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1、岗岗位位类类别别:管管理理岗岗(GLGGLG) 神神新新公公司司管管理理人人员员(机机运运队队)岗岗位位危危险险源源预预控控表表 序序 号号 工工作作 任任务务 工工序序 危危险险 源源 风风险险 及及其其 后后果果 描描述述 风风险险 等等级级 管管理理 标标准准 管管理理 措措施施 1 1.召 开班 前会 1.班 前点 名 1.班 前会 人员 缺席 造成 人员 伤害 中等 风险 1.值班人员开班前会时必须 按时点名; 2.统计好当班人员的出勤情 况,做好记录; 3.在班组人员缺席情况下合 理安排班组当班的工作任务 。 1.带班区(队)长对于 未参加班前会的人员, 不准参加当班作业; 2.分
2、管矿领导及安全管 理人员通过不定期参加 班前会,对不认真听取 班前会的员工进行处罚 。 2 1.召 开班 前会 2.工 作安 排 1.班 前会 工作 安排 不到 位 造成 人员 伤害 或设 备损 坏 一般 风险 1.区(队)长必须明确当班 的工作任务; 2.区(队)长必须将每项工 作安排到个人; 3.结合上个班的工作任务完 成情况,合理安排当班工作 任务。 1.分管矿领导及安全管 理人员不定期参加各区 (队)的班前会,对班 前会工作进行监督检查 ; 2.分管矿领导及安全管 理人员不定期对井下新 工人工作情况进行抽查 ,发现新工人被分配独 立工作,对区(队)长 进行相应处罚。 3 1.召 开班
3、前会 3.班 前会 安全 培训 1.班 前会 安全 措施 贯彻 不到 位 造成 人员 伤害 中等 风险 1.带班队长必须熟悉安全技 术措施; 2.带班队长必须将措施贯彻 到全员; 3.作业人员必须熟知每项工 作的安全措施及管理标准。 1.分管矿领导及安全管 理人员不定期参加各区 (队)的班前会,对班 前会组织情况进行监督 检查; 2.矿职教部门定期对区 (队)管理人员进行安 全生产知识培训,提高 管理人员业务素质;3. 分管矿领导,安全管理 人员随时抽查各区(队 )的安全技术措施贯彻 执行情况。 4 1.召 开班 前会 3.班 前会 安全 培训 2.班 前会 未进 行危 险源 辨识 或辨 识不
4、 彻底 造成 人员 伤害 中等 风险 1.值班人员必须将每项工作 的危险源及管理标准贯彻到 全员; 2.作业人员必须熟知每项工 作的危险源及管理标准; 3.班前会现场抽问员工岗位 危险源辨识情况。 1.分管矿领导、安全管 理人员不定期参加各区 队的班前会,对各区( 队)开展危险源辨识工 作进行监督检查,并对 不认真开展的区(队) 进行罚款。 5 2.带 班 1.现 场交 接班 1.与 上一 班次 未进 行现 场交 接班 或交 接班 不认 真 造成 人员 伤害 或设 备损 坏 中等 风险 1.区(队)班组之间必须实 现现场交接班; 2.上一班次带班队长必须将 当班未处理的安全隐患详细 向下一班次
5、代班队长进行交 接; 3.由当班带班队长组织将上 一班次遗留的安全隐患整改 完毕后,方可进行当班生产 任务。 1.矿跟班干部、安全检 查工不定期抽查区(队 )班组现场交接班记录 ,发现交接班不认真或 未进行现场交接班,对 责任班组进行处罚。 6 2.带 班 2.组 织作 业人 员现 场危 险源 辨识 作业 前未 进行 危险 源辨 识或 辨识 不认 真 造成 人员 伤害 中等 风险 1.作业前带班队长组织当班 人员对自己所干工作中的危 险源进行辨识; 2.每位员工必须认真规范填 写记录。 1.发现作业人员未进行 危险源辨识对带班队长 、班长和危险源未辨识 的人员进行罚款; 2.安全检查工每班检查
6、 作业人员危险源辨识记 录,发现问题,追究班 长、带班队长、队长责 任; 3.加强员工和干部培训 、检查。 7 2.带 班 3.班 中巡 检 1.班 中巡 检不 认真 ,未 覆盖 整个 作业 区域 造成 人员 伤害 中等 风险 1.带班队长下井带班必须覆 盖整个作业区域; 2.带班队长下井带班必须紧 盯重点环节或隐患易发生的 地方。 1.安全检查工、矿领导 下井巡检,发现带班队 长未按要求巡检,对当 班带班队长进行处罚。 8 2.带 班 3.班 中巡 检 2.班 中巡 检时 ,存 在睡 觉行 为 造成 人员 伤害 中等 风险 1.带班队长每天必须休息好 ,严禁出现下井睡觉行为; 2.带班队长下
