公路沥青路面大中修养护作业施工技术指南.pdf
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1、养护养护大中修工程大中修工程 标准化施工技术指南标准化施工技术指南 养护大中修工程项目组 2012 年 7 月 1 目目 录录 1 1 总则总则 . 1 2 2 常规准备常规准备 . 2 2.1 2.1 组织准备组织准备 . 2 2.2 2.2 技术准备技术准备 . 2 2.3 2.3 施工机械准备施工机械准备 . 3 2.4 2.4 试验检测设备准备试验检测设备准备 . 3 2.5 2.5 材料准备材料准备 . 3 2.6 2.6 下承层准备下承层准备 . 3 3 3 施工场地建设施工场地建设 . 5 4.2 4.2 施工准备施工准备 . 7 4.2.14.2.1 设备 . 7 4.2.24
2、.2.2 材料 . 8 4.2.34.2.3 配合比 . 12 4.2.44.2.4 下承层 . 14 4.3 4.3 结构层施工结构层施工 . 14 4.4 4.4 质量控制质量控制 . 20 4.4.14.4.1 质量控制要点 . 20 4.4.24.4.2 施工过程中的质量控制与检查 . 20 4.4.34.4.3 质量检验评定 23 5 5 石灰、粉煤灰稳定碎石基层石灰、粉煤灰稳定碎石基层 . 24 5 5.1 .1 施工准备施工准备 . 24 5 5.1.1 .1.1 设备 . 24 5 5.1.2 .1.2 材料 . 25 5 5.1.3.1.3 混合料组成设计 . 26 5 5.
3、1.4.1.4 配合比设计 . 26 5 5.1.5.1.5 下承层 . 27 5 5.2 .2 结构层施工结构层施工 . 27 5 5.2.1.2.1 施工季节的选择 . 27 5 5.2.2.2.2 施工放样 . 27 5 5.2.3.2.3 设备的准备与检查 . 28 5 5.2.4.2.4 铺筑试验段 . 28 5 5.2.5.2.5 混合料拌制 . 29 5 5.2.6 .2.6 混合料运输 . 31 5 5.2.7.2.7 混合料摊铺 . 31 5 5.2.8.2.8 碾压 . 31 5 5.2.10.2.10 养生 . 32 5 5.3 .3 施工质量控制和检验施工质量控制和检验
4、 . 32 5 5.3.1.3.1 质量检测仪器 . 32 5 5.3.2.3.2 施工过程中的质量控制 . 33 5 5.3.3.3.3 检查验收 . 34 6 6 透层、粘层和同步碎石下封层透层、粘层和同步碎石下封层 . 36 2 6 6.1 .1 透层透层 . 36 6 6.1.1.1.1 施工准备 . 36 6 6.1.2.1.2 透层施工 . 37 6 6.1.3.1.3 透层的质量控制 . 38 6 6.2 .2 粘层粘层 . 38 6 6.2.1 .2.1 施工准备 . 38 6 6.2.2 .2.2 粘层施工 . 39 6 6.2.3.2.3 施工质量控制 . 40 6 6.3
5、 .3 同步碎石下封层同步碎石下封层 . 41 7 7 沥青路面水泥稳定就地冷再生基层沥青路面水泥稳定就地冷再生基层 . 41 7 7.1 .1 准备工作准备工作 . 41 7 7.1.1 .1.1 设备 . 41 7 7.1.2 .1.2 材料 . 43 7 7.1.3 .1.3 旧路调查与评价 . 44 7 7.1.4 .1.4 配合比设计 . 44 7 7.1.5 .1.5 施工放样 . 44 7 7.1.6 .1.6 准备水泥和新集料 . 44 7 7.1.7 .1.7 布料 . 45 7 7.2 .2 结构层施工结构层施工 . 45 7 7.2.1 .2.1 一般规定 . 45 7
