装配,只有在程序中规定 的各项活动园满完成,有关数据、文件齐备并得认可后,产品才能准许发出。 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法,合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收,必要时供方应向客户提供有关质量记录,成品检验(OQC),成品质量的完工检验有两种: 成品验收和成品质量审核(客户参与和认可) 完工
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