2009年联想QCC推行经典案例.ppt
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1、,装配A线产能提升,总结汇报,2009年1月,上海厂 oo圈,汇报人基本情况,I am 方 喜 Come from 上海厂生产技术处 Position:IE技术员 To hyf Since :1999年9月初 To shf since:2004年10月底,呵呵,做完了,休息一下,作业员A ST=15S,作业员B ST=27S,作业员C ST=20S,作业员D ST=25S,天啦,怎么打了八颗螺钉,还要我贴条码,命苦呀,怎么还不下机呀,好困咯,现场一:,工艺不平衡,唉呀,又打滑了一颗螺钉,固定螺钉,1,现场二:,异常问题的处理,结果,怎么办,产量完不成,饭也吃不好,觉也睡不香,满脑子的这个问题,
2、怎么办?上帝呀,救救我吧!,谁找我?是你呀,我已经安排好你公司搞QCC活动了,有办法了,噢,感谢上帝!我马上就回去做QCC,上帝,装配A线产能提升,总结汇报,2005年1月,上海厂 oo圈,内容介绍,背景介绍,推进过程,目标达成,工作收获,内 容 简 介,背 景 介 绍 推 进 过 程 目 标 达 成 工 作 收 获,选 题 背 景 从12月份的产量预测来看(见下图),台式机为9万左右,笔记本为6万台左右,是上海厂罕见的一个产量高峰,背景介绍选题背景,背景介绍选题背景,备注:1)按每月22个工作日计。2)日均值、日峰值对应生产能力分别为8小时能力和12小时能力。3)台式峰值按日均值上浮20计,
3、笔记本按日均值上浮40计。,台式最大产能低于预测投产量,A,上海厂内有4条生产线,装配A线为强制节拍流水线,装配B线为自由节拍流水线,装配C线为台式CELL线,装配D线为NB CELL线,B,C,D,工厂布置简介:,背景介绍选题背景,备注:装配C线为CELL线,后面有专人进行改进。,装配C线,装配A线,综上所述项目选定为: 装配A线产能提升,背景介绍项目名称,依次:廖小厅、刘伟、方喜、冯刚、黄新初、李夫磊、顾驾宇、 张辉(共8人),圈员介绍,组成部分为工艺技术员、装配A线的现场管理人员以及一线的员工组成,圈员分工,团队公约 1.例会制度 1.1 时间:每周二12:25-12:50一次,有异常时
4、圈长随机调整; 1.2 如有特殊情况,工作需要召开临时会议,由圈长组织召开。 1.3 每次会议要有会议纪要. 2. 资料收集 2.1 廖小厅必须严格按要求每天及时对当天指次进行跟踪并如实进行记录。 2.2 方喜负责每天18:00前对各资料进行汇总并保存好记录。 3.沟通机制 3.1 核心成员不定期沟通,进行项目进展回顾,并商讨解决存在的问题; 3.2 因故不能参会者,需征得项目圈长的同意. 3.3 由圈长组织,不定期对圈员改善进展进行抽查。 4.项目组成员的绩效考核 4.1圈成员的绩效考核依据:分派工作达成状况;会议、活动按时参加;问题反馈;,团队活动,推进计划,活动开始啦:时间从11/18-
5、12/28日,内 容 简 介,背 景 介 绍 推 进 过 程 目 标 达 成 工 作 收 获,产能:指一组既定生产资源的产出水平,这些资源包括设备、人员、工 作时间、工作环境等,单位小时产量:衡量生产能力的指标之一,指生产资源在单位小 时内对 产品的转化能力。以下简称“小时产量” 注:具体的计算单位、范围等根据实际需要确定,小时产量就业时间内产出既定产品的良品数量/就业工时,推进过程定义问题,小时产量 产出/就业工时 产出/(作业工时损耗工时),因损耗工时受产品设计、部件质量、外部流程质量的影响较大,具有较大的不确定性,因此本次改善不把损耗工时改善作为主要改善对象,因此后续的所有计算中都将去除
6、损耗工时。,产出/作业工时,推进过程定义问题,推进过程现状调查,现状产能调查(1109-1201),平均产量为134台/小时,注:数据来源于生产信息组提供的产量对比表,现状产能调查(1109-1201),推进过程现状调查,P-Value值为0.49大于0.05,符合正态分布,,当日生产能力提升10%时,我们的产量就能够完成达标,推进过程目标制定,推进过程目标制定,制定目标,为了完成寒促的任务,我们将产能目标为10%,10%,背景介绍原因分析,产出工时标准时间某一时段内产出良品的数量,生产效率损耗:指因工人熟练度、努力度、设备的短暂停工、设备设计的不合理等因素造成的产量损失,料,机,法,拆包装影
7、响节拍,嘉田机箱包装,ALPS软驱包装难拆,换线影响,标准工时应用不普及,不同配置工位图相同,KTM和锋行工艺不平衡,工具设备摆放不合理,物料摆放不合理,标准工时太长,推进过程原因分析,时间:2004/11/25 地点:5#训练场 人物:OO圈圈员,人,机,法,设备陈旧,责任心不强,操作不熟练,新员工,未进行岗前培训,来不及培训,注意力不集中,找不到合理的操作方法,生产效率损耗,推进过程原因分析,没有对节拍进行管控,没有提供标准节拍,异常问题,线外人员的分工不明确,设备故障率较多,装配A线线尾故障率高,设备的节拍跟不上,时间:2004/11/25 地点:5#训练场 人物:OO圈圈员,跟不上节拍
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