输煤系统运行风险案例.xls
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1、 导料槽内卡住石块铁块等 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 导料槽内卡住石块铁块等 导料槽内卡住石块铁块等 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 导料槽内卡住石块铁块等 名称现象原因防范措施 电动机过热 电流过大电动机过负荷降低电机负荷 电动机冒烟系统压降大电动机电压不足检查供电系统增加供电电流降低压降 温度上升电动机两相运行检查电机电气回路 通风不良风扇损坏更换电机冷却风扇 电机外壳覆盖煤粉影响散热定期清扫电机保证电机清洁 电机轴承缺油摩擦生热检查电机轴承润滑,按时定量添加润滑脂 电动机振动 振动过大负荷
2、过大适当降低负荷 声音异常负载偏载检查负载连接 输出不稳定电机轴承磨损间隙过大更换电机轴承适当润滑 电机缺相运行检查电气回路避免电机缺相运行 电机底角螺栓松动紧固电机底角固定螺栓 电机输出轴和负载输入不在一条直线上检查负载校正连接 机械滚动轴承磨损 轴承运转有异常声音润滑不足缺油适当添加润滑油疏通润滑油管 设备振动大磨损加剧,由于摩擦受力不均更换磨损严重的轴承降低轴承间隙 温度超标润滑不足摩擦生热更换轴承添加新油 皮带跑偏 空载时皮带中心线与托辊架中心线不重合皮带接头不正或托辊架安装不正校准皮带支架重新粘接皮带接头 重载时皮带中心线与托辊架中心线不重合落煤点不正物料偏载调正落煤点使重载皮带不偏
3、 滚筒中心线与皮带运行方向不垂直校正滚筒与皮带运行方向垂直 拉紧装置左右受力不均校正拉紧装置使其受力平衡 调偏托辊架安装位置不当重新选正安装 滚筒表面粘煤左右半径不同清理滚筒是滚筒清洁 皮带两侧有刮伤张力分布不均适当更换一段皮带 托辊卡涩转动不灵活皮带两侧受力不均适当更换托辊 皮带打滑程控室发现皮带有打滑报警打滑信号脱落或损坏更换打滑报警信号 电机转皮带不动打滑信号误发 皮带速度与驱动滚筒速度不一致 上位机显示错误检查系统 驱动滚筒头部冒烟皮带机过负荷输煤量太大适当降低负荷 拉紧装置失效皮带拉紧力不足适当调整拉紧装置 皮带非工作面有水或有油清理皮带非工作面介质 驱动滚筒包胶磨损严重或脱落更换驱
4、动滚筒 增面滚筒脱落调整增面滚筒 尾部导料槽内积煤过多压死皮带清理积煤 电机联轴器损坏液力耦合器漏油更换维修联轴器重新给液力耦合器注油 皮带刮伤 皮带表面有划痕皮带跑偏严重两侧刮蹭调整皮带防止跑偏 空载皮带跑偏调心托辊选择不合适立辊划伤皮带调心托辊选型适当 皮带运行时撒煤严重托辊脱落皮带运行时刮蹭支架注意皮带检查时发现脱落托辊 煤中杂物大块砸伤皮带控制四块进入输煤系统 滚筒内部滚进尖锐物体改向滚筒前加装清扫器 皮带接头质量不佳起皮重新粘接皮带接头 落煤点处铁件刺穿皮带除铁器要稳定投用 犁煤器过紧两侧不平刮伤皮带下落时压住石块调整犁煤器下落角度两侧要平衡 缓冲锁气器挡板脱落划伤皮带定期检查缓冲锁
5、气器挡板 导料槽内卡住石块铁块等定期检查导料槽与皮带间隙是否卡有异物 皮带撕裂 撒煤严重尖锐物刺穿皮带加强监护 皮带叠加托辊砸落卷入尾部滚筒内做好缓冲滚筒防砸落措施 皮带拉断 皮带机在上位机上显示打滑皮带接头质量不良重新粘接皮带接头 皮带机电流突然降低并稳定皮带长期过载运行控制皮带运输量 现场皮带自流并大量撒煤带负荷启动次数过多增强运行控制减少皮带带载启动 托辊架损坏变形落媒管导料槽内有煤将皮带压死清理尾部落媒管及导料槽内积煤 拉紧装置滑槽犯卡拉紧力过大调整拉紧装置保证滑道运行通畅 拉紧装置过紧减轻拉紧砝码重量 超载过大时间过长运行时控制煤量 皮带磨损 皮带厚度变薄缓冲锁气器失效皮带受冲击比较
6、严重定期对设备进行点检发现故障及时处理 重锤降低皮带变长煤质以块煤为主皮带承载面冲击较大磨损严重适当增加缓冲滚筒减小煤流对皮带冲击 螺旋拉紧变松张力降低导料槽内卡住石块铁块等加强监护发现异常及时处理 皮带弹性降低托辊转动不灵活卡涩发现托辊卡涩及时更换 从动滚筒卡涩加强滚筒轴承润滑 拉紧过紧摩擦力加大降低砝码重量或螺旋拉紧松动 犁煤器清扫器压的过紧适当调整犁煤器清扫器的压紧程度 拉紧装置失灵 皮带打滑重锤拉紧滑道卡涩消除滑道卡涩 电机电流异常螺旋拉紧丝杠变形更换丝杠 头部冒烟车式拉紧轨道变形或有异物清理轨道校正铁轨 无法带煤运行皮带长时间运行变长弹性下降更换皮带 皮带跑偏严重改向滑轮卡死不转加强
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- 煤系 运行 风险 案例
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