6、7.2.2 .2.2 施工工艺流程 . 46 7 7.2.3 .2.3 铣刨与拌和 . 47 7 7.2.2. .4 4 碾压整形 . 48 7 7.2.5 .2.5 接缝的处理 . 49 7 7.2.6 .2.6 养生及交通管制 . 50 7 7.3 .3 施工质量控制施工质量控制 . 50 7 7.3.1 .3.1 一般规定 . 50 7 7.3.2 .3.2 检查项目 . 51 8 8 附则附则 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1 1 总则总则 1.11.1 为加强养护大中修工程施工质量过程控制,规范作业行为,特编制本指南。 1.1.2 2 路面基层和底基层施工原则上应采用集
7、中拌和、摊铺机摊铺。三四级公路 石灰稳定类底基层采用路拌法施工时,应经市级公路管理部门批准。 1.1.3 3 本指南以施工过程控制为主线进行编制。其未涉事宜,按现行相关标准、 规范、规程和规定执行。 2 2 常规准备常规准备 2.1 2.1 组织准备组织准备 2.1.12.1.1 建设方应组建项目管理机构,负责大中修工程的日常管理;应根据工 程招投标的有关规定,采用招标形式选择合格的设计单位、监理单位与承包人。 2.1.22.1.2 建设方根据设计文件和工程状况,编制总体计划。承包人应根据总体 计划,编制施工组织计划,确定资源配置与作业计划,制订完成措施,报监理工 程师批准。 2.1.32.1
8、.3 承包人应组建满足工程现场试验检测需要的工地试验室,配备足够的 试验、检测仪器和具有资质的试验人员。工地试验室应能够完成除标准试验和配 合比设计之外的现场试验和检测。 标准试验和配合比设计可依托本单位经认证的 母体试验室或就近委托有相应资质的试验单位进行。 2.2 2.2 技术准备技术准备 2.2.12.2.1 施工技术管理人员应熟悉设计文件和技术规范。编制必要的施工作业 文件。 2.2.22.2.2 对管理和作业人员就施工内容进行培训,做到“应知”“应会”。 2.2.32.2.3 由监理牵头、会同承包人核查导线点、水准点,进行测量放样,确保 设计无大的错漏。核查过的导线点、水准点应由监理
9、、设计和施工单位三方签字 确认。 2.3 2.3 施工施工设备准备设备准备 承包人应根据施工任务、合同工期、质量要求、综合生产能力,配置必须的 机械设备。各不同作业的施工设备有不同的规格和技术要求。施工设备按招标文 件和不低于本指南的要求配备。 2.4 2.4 试验检测设备准备试验检测设备准备 工地试验室的试验检测设备应满足本项目常规试验检查要求。 试验检测设备 按招标文件和不低于本指南的要求配备。 2.5 2.5 材料准备材料准备 2.5.12.5.1 工程所用材料必须满足规范规定的技术要求。因工程项目内容有别, 对各种材料的技术要求也应有所区别。材料应进行进场检验和使用前的检验,选 用合格
10、材料。 2.5.22.5.2 所有的材料应按规范要求储存。其中主要材料的储存要求如下: 1 水泥应搭棚储存, 并应离开地面20cm; 袋装水泥的堆放不得超过 10 袋; 出厂 3 个月的水泥必须经过试验证明其强度等级合格方能使用。 水泥强度等级降 低时应降等使用或废弃。 2 石灰、粉煤灰应进行覆盖储存。长期外露的石灰应在使用前检测活性, 检测合格的石灰方能使用。 3 粗、细集料都应储存于水泥混凝土硬化的场地上,并应隔离堆放。 4 钢材(含钢筋、型钢)应覆盖储存,并应与地面隔离。隔离高度20cm。 2.6 2.6 下承层准备下承层准备 2.6.12.6.1 路面各结构层施工前,应对下承层进行验收