7、井带班,必须 与工人同时升、入井,严禁 中途无辜升井。 1.安全检查工、矿领导 下井巡检,发现带班队 长井下睡觉,对当班带 班队长进行处罚。 9 2.带 班 4.检 查安 全设 施 1.声 光信 号不 完好 造成 设备 损坏 或人 员伤 害 中等 风险 1.外观零部件齐全、完整、 紧固,外壳无锈蚀,无严重 变形,壳内无油污、积垢或 水珠,观察窗清洁,无破损 ; 2.控制、检验、监视、信号 、显示系统的声、光显示正 常,通讯系统声音清晰,音 量适当; 3.声光、信号操作灵敏、可 靠。 1.监督当班井下电工每 班检查声光信号的使用 的状况,发现故障,及 时处理; 2.安全检查工和设备办 管理人员不
8、定期对声光 信号装置进行检查,发 现故障或损坏,对责任 人进行处罚。 10 2.带 班 4.检 查安 全设 施 2.防 护装 置不 完好 或不 完善 造成 人员 伤亡 或设 备损 坏 中等 风险 1.各传动部位必须安装防护 罩或防护栏(如胶带输送机 机头、机尾); 2.煤仓处必须设置栅栏、保 险绳,必要时,安装视频监 控系统; 3.设备保护齐全、可靠,严 禁私自拆除或甩掉不用。 1.带班队长接班后必须 组织相关人员检查设备 的安全保护装置; 2.对于检查存在的不符 合要求或缺失的安全保 护,必须立即组织人员 整改; 3.安全检查工和设备办 管理人员对工作面的安 全保护装置进行动态检 查,发现缺
9、失或不完好 ,对责任人进行处罚。 11 2.带 班 4.检 查安 全设 施 3.无 警示 警标 、栅 栏不 完好 造成 人员 伤害 中等 风险 1.要害场所、容易造成人员 触电设备及进行各类检修时 ,相关场所、设备必须悬挂 警示警标,必要时还需要设 置栅栏; 2.警示、警标清晰准确,并 挂在显眼的位置;栅栏完好 并正常使用。 1.每班作业前带班队长 对管辖区域内的安全警 示标志设置情况进行检 查,发现缺失的及时进 行补挂; 2.安全检查工进行监督 、检查,每发现一处设 置不齐全,对责任人进 行处罚。 12 2.带 班 4.检 查安 全设 施 4.未 按要 求填 写隐 患检 查牌 板 造成 人员
10、 伤害 一般 风险 1.带班队长在进入工作面后 及时组织作业人员对工作环 境存在的安全隐患进行全面 排查,查出的隐患在牌板上 进行标注; 2.带班队长根据牌板内的安 全隐患组织作业人员逐项整 改,当班未整改完毕的隐患 在下个班交接班时必须交代 清楚。 1.每班作业前班长、带 班队长对管辖区域内的 巷道进行检查,发现隐 患及时进行整改; 2.安全检查工对所查隐 患进行复查,每发现一 处未整改,对责任人进 行处罚。 13 2.带 班 5.现 场指 挥 1.人 员协 调不 到位 造成 人员 伤害 中等 风险 1.带班队长下井带班必须协 调好当班人员; 2.对于重点岗位,不允许安 排新人或不熟悉相关操
11、作工 艺的人员上岗。 1.矿科两级跟班人员及 安全检查工发现带班队 长现场协调人员不到位 ,立即制止,情节严重 时,对当班带班队长进 行处罚。 14 2.带 班 5.现 场指 挥 2.违 章指 挥 造成 人员 伤害 重大 风险 1.带班队长严禁违章指挥; 2.当带班队长违章指挥时工 人有权拒绝作业; 3.区(队)长在生产过程中 必须对生产秩序、员工间的 相互协作进行全程安全监护 。 矿科两级跟班人员及安 全检查工巡检期间,发 现带班队长违章指挥立 即制止,并根据相关规 定进行处罚。 本岗位主要不安全行为 序 号 不安全行为描述 1 未结合上个班的工作任务完成情况,合理安排当班工作任务 2 未对
12、安排的每项工作进行危险源辨识,也未对岗位工进行危险源提问 3 未交接班,造成对上一个班安全生产情况掌握不全面 4 带班队长下井带班未覆盖整个作业区域,未紧盯重点环节或隐患易发生的地方 5 未对安全设施进行全面检查 6 现场违章指挥 岗岗位位类类别别:管管理理岗岗(GLGGLG) 神神新新公公司司技技术术员员(机机运运队队)岗岗位位危危险险源源预预控控表表 序序 号号 工工作作 任任务务 工工序序 危危险险 源源 风风险险 及及其其 后后果果 描描述述 风风险险 等等级级 管管理理标标准准管管理理措措施施 1 1.安 全技 术措 施的 编制 与审 批 1.编 制 1.未 编制 安全 技术 措施
