工作面专用回风通道掘进作业规程.doc
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1、P41102专用回风通道掘进作业规程掘进作业规程编制:矿井名称:平 峒 四 采 区 施工单位:掘 进 二 工 区 工程名称:P41102专用回风通道 编制单位:掘 进 二 工 区 编 制 人: 编制时间:2008年8月19日审批:施工部门: 安检部门: 生产部门: 机电部门: 通风部门: 地测部门: 调度部门: 救护部门: 掘进副总: 通风副总: 驻矿主任工程师: 机电副总: 驻矿安监处长: 总工程师: 掘进矿长: 矿 长: 目录第一章 概况4第二章 地质说明书 4第三章 施工方法和作业方式5第四章 掘进5第五章 图表9第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火11第七章 运输系统13第八章 供电系统1
2、3第九章 通讯系统14第十章 安全技术组织措施14第十一章 过断层、老巷措施30第十二章 通风系统及避灾路线30第一章 概 况 P41102综放工作面(里段)专用回风通道设计从31111运巷材料道3#导线点(X=2956862.352,Y=481532.662、Z=1662.139T)以308(真)方位为开门中,先按0平掘10m后,再按+23掘18.8m(平距)上山,再按0平掘12m,再按-24掘10m(平距),然后按38(真)方位按-30掘6.4m(平距)与二片口补回风通道贯通,竣工后作为41102综放工作面专用回风通道。预计2008年9月14日开工,2008年11月结束。为确保施工安全及施
3、工质量,特编制此作业规程指导施工。第二章 地质说明书一、 巷道位置该巷道位于平四采区北翼,上限标高约+1669m,下限标高约+1660m,东至31111运巷材料道,西至二片口补回风通道。掘进过程中将横跨平二片口北瓦斯巷(净岩柱为4m)。二、 巷道周围开采情况该巷道不受采动影响。三、 地面建筑物和地形地表无建筑物,与地表最小高差为399m,最大高差为439m。四、 巷道顶底板情况该巷道顶、底板详见(1:200煤(岩)层柱状图)五、 瓦斯、煤尘及自然发火情况该巷道为穿层巷道,施工时以灰色细砂岩为主。瓦斯涌出量小。掘进过程中要及时冲洗巷道,防止岩粉堆积。六、 地质构造 该巷道主要受小构造裂隙影响。七
4、、水文地质该巷道水文地质简单。主要受断层裂隙水影响。第三章 施工方法和作业方式1、 施工方法:采用光面爆破法掘进。作业方式:采用“三八”作业制(两掘一喷)。第四章 掘进一、 巷道形状和尺寸及支护要求1、 巷道形状和断面尺寸断面形状:采用半圆拱形;断面尺寸:净宽净高=3.0m3.0m2、 巷道支护要求工作面支护设计:(1). 工作面地质条件岩层倾角1214,该巷为穿层巷道,工作面顶板以灰色细砂岩为主,厚度为2m。岩层抗压强度为36Mpa,巷道埋深439。(2)、工程已知条件巷道埋深439;巷道跨度B3,3;巷道直接顶与巷道岩层厚度比N2/2.910.687(3)、围岩强度Rc0.5R1H1+0.
5、25R2H2+0.25R3H3Rc10.8MpaH1+H2+H3式中:R1-直接顶抗压强度(36Mpa)R2、R3-巷道两帮及底板抗压强度(36 Mpa)H1、H2-分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度,分别为2与3H3-直接底板岩厚度5(4)、松动圈DB 3D0.2KlgH=0.22.91 lg439=1.86Rc 10.8(5)、地压系数B 1 3 1PlgH+ = lg439+ 4.42RC N 10.8 0.687(6)、锚杆支护参数顶板锚杆长度LLL1+D+L20.1+1.48+0.52.08式中:L1-锚杆外露长度。取0.1;L2-锚杆伸入松动圈外的长度,取0.5;综合经验及计算,确定
6、锚杆长度取2.5。锚杆直径:a1= p/(0.25 p1)=20.0mm式中P-单根锚杆的设计锚固力,110KN;P1-为螺纹钢的屈服强度,350Mpa 支护密度P(K1D)/(31.862.6)/111.32根/m2式中:P-支护密度K1-安全系数,取3;D-松动圈厚度,1.86;-顶板岩石容重,2.6/3锚杆排距取0.8,所以其间距为1/0.81.25由此确定锚杆间排距为800800(7)、锚杆锚固长度及药卷数量2P/(p)5000/(273.140.12)491式中:P-锚杆设计锚固力,5;-锚杆孔径,27;P-树脂与岩体粘结强度,12K/;计算表明,采用2根直径23,长度为350的药卷
7、可满足要求。(8)、根据以往的成功经验及岩性,该巷采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护,锚索间排距为1600mm1600mm,锚杆间排距为800mm800mm;锚索规格为15.24mm、L6300mm,树脂锚杆规格为20mm、L2500mm,树脂锚杆每眼用2节药卷,锚索每眼用3节药卷,药卷型号为K2335,规格为23mm350mm。详见支护断面图。附图:支护断面图(9)、锚杆必须横成排、纵成线,锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75,锚索及时拉紧,钢筋网逢钩必联。(10)、喷浆的砂浆配合比为:水泥:砂子=1:2.9(体积比),喷浆的厚度为100mm。临时支护:采用两根长4.5m的3铁管配合六