11、。除强度必须满足要求外, 下承层的高程、几何尺寸都应满足规范要求。否则,应返工修正。 2.6.22.6.2 中修罩面应在点病害全部有效处理完成后进行;粘层油应喷洒在清除 过尘土的干燥下面层上;透层油应喷洒在清扫过松散颗粒的基层上。 2.6.32.6.3 路面大修工程的补强层应与下承层有较好的界面连接。在沥青路面上 进行补强时,应依据旧沥青路面状况采用决定要否挖除旧沥青层。为防止施工过 程中旧沥青层积水,在旧沥青层油石比大、破损率低时,应适度挖除或拉毛。旧 沥青层破损率高时,在处理点病害后,可以直接加铺补强层。 3 3 施工场地建设施工场地建设 3.1.3.1.1 1 施工场地建设应遵循的原则
12、施工场地建设应遵循以下原则: 文明施工原则 项目管理监理和施工单位驻地应有全名称的标识牌; 在醒目位置设置工地宣传栏及各类安全标志牌,标志牌的规格、高度和 设置位置应按陕西省公路交通管理部门的规定执行; 遵守国家有关环境保护法律法规, 远离居民聚居区和学校、 单位等区域; 对易飞扬的材料应采取覆盖措施,控制粉尘、废气、噪声和震动以及废弃物处理 对环境的污染。 满足工程需要原则 满足工程需要是场地建设的前提条件。施工单位接到中标文件后,应立即进 行现场踏勘,根据现场的地理及地形情况,对施工现场进行合理规划,规定出拌 和站、设备原材料堆放区、施工作业区、周转材料堆放区等位置,并绘制出施工 现场场地
13、平面布置图。 方便实用原则 场地建设应因地制宜,充分利用现场地形和地物,周围有满足施工需要的水 源、电源。 经济性原则 3.2 3.2 拌和场建设拌和场建设 3.2.13.2.1 场地面积要求 满足拌和设备安装、材料堆放、运输要求。公路大中修工程沥青混合料拌合 站面积不宜小于 60 亩,无机结合料拌和场面积不宜小于 40 亩。水泥混凝土路 面拌和场与现浇混凝土拌和场面积不宜小于 30 亩。 3.2.2 3.2.2 场地位置要求 拌合站建设应考虑到沥青混凝土辐射运输, 应远离居民区, 不干扰民众生活, 不污染环境。 3.2.3 3.2.3 场地建设及有关要求 拌和场场内地面必须进行硬化 各类机械
14、底座严格按照常见提供的底座设置图进行混凝土及各种预埋件的 施工,保证机械的顺利安装。 场地布设相关要求 拌合站应设置场区平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保 卫牌等。拌合站出入口、拌合楼控制室应设置禁令、警告和指令标志。 拌合站应悬挂“操作规程”和主要技术指标,沥青混凝土配合比标识牌 应悬挂于醒目位置。 站内应配备足够的消防器材, 完善排水系统 材料储存与堆放 石灰、粉煤灰等材料应覆盖,防止雨淋与污染。 不同品种、规格的集料应分隔堆放,防止各种材料串混。 水泥、钢材等建筑材料应设置防雨、隔潮设施。袋装水泥宜堆放于遮雨 棚内,与地面间隔高度不应小于 20cm,堆放高度不应超过 10 袋
15、。钢材应进行覆 盖,不得就地堆放,隔离高度以钢材不接触地面为准。 材料堆放地须设立标识牌。标识牌应竖立或悬挂于醒目处,标明规格和 型号等。 水泥及沥青混凝土拌合站应设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、 每盘混凝土各种材料(含外加剂)用量、塌落度等内容的告示牌。 4 4 密级配热拌沥青混合料路面密级配热拌沥青混合料路面 4.4.1 1 施工准备施工准备 4.2.14.2.1 设备 1 施工设备 沥青混凝土面层施工每个作业面至少应配备的设备如表 4.2.1-1 所示。 表表 4.2.14.2.1- -1 1 沥青混凝土面层施工主要机械设备沥青混凝土面层施工主要机械设备 序号 工序 机械设备名称