13、或措 施不 完善 造成 人员 伤害 重大 风险 1.对于需要编制安全技术措 施检修项目,技术员必须在 检修前,完成安全技术措施 的编制工作; 2.安全技术措施必须符合实 际。 1.矿安全管理人员发现 需要编制安全技术措施 的工程,未编制或未审 批措施,对技术员进行处 罚并责令整改。 2 1.安 全技 术措 施的 编制 与审 批 2.审 批 1.未 审批 安全 技术 措施 或审 批不 严格 造成 人员 伤害 中等 风险 1.安全技术措施编制完成后 ,由设备办组织相关职能部 门对安全技术措施进行审核 ; 2.审核并确认安全技术措施 符合有关法规、制度的规定 ,并符合现场生产实际,审 核完成后予以批
14、准。 设备办、本质安全科管 理人员对安全技术措施 的审批情况进行检查, 发现未严格审批时,责 令整改。 3 2.安 全技 术措 施的 培训 与落 实 1.培 训前 点名 1.职 工缺 席 造成 人员 伤害 中等 风险 1.技术员在组织学习安全技 术措施前必须进行点名和签 到; 2.统计好参加培训人员的出 勤情况,做好记录; 3.对培训缺席员工,单独组 织培训或不安排参与检修工 作。 1.区(队)长对于未参 加培训的人员,不准下 井作业; 2.本质安全科及设备办 管理人员不定期抽查安 全技术措施培训记录, 若查出未培训便安排入 井作业,对区(队)长 进行处罚。 4 2.安 全技 术措 施的 培训
15、 与落 实 2.组 织培 训 1.未 培训 、培 训内 容不 全 造成 人员 伤害 中等 风险 1.区(队)长必须认真组织 作业人员学习安全技术措施 ; 2.培训内容必须涵盖安全技 术措施的所有施工要求及安 全注意事项。 1.分管矿领导、安全管 理人员对安全技术措施 的培训情况进行监督; 2.分管矿领导及安全管 理人员定期参加区(队) 安全技术措施的培训, 发现培训质量不合格, 对责任人进行相应处罚 。 5 2.安 全技 术措 施的 培训 与落 实 3.组 织考 试 1.监 考不 认真 ,存 在代 考或 抄袭 现象 造成 人员 伤害 中等 风险 1.考试过程必须实施严格监 考; 2.员工在考试
16、期间严禁交头 接耳、互相抄袭或者找他人 代考。 1.分管矿领导、安全管 理人员对安全技术措施 的考试情况进行监督, 严格考场纪律; 2.矿职教部门定期对安 全技术措施的考试情况 进行检查,发现代考现 象,对责任人进行相应 处罚。 6 2.安 全技 术措 施的 培训 与落 实 4.监 督执 行 1.未 监督 执行 落实 情况 造成 人员 伤亡 或设 备损 坏 重大 风险 1.检修过程中,技术员监督 员工严格按照措施规范作业 。 1.设备办、本质安全科 管理人员对检修人员执 行安全技术措施的情况 进行检查,发现未按要 求执行,对相关人员进 行处罚。 7 3.管 理制 度的 制定 与审 批 1.制
17、定 1.未 按要 求制 定机 电、 运输 管理 类制 度 造成 人员 伤害 重大 风险 1.制定相关管理制度时,应 参考相关法律法规、标准、 规程、上级单位制度,并结 合实际情况制定;2.制度内 容应明确制度的管理要求、 需要达到的目标。 1.设备办协助机电矿长 对机电、运输管理类制 度进行审核和检查,指 出不符合要求的内容, 勒令整改。 8 3.管 理制 度的 制定 与审 批 2.审 批 1.未 审批 制度 或审 批不 严格 造成 人员 伤害 中等 风险 1.机电、运输类管理制度编 制完成后,由设备办组织相 关职能部门对制度进行审核 ; 2.审核并确认制度符合有关 法律法规、标准、规程、上
18、级单位制度,并符合现场生 产实际,审核完成后予以批 准。 设备办、本质安全科管 理人员对制度的审批情 况进行检查,发现未严 格审批时,责令整改。 9 4.管 理制 度的 培训 与落 实 1.培 训前 点名 1.职 工缺 席 造成 人员 伤害 中等 风险 1.技术员在组织学习制度前 必须进行点名和签到; 2.统计好参加培训人员的出 勤情况,做好记录; 3.对培训缺席员工,单独组 织培训。 1.区(队)长对于未参 加培训的人员,进行处 罚; 2.本质安全科及设备办 管理人员不定期抽查制 度培训记录,若查出未 培训,对区(队)长进 行处罚。 10 4.管 理制 度的 培训 与落 实 2.组 织培 训