8、个吊环(按一梁三环)做前探梁进行临时支护。3、 临时支护与永久支护关系临时支护必须紧跟掘进工作面,当临时支护超过0.8m时,必须在临时支护的掩护下进行永久支护。附图:永久支护与临时支护关系示意图二、 掘进方式采用光面爆破法进行施工。1、 打眼:迎头采用一部7655型风动凿岩机打眼,采用MQT-120型或MQT-110型风动锚杆钻机打锚杆眼,必须采用湿式钻眼。2、 爆破:炸药和雷管的选择见爆破说明书。选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。附图:1:50炮眼布置图及爆破说明书 爆破工艺流程:做引药检查瓦斯装药封泥连线警戒检查瓦斯爆破爆破后检查瓦斯、支护处理拒爆、残爆。3、 装药联线:采
9、用正向装药,正向起爆。联线方式:串联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。附图:装药结构示意图4、 起爆电阻计算:R线=L/S=0.18975/(20.75)=9.45()R=R线+nR雷管=9.45+486=297.45() R-总电阻 R线-放炮线电阻R雷管-雷管电阻 n-炮眼个数 -放炮线电阻系数L-放炮线长度 S-放炮线横断面积选用MFd-100型发爆器起爆,根据MFd-100型发爆器的技术参数:允许最大负载电阻为620、引爆能力为100发,R= 297.45()620(),采用MFd-100型发爆器可满足要求。三、扒装运输:采用扒矸机扒装进入SGW-420型刮板输送机进入矿车运输
10、。四、其他生产辅助系统1、 供水、防尘系统:由地面净水站4管平四采加压泵水池4管平四采总回通道4管三采轨道上山水池6管平四采总回4管二片口轨道石门4管3111运输材料道4管变2管子到施工地点,每隔50m甩一个三通。2、 供电系统:见供电系统图。3、 通风系统:见通风系统图。4、 安全监测系统:见安全监测系统图。5、 管线吊挂:必须整齐,铺设成一条直线。管路严禁跑风、漏水,管与管之间必须用法兰盘连接,法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧,盘与盘之间必须加胶垫,风水管采用8#铁丝吊挂,吊挂间距为5m。高、低压电力电缆敷设在同一侧时,高、低压电缆之间的间距应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的间距不得小
11、于0.05m。电缆按照信号线、监测线、电缆由上往下敷设,不得与瓦斯管吊在同侧。与风筒同侧时吊挂间距不得小于300mm。第五章 图表1、 劳动组织配备表班次工种 在册出勤备注夜班早班中班合计夜班早班中班合计打眼工喷浆33喷浆226扒矸机司机22113放炮工3溜子司机226113机电工3运料工2266推车工4412339合计66168111111332、 循环作业图表3、 主要技术经济指标表序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道类别准 备11锚杆消耗根/m102巷道方位 308012锚索消耗根/m1.253巷道坡度 根据设计13锚固剂消耗节/m23.754巷道长度m 57.2(平)14钢筋网消耗块
12、/m5巷道净断面8.1215雷管消耗发/m41.256巷道荒断面8.9116炸药消耗Kg/m14.6257支护方式锚网喷17出勤人数人/天338单循环进度m1.618开工日期2008.9.149循环个数个/天219完工日期2007.1110循环进度m/天3.220第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火一、工作面所需风量计算和风机选择1、按瓦斯涌出量计算Q=100QgbKb=1000.81.5=120m/min式中:Q工作面所需风量Qgb工作面瓦斯绝对涌出量,预计为o.8m/minKb瓦斯涌出不均衡的风量备用系数,取1.5、 按人数计算:Q=4N=430=120m/min式中:N工作面同时工作的最多人
13、数;30人根据汪家寨煤矿最长风筒百m漏风率为2%,按工作面所需最大风量及200风筒计算掘进工作面配风量为:2%0.2280+120121.12m/min。根据以上计算,本掘进工作面所需风量为120m/min,使用28kw风机向迎头供风,风筒选用800mm的胶质阻燃风筒,实际风机配风量为280m/min。大于121.12m/min满足需风要求。施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。3、 风速验算:V=Q/60S=280/(608.91)=0.523m/s由于风速在0.25 m/sV4 m/s之内,所以风速满足通风需要。4、 风机安装位置:风机安装在P31111运煤通道临时风门进风侧。附图:通风
14、系统及通风设施布置图二、瓦斯安全监测布置在距迎头5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1,报警值0.8%,断电值1.0%,复电值0.8%;在P41102专用回风通道开门点往西5m的P41102专用回风通道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2,报警值0.8%,断电值0.8%,复电值0.8%;在P41102专用回风通道与P3111材料道交叉点往西10m15m的P3111材料道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3,报警值%;T1、T2、断电范围为P41102专用回风通道及其回风流内一切非本质安全型电气设备,只有瓦斯浓度0.8%时方可送电。 T3不断电,作为排放瓦斯用。附图:安全监控