19、 1.未 培训 、培 训内 容不 全 造成 人员 伤害 中等 风险 1.区(队)长必须认真组织 作业人员学习相关制度; 2.培训要涵盖全员。 1.分管矿领导、安全管 理人员对制度的培训情 况进行监督; 2.分管矿领导及安全管 理人员定期参加区(队) 制度的培训,发现未组 织或培训不认真,对责 任人进行相应处罚。 11 4.管 理制 度的 培训 与落 实 3.监 督执 行 1.未 监督 执行 落实 情况 造成 人员 伤亡 或设 备损 坏 中等 风险 1.员工作业过程中,技术员 监督员工严格按照相关制度 作业。 1.设备办、本质安全科 管理人员对作业人员执 行制度的情况进行检查 ,发现未按要求执行
20、, 对相关人员进行处罚。 12 5.主 要设 备性 能检 测 1.性 能检 测 1.未 按规 定要 求, 对主 要设 备性 能进 行检 测 造成 人员 伤亡 或设 备损 坏 重大 风险 1.主提升机技术测试:新安 装和大修后进行一次测定, 以后每3年进行一次测定; 2.主排水泵技术测定:在每 年雨季前,对全部工作水泵 和备用水泵进行一次联合排 水试验,新安装和大修后进 行一次测定,以后每3年进 行一次测定; 3.主通风机技术测定:新安 装和大修后进行一次测定, 以后每5年进行一次测定; 4.压风机技术测定:每年测 定一次; 5.主要设备的关键零部件( 主绞车的主轴、制动杆件、 天轮轴、连接装置
21、;主通风 机的主轴、风叶)探伤周期 按规程规定,如无规定为2 年; 1.分管矿领导、设备办 管理人员发现区(队) 技术员未按要求上报主 要设备性能检测报告或 计划,对相关责任人进 行处罚。 本岗位主要不安全行为 序 号 不安全行为描述 1 对于需要编制安全技术措施检修项目,检修前,未编制或编制后未审批安全技术措施 2 管理制度未制定或制定后未审批 3 安全技术措施、管理制度培训不认真或未做到全员培训,并且安全技术措施、管理制 度执行落实不到位 4 未按规定要求上报主要设备性能检测报告或计划 岗岗位位类类别别:操操作作岗岗(CZGCZG) 神神新新公公司司主主(副副)井井绞绞车车司司机机岗岗位位
22、危危险险源源预预控控表表 序序 号号 工工作作 任任务务 工工序序 危危险险 源源 风风险险 及及其其 后后果果 描描述述 风风险险 等等级级管管理理标标准准操操作作流流程程及及操操作作措措施施 1 主( 副) 井绞 车操 作 1.开 机前 准备 1.未 交接 班, 对上 班设 备状 况及 存在 隐患 了解 和处 理不 到位 造成 人员 伤害 或设 备损 坏 一般 风险 1.主(副)井绞车司机需持 证上岗; 2.主(副)井绞车司机每班 必须现场交接班; 3.接班人员精神状态良好; 4.主(副)井绞车司机必须 了解上班设备状态,并及时 汇报处理设备隐患。 一、操作流程 1.准备工作 1.1交接班
23、 1.2检查机械部分(外观 ) 1.3检查电气部分(指示 灯) 1.4履行交接手续 2.绞车运行 2.1启动准备 2.2送安全回路 2.3开始提升 2.4运行监控 3.绞车停机 4.清理现场 二、操作措施 1.开机前,检查电动机 温度正常、碳刷磨损不 超限、无异常。 2.开机前,检查减速器 、联轴器无异常震动、 噪声,润滑系统正常。 3.开机前,检查主轴装 置无异响或震动,衬垫 无松动,滚筒无开焊变 形,制动闸盘、闸瓦无 异常,盘闸间隙不得超 过2毫米。 4.开机前,检查液压站 油压、油温、油位正常 ,液压站运行平稳,无 异常,管路、阀组、连 接接头正常,无跑冒滴 漏现象。 5.开机前,检查各
24、保护 装置及电气闭锁必须齐 全、可靠,声光和警铃 灵敏可靠。 6.开机前,检查高低压 开关柜仪表指示正确, 无异常。 7.开机前,检查控制柜 仪表指示指示正确,无 异常。 8.开机前,检查变频柜 、励磁柜仪表指示指示 正确,无异常。 9.开机前,检查变压器 温度正常,无异味。 10.绞车运行前,操作手 柄置“0”位,制动手柄 置“抱闸”位,旋起“ 急停”按钮。 11.绞车运行前,用直通 电话联系信号工,告知 其“准备就绪,可以打 点”。 12.绞车运行时,视频信 号清晰、流畅、无异常 。 13.绞车运行时,按提升 速度图运行。 14.绞车运行时,最大速 度不得超过5米/秒。 15.绞车运行时,
25、运行监 控系统正常,容器位置 指示正确,各种仪表如 电压、电流、压力正常 。 2 主( 副) 井绞 车操 作 1.开 机前 准备 2.着 装穿 戴不 符合 要求 造成 人员 伤害 一般 风险 1.主(副)井绞车司机进入 工作岗位接班时,要着装整 齐,穿戴工作服、防护帽、 平底鞋,袖口束紧、衣扣扣 好,长发、辫子盘入帽内。 3 主( 副) 井绞 车操 作 1.开 机前 准备 3.未 按操 作规 程进 行开 机前 检查 造成 设备 损坏 或人 员伤 害 中等 风险 司机接班后应做下列检查: 1.各紧固螺栓不得松动,连 接件应齐全、牢固; 2.旋转部位应有防护罩,防 护罩应牢固可靠; 4.各种保护装
26、置及电气闭锁 ,要完整无损;试验过卷、 松绳、脚踏紧急制动、闸瓦 磨损、油压系统的过压和欠 压等保护,声光信号和警铃 都要灵敏可靠; 5.制动系统中,闸瓦、闸盘 表面应清洁无油污,液压站 油泵运转应正常,无渗油和 漏油现象;各电磁阀动作灵 活可靠,位置正确;油压运 行正常,液压站油量油质正 常; 6.各种仪表指示应准确,信 号系统应正常; 一、操作流程 1.准备工作 1.1交接班 1.2检查机械部分(外观 ) 1.3检查电气部分(指示 灯) 1.4履行交接手续 2.绞车运行 2.1启动准备 2.2送安全回路 2.3开始提升 2.4运行监控 3.绞车停机 4.清理现场 二、操作措施 1.开机前,
27、检查电动机 温度正常、碳刷磨损不 超限、无异常。 2.开机前,检查减速器 、联轴器无异常震动、 噪声,润滑系统正常。 3.开机前,检查主轴装 置无异响或震动,衬垫 无松动,滚筒无开焊变 形,制动闸盘、闸瓦无 异常,盘闸间隙不得超 过2毫米。 4.开机前,检查液压站 油压、油温、油位正常 ,液压站运行平稳,无 异常,管路、阀组、连 接接头正常,无跑冒滴 漏现象。 5.开机前,检查各保护 装置及电气闭锁必须齐 全、可靠,声光和警铃 灵敏可靠。 6.开机前,检查高低压 开关柜仪表指示正确, 无异常。 7.开机前,检查控制柜 仪表指示指示正确,无 异常。 8.开机前,检查变频柜 、励磁柜仪表指示指示
28、正确,无异常。 9.开机前,检查变压器 温度正常,无异味。 10.绞车运行前,操作手 柄置“0”位,制动手柄 置“抱闸”位,旋起“ 急停”按钮。 11.绞车运行前,用直通 电话联系信号工,告知 其“准备就绪,可以打 点”。 12.绞车运行时,视频信 号清晰、流畅、无异常 。 13.绞车运行时,按提升 速度图运行。 14.绞车运行时,最大速 度不得超过5米/秒。 15.绞车运行时,运行监 控系统正常,容器位置 指示正确,各种仪表如 电压、电流、压力正常 。 4 主( 副) 井绞 车操 作 2.绞 车运 行 1.信 号联 系不 清楚 的情 况下 开车 造成 人员 受伤 或设 备损 坏 中等 风险
29、1.信号装置要完好可靠,信 号联系要明确; 2.当所收信号不清或有疑问 时,主(副)井绞车司机应 立即用电话与井口信号工联 系,问明情况后重发信号, 再进行操作; 3.接到信号因故未能执行时 ,应通知信号工,原信号作 废,重发信号,再进行操作 ; 4.司机不得擅自动车,若因 故障、检修需要动车时,应 与信号工联系清楚后方可动 车。 5 主( 副) 井绞 车操 作 2.绞 车运 行 2.未 按信 号指 令开 车 造成 人员 受伤 或设 备损 坏 中等 风险 1.主(副)井主(副)井绞 车司机必须根据信号工发出 的信号指令开车。 一、操作流程 1.准备工作 1.1交接班 1.2检查机械部分(外观
30、) 1.3检查电气部分(指示 灯) 1.4履行交接手续 2.绞车运行 2.1启动准备 2.2送安全回路 2.3开始提升 2.4运行监控 3.绞车停机 4.清理现场 二、操作措施 1.开机前,检查电动机 温度正常、碳刷磨损不 超限、无异常。 2.开机前,检查减速器 、联轴器无异常震动、 噪声,润滑系统正常。 3.开机前,检查主轴装 置无异响或震动,衬垫 无松动,滚筒无开焊变 形,制动闸盘、闸瓦无 异常,盘闸间隙不得超 过2毫米。 4.开机前,检查液压站 油压、油温、油位正常 ,液压站运行平稳,无 异常,管路、阀组、连 接接头正常,无跑冒滴 漏现象。 5.开机前,检查各保护 装置及电气闭锁必须齐