15、装置图三、通风、瓦斯管理1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。2、必须加强通风管理,保证迎头足够的风量,风筒接头必须严密,严禁漏风,风筒吊挂必须平直,通风工区每班对风筒进行检查和维护。4、入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开,严禁关闭。四、防尘、供水系统1、必须安设三组防尘喷雾,第一组安设在距迎头10m处,第二组安设在P41102专用回风通道与P3111材料道交叉点往西5m10m的P41102专用回风通道内;第三组安设在距P3111材料道与二片口轨道石门往西10
16、m的二片口轨道石门内。水幕设施必须完好,开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。2、放炮、装矸时必须开启水幕,并洒水降尘,防止粉尘飞扬。3、装药时必须按要求使用水炮泥。4、巷道每周至少冲洗一次,必要时随时冲洗,保证巷道清洁,防止粉尘堆积。五、防灭火措施1、 加强电气设备的检查和维护,严禁带电检修和搬迁电器设备,电器设备严禁有失爆现象。、 掘进过程中,当出现火情时,现场人员应采取一切尽可能的办法灭火,如火势大,无法直接扑灭时,应立即将灾害影响范围内的人员撤出,并向矿调度汇报,矿调度按汪家寨煤矿灾害预防与处理计划组织抢险救灾。见防尘供水系统图第七章 运输系统 一、运料路线: 地面1700大巷平四采上部车场
17、平二片口车场平二片口轨道石门P31111材料道迎头。2、 运矸路线: 迎头P31111材料道平二片口轨道石门平二片口车场平四采上部车场1700大巷地面进入矸石山排矸系统。第八章 供电系统一、由平四采二片口变电所向该掘进工作面供电。二、耗电量:28KW风机一台,17kw扒矸机一台,一部SGW-420型刮板输送机、5.5kw喷浆机一台。总负荷:90.5kw。附图:供电系统图第九章 通讯系统一、 采用平四采二片口车场电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。二、 通讯系统图 矿调度 8176039(9) 平四采二片口车场电话(36050 掘进二工区8176135(38001) 其它单位 第十章安全技术
18、组织措施一、现场交接班和工程质量验收制度、 严格执行现场交接班制度,现场交接班时,交班方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及当班未整改完的安全隐患情况向接班方交接清楚,接班方接班后必须先处理交班方留下的安全隐患,当安全隐患处理完毕后方可进行下一步工作。、 验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量,当班出现不合格品时必须当班整改完毕,如当班整改不完的,验收员必须扣尺给接班方整改,接班方接班后,必须把交班方留下的不合格品整改完毕后,方允许施工迎头。、 每班施工前,由验收员负责画出巷道轮廓线,各小班必须按照巷道轮廓线进行打眼施工。二、敲帮问顶及巷道维修制度、 必须严格执行
19、“敲帮问顶”制度,施工前及整个施工过程中,施工人员必须手持长度适宜的钎子配合手镐及时将顶帮活悬危矸摘除,防止掉矸伤人。施工过程中若发现顶帮有悬矸时,必须及时进行“敲帮问顶”,“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任,一人观察顶板,一人进行“敲帮问顶”,当出现险情时,立即沿安全退路撤人。、 敲帮问顶时,必须先清理出畅通无阻的安全退路,以便发现险情时人员能立即沿安全退路撤人。、 每班进迎头施工前,必须沿途检查已掘巷道的支护情况,发现隐患必须及时处理,否则不准进迎头施工。、 放炮后应立即采取“敲帮问顶”措施,找掉顶帮活悬危矸,及时将前探梁移抵迎头进行临时支护。、 必须在临时支护下进行打锚杆眼、
20、出矸及挂网、锚杆安装等工作,严禁空顶作业。、 找顶工作必须严格按煤矿工人技术操作规程总则第8条的规定执行。、 锚杆布置必须横成排,纵成线,钢筋网必须联结好,锚杆托板必须紧贴岩面,螺帽拧紧,严禁松动。、 锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75度。、 在距巷道开门点30m的P41102专用回风通道内抽取3棵锚杆做拉拔力试验,以检验顶板支护效果,并做好记录。必须在巷道中部安设一组顶板离层仪,并按规定进行观察。三、 机电设备维修保养制度、 机电工必须是经过专门培训,考试合格,并取得合格证的人员担任,且持证上岗,机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护,发现问题必须及时处理。、 机电设备各运转部件
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