31、全、可靠,声光和警铃 灵敏可靠。 6.开机前,检查高低压 开关柜仪表指示正确, 无异常。 7.开机前,检查控制柜 仪表指示指示正确,无 异常。 8.开机前,检查变频柜 、励磁柜仪表指示指示 正确,无异常。 9.开机前,检查变压器 温度正常,无异味。 10.绞车运行前,操作手 柄置“0”位,制动手柄 置“抱闸”位,旋起“ 急停”按钮。 11.绞车运行前,用直通 电话联系信号工,告知 其“准备就绪,可以打 点”。 12.绞车运行时,视频信 号清晰、流畅、无异常 。 13.绞车运行时,按提升 速度图运行。 14.绞车运行时,最大速 度不得超过5米/秒。 15.绞车运行时,运行监 控系统正常,容器位置
32、 指示正确,各种仪表如 电压、电流、压力正常 。 6 主( 副) 井绞 车操 作 2.绞 车运 行 3.出 现异 常情 况, 未及 时处 理 造成 人员 受伤 或设 备损 坏 中等 风险 1.主(副)井绞车出现异常 情况时,应立即停机汇报处 理 7 主( 副) 井绞 车操 作 2.绞 车运 行 4.精 力不 集中 造成 人员 受伤 或设 备损 坏 中等 风险 1.上班前不得喝酒,接班后 不得睡觉、看书和打闹; 2.生产用主要提升机要配有 正、副司机,每班不得少于 2人,一人操作,一人监护 ; 3.绞车运行中,应集中精力 ,注意观察,手不离闸把, 收到不明信号应立即停车查 明原因。 一、操作流程
33、 1.准备工作 1.1交接班 1.2检查机械部分(外观 ) 1.3检查电气部分(指示 灯) 1.4履行交接手续 2.绞车运行 2.1启动准备 2.2送安全回路 2.3开始提升 2.4运行监控 3.绞车停机 4.清理现场 二、操作措施 1.开机前,检查电动机 温度正常、碳刷磨损不 超限、无异常。 2.开机前,检查减速器 、联轴器无异常震动、 噪声,润滑系统正常。 3.开机前,检查主轴装 置无异响或震动,衬垫 无松动,滚筒无开焊变 形,制动闸盘、闸瓦无 异常,盘闸间隙不得超 过2毫米。 4.开机前,检查液压站 油压、油温、油位正常 ,液压站运行平稳,无 异常,管路、阀组、连 接接头正常,无跑冒滴
34、漏现象。 5.开机前,检查各保护 装置及电气闭锁必须齐 全、可靠,声光和警铃 灵敏可靠。 6.开机前,检查高低压 开关柜仪表指示正确, 无异常。 7.开机前,检查控制柜 仪表指示指示正确,无 异常。 8.开机前,检查变频柜 、励磁柜仪表指示指示 正确,无异常。 9.开机前,检查变压器 温度正常,无异味。 10.绞车运行前,操作手 柄置“0”位,制动手柄 置“抱闸”位,旋起“ 急停”按钮。 11.绞车运行前,用直通 电话联系信号工,告知 其“准备就绪,可以打 点”。 12.绞车运行时,视频信 号清晰、流畅、无异常 。 13.绞车运行时,按提升 速度图运行。 14.绞车运行时,最大速 度不得超过5
35、米/秒。 15.绞车运行时,运行监 控系统正常,容器位置 指示正确,各种仪表如 电压、电流、压力正常 。 8 主( 副) 井绞 车操 作 2.绞 车运 行 5.监 控系 统不 完好 ,未 及时 汇报 处理 造成 人员 受伤 或设 备损 坏 中等 风险 1.监控工每周至少检查一次 主(副)井监控系统,确保 系统可靠运行。 一、操作流程 1.准备工作 1.1交接班 1.2检查机械部分(外观 ) 1.3检查电气部分(指示 灯) 1.4履行交接手续 2.绞车运行 2.1启动准备 2.2送安全回路 2.3开始提升 2.4运行监控 3.绞车停机 4.清理现场 二、操作措施 1.开机前,检查电动机 温度正常
36、、碳刷磨损不 超限、无异常。 2.开机前,检查减速器 、联轴器无异常震动、 噪声,润滑系统正常。 3.开机前,检查主轴装 置无异响或震动,衬垫 无松动,滚筒无开焊变 形,制动闸盘、闸瓦无 异常,盘闸间隙不得超 过2毫米。 4.开机前,检查液压站 油压、油温、油位正常 ,液压站运行平稳,无 异常,管路、阀组、连 接接头正常,无跑冒滴 漏现象。 5.开机前,检查各保护 装置及电气闭锁必须齐 全、可靠,声光和警铃 灵敏可靠。 6.开机前,检查高低压 开关柜仪表指示正确, 无异常。 7.开机前,检查控制柜 仪表指示指示正确,无 异常。 8.开机前,检查变频柜 、励磁柜仪表指示指示 正确,无异常。 9.
37、开机前,检查变压器 温度正常,无异味。 10.绞车运行前,操作手 柄置“0”位,制动手柄 置“抱闸”位,旋起“ 急停”按钮。 11.绞车运行前,用直通 电话联系信号工,告知 其“准备就绪,可以打 点”。 12.绞车运行时,视频信 号清晰、流畅、无异常 。 13.绞车运行时,按提升 速度图运行。 14.绞车运行时,最大速 度不得超过5米/秒。 15.绞车运行时,运行监 控系统正常,容器位置 指示正确,各种仪表如 电压、电流、压力正常 。 9 主( 副) 井绞 车操 作 3.绞 车停 机 1.停 车过 快 造成 车辆 掉道 或人 员受 伤 中等 风险 1.根据深度指示器指示位置 或警铃示警及时减速
38、: (1)用工作闸点动施闸,按 要求及时准确减速; (2)对有动力制动的提升机 要注意观察,使制动电源正 常投入,确保提升机正确减 速; 2.根据终点信号,及时用工 作闸准确停车,防止过卷; 3.注意绞车各部运行情况, 发现下列情况时要立即停车 ,采取措施,待处理好后方 可运行: (1)有异常响声、异味、异 状; (2)钢丝绳有异常跳动,负 载增大或突然松弛; (3)电机有异常; (4)有其它险情时。 一、操作流程 1.准备工作 1.1交接班 1.2检查机械部分(外观 ) 1.3检查电气部分(指示 灯) 1.4履行交接手续 2.绞车运行 2.1启动准备 2.2送安全回路 2.3开始提升 2.4
39、运行监控 3.绞车停机 4.清理现场 二、操作措施 1.开机前,检查电动机 温度正常、碳刷磨损不 超限、无异常。 2.开机前,检查减速器 、联轴器无异常震动、 噪声,润滑系统正常。 3.开机前,检查主轴装 置无异响或震动,衬垫 无松动,滚筒无开焊变 形,制动闸盘、闸瓦无 异常,盘闸间隙不得超 过2毫米。 4.开机前,检查液压站 油压、油温、油位正常 ,液压站运行平稳,无 异常,管路、阀组、连 接接头正常,无跑冒滴 漏现象。 5.开机前,检查各保护 装置及电气闭锁必须齐 全、可靠,声光和警铃 灵敏可靠。 6.开机前,检查高低压 开关柜仪表指示正确, 无异常。 7.开机前,检查控制柜 仪表指示指示
40、正确,无 异常。 8.开机前,检查变频柜 、励磁柜仪表指示指示 正确,无异常。 9.开机前,检查变压器 温度正常,无异味。 10.绞车运行前,操作手 柄置“0”位,制动手柄 置“抱闸”位,旋起“ 急停”按钮。 11.绞车运行前,用直通 电话联系信号工,告知 其“准备就绪,可以打 点”。 12.绞车运行时,视频信 号清晰、流畅、无异常 。 13.绞车运行时,按提升 速度图运行。 14.绞车运行时,最大速 度不得超过5米/秒。 15.绞车运行时,运行监 控系统正常,容器位置 指示正确,各种仪表如 电压、电流、压力正常 。 10 主( 副) 井绞 车操 作 3.绞 车停 机 2.停 机后 ,各 部操
41、 作开 关未 回零 ,未 停电 造成 设备 损坏 或人 员受 伤 中等 风险 停车期间,司机离开操作位 置时要做到: 1.安全闸在抱闸位置; 2.主令控制器手把置于中间 “零”位,或控制开关在“ 停止”位置; 3.切断主控回路电源。 相邻岗位危险源 序 号 工种危险源描述 1 信号 工 提、放车辆时,信号未听不清楚,通知主(副)井绞车司机开车或停车 2 信号 工 提、放车辆时,未开启信号警示灯 3 把钩 工 提、放车辆未停稳时,进行拔、插矿车销子作业 4 把钩 工 提、放车辆存在超高、超宽、超重、超数量及物料捆绑不牢固的情况下,仍然 提、放车辆 一、操作流程 1.准备工作 1.1交接班 1.2
42、检查机械部分(外观 ) 1.3检查电气部分(指示 灯) 1.4履行交接手续 2.绞车运行 2.1启动准备 2.2送安全回路 2.3开始提升 2.4运行监控 3.绞车停机 4.清理现场 二、操作措施 1.开机前,检查电动机 温度正常、碳刷磨损不 超限、无异常。 2.开机前,检查减速器 、联轴器无异常震动、 噪声,润滑系统正常。 3.开机前,检查主轴装 置无异响或震动,衬垫 无松动,滚筒无开焊变 形,制动闸盘、闸瓦无 异常,盘闸间隙不得超 过2毫米。 4.开机前,检查液压站 油压、油温、油位正常 ,液压站运行平稳,无 异常,管路、阀组、连 接接头正常,无跑冒滴 漏现象。 5.开机前,检查各保护 装
43、置及电气闭锁必须齐 全、可靠,声光和警铃 灵敏可靠。 6.开机前,检查高低压 开关柜仪表指示正确, 无异常。 7.开机前,检查控制柜 仪表指示指示正确,无 异常。 8.开机前,检查变频柜 、励磁柜仪表指示指示 正确,无异常。 9.开机前,检查变压器 温度正常,无异味。 10.绞车运行前,操作手 柄置“0”位,制动手柄 置“抱闸”位,旋起“ 急停”按钮。 11.绞车运行前,用直通 电话联系信号工,告知 其“准备就绪,可以打 点”。 12.绞车运行时,视频信 号清晰、流畅、无异常 。 13.绞车运行时,按提升 速度图运行。 14.绞车运行时,最大速 度不得超过5米/秒。 15.绞车运行时,运行监
44、控系统正常,容器位置 指示正确,各种仪表如 电压、电流、压力正常 。 5 把钩 工 提、放车辆时,未执行“行人不行车,行车不行人”规定 6 维修 电工 绞车电气部分检修时,未通知主(副)井绞车司机停电、闭锁,并悬挂“有人 工作,不准送电” 7 检修 钳工 绞车机械部分检修时,未通知主(副)井绞车司机停电、闭锁,并悬挂“有人 工作,不准送电” 本岗位主要不安全行为 序 号 不安全行为描述 1 主(副)井绞车司机精神状态不佳(带病、未休息好、酒后)情况下上岗 2 主(副)井绞车司机未持证上岗 3 主(副)井绞车司机上岗前,未检查自身着装穿戴情况 4 主(副)井绞车司机未按操作规程要求进行开机前检查
45、 5 主(副)井绞车司机信号联系不清楚的情况下开机 6 主(副)井绞车司机作业时,精力不集中(说话、打闹、打手机等) 7 主(副)井信号工发出停机信号后,主(副)井绞车司机未及时停机 8 主(副)井绞车停机后,各部操作开关未归零,未停电 岗岗位位类类别别:操操作作岗岗(CZGCZG) 神神新新公公司司主主(副副)井井绞绞车车维维修修电电工工岗岗位位危危险险源源预预控控表表 序序 号号 工工作作 任任务务 工工序序 危危险险 源源 风风险险 及及其其 后后果果 描描述述 风风险险 等等级级管管理理标标准准操操作作流流程程及及操操作作措措施施 1 1.主 (副 )井 绞车 保护 日常 检查 、试
46、验 1.松 绳保 护检 查试 验 1.未 检查 或检 查不 到位 造成 断绳 或设 备损 坏 中等 风险 1.维修电工必须经过专业技 术培训,考试合格,持证上 岗; 2.矿井维修电工每天必须对 绞车松绳保护装置进行检查 和试验:(1)松绳保护装置 必须接入安全回路和报警回 路,在钢丝绳松弛时能自动 断电并报警;(2)检查完毕 后必须做一次人为松绳试验 ,保证动作灵敏、可靠。 一、操作流程 1.准备工作 1.1准备工具、材料 1.2设备停电、闭锁、挂 牌 2.设备检修 2.1检修松绳保护装置 2.2检修温度保护装置 2.3检修闸间隙 2.4检修深度指示器保护 装置 2.5检修过卷保护装置 2.6
47、检修操作台、高压控 制柜 3.清理现场 二、操作措施 1.工器具、材料、配件 准备齐全、质量完好。 2.设备检修时,必须停 电、闭锁、挂牌,坚持 “谁停电,谁送电”原 则。 3.松绳保护、温度保护 、深度指示器、过卷保 护及闸瓦保护装置必须 接入安全回路和报警回 路,当相关设定值超过 规定值时,能自动报警 并自动断电。 4.检修操作台、高压控 制柜时,必须佩带绝缘 用具,并进行验电、放 电操作。 5.作业现场整洁、无杂 物,并填写记录。 2 1.主 (副 )井 绞车 保护 日常 检查 、试 验 2.温 度保 护检 测 1.未 检查 或检 查不 到位 造成 轴承 超温 、损 坏 中等 风险 1.
48、矿井维修电工每天必须对 绞车温度保护装置进行检查 和试验: 1)温度保护装置必须接入 安全回路和报警回路,在轴 承温度超过规定温度时,能 自动断电并报警;2)检查 完毕后必须做一次人为温度 试验,保证动作灵敏、可靠 。 3 1.主 (副 )井 绞车 保护 日常 检查 、试 验 3.闸 间隙 检查 试验 1.未 检查 或检 查不 到位 制动 失效 造成 飞车 中等 风险 1.矿井维修电工每天必须对 绞车闸瓦保护装置进行检查 和试验: 1)闸瓦保护装置必须接入 安全回路和报警回路,当闸 间隙超过规定值时,能自动 报警并自动断电。2)检查 完毕后必须做一次人为闸间 隙超标试验,保证动作灵敏 、可靠。
49、 一、操作流程 1.准备工作 1.1准备工具、材料 1.2设备停电、闭锁、挂 牌 2.设备检修 2.1检修松绳保护装置 2.2检修温度保护装置 2.3检修闸间隙 2.4检修深度指示器保护 装置 2.5检修过卷保护装置 2.6检修操作台、高压控 制柜 3.清理现场 二、操作措施 1.工器具、材料、配件 准备齐全、质量完好。 2.设备检修时,必须停 电、闭锁、挂牌,坚持 “谁停电,谁送电”原 则。 3.松绳保护、温度保护 、深度指示器、过卷保 护及闸瓦保护装置必须 接入安全回路和报警回 路,当相关设定值超过 规定值时,能自动报警 并自动断电。 4.检修操作台、高压控 制柜时,必须佩带绝缘 用具,并进行验电、放 电操作。 5.作业现场整洁、无杂 物,并填写记录。 4 1.主 (副 )井 绞车 保护 日常 检查 、试 验 4.深 度指 示器 保护 检查 试验 1.未 检查 或检 查不 到位 造成 物料 未能 到达 指定 地点 或碰 伤人 员 中等 风险 1.矿井维修电工每天必须对 绞车深度指示器保护装置进 行检查和试验,以确保动作 灵敏、可靠。 5 1.主 (副 )井 绞车 保护 日常 检查 、试 验 5.过 卷保 护检 查试 验 1.未 检查 或检 查不 到位 造成 物料 超出 提升 指定 地点 或碰 伤人 员 中等 风险 1.矿井维修电工每天必须
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