16、规格、型号 单位 数量 备 注 1 拌和 间歇式拌和机 2000 型 台 1 间歇式, 电子自 动计量, 至少 5 个进料仓和 5 个热料仓 2 摊铺 摊铺机 ABG425 台 1 自动找平 3 碾压 双钢轮振动压路 机 10T 及以上双驱双振双钢轮 台 2 轮胎压路机 26t 台 1 小型振动压路机 台 1 4 修整 切割机 台 1 5 运输 自卸车 额定载重量 15t 及以上 台 满足需要, 形成不间断的 运输车流 6 除尘 森林灭火机 台 2 7 清洗 洒水车 8T 及以上吨位 辆 1 沥青混合料拌和设备应采用间歇式拌和机,生产能力不低于 130t/h (2000 型拌和楼,按 80%效
17、率计),必须配备温度检测系统、保温成品储料仓、 二次筛分、计量系统和二次除尘设施,且计量系统全量程时的显示误差不应超过 称量度的 1。 运输车辆采用承载 15t 或较大吨位的自卸汽车。车厢应清扫干净,侧板 与底板均涂抹一薄层油水混合液,以防混合料粘结;运输车必须配备蓬布并在运 输混合料时覆盖, 起到保温、 防污染作用; 车辆数量根据拌和场生产能力、 运量、 运距和摊铺机摊铺能力综合确定。开始摊铺前施工现场等待卸料的车辆不少于 5 辆,摊铺过程应保证有 2 台以上运料车等候,形成不间断供料车流。 压实机械包括双钢轮振动压路机和轮胎压路机,必须在“紧跟、匀速、 高频、低振”的原则下,保证碾压终了温
18、度和密实度同时满足要求;在 1 台摊铺 机作业时必须配备至少 2台 10t以上双钢轮振动压路机和 1台20t 以上轮胎压路 机;同时应配备小型振动压路机、振动夯板或人工热夯,对路面边缘等压路机无 法碾压的部位进行补压。 每个作业面应配备至少 1 台空压机或至少 2 台森林灭火用吹风机, 用于 清除表面浮尘。在两层面层或中修罩面施工时,每个作业面还应至少配备具有加 压装置的洒水车 1 辆,进行高压冲洗。 2 试验检测设备 工程所配备的试验检测设备应能满足沥青混凝土混合料原材料、配合比标准 试验、现场试验与检测的要求。 沥青混合料和沥青混凝土路面检测主要设备如下: 沥青混合料拌和机、马歇尔自动击实
19、仪、浸水天平、烘箱、马歇尔稳定度仪、 恒温水槽、 轮碾成型机、 车辙试验机、 最大理论密度测定仪取芯机、 游标卡尺等。 4.2.24.2.2 材料 沥青 根据项目所在地的自然、地理、气候环境的特点,及沥青面层各层的功能性 要求,选择合适的沥青。陕北地区宜采用 90 号 A 级沥青。 90 号 A 级沥青的技术指标和要求如表 4.2.2-2 所示。 表表 4.2.24.2.2- -2 902 90 号号 A A 道路石油沥青技术指标及要求道路石油沥青技术指标及要求 项 目 单位 规范值 试验方法 针入度(25 oC,100g,5s)(0.1mm) 0.1mm 80100 T0604 针入度指数
20、PI,不小于 -1.5+1.0 T0604 10延度 ,不小于 (cm) 按气候分区定 T0605 15延度不小于 (cm) 100 T0605 软化点(环球法),不小于 () 45 T0606 运动粘度 60,不小于 (Pas) 160 T0620 含蜡量(蒸馏法),不大于 % 2.2 T0615 闪点,不小于 () 245 T0611 溶解度(三氯乙烯),不小于 (%) 99.5 T0607 密度(15) g/cm 3 实测记录 T0603 质量变化,不大于 (%) 0.8 T0609 残留针入度比(25),不小于 (%) 57 T0604 残留延度(10),不小于 (cm) 8 T060
21、5 残留延度(15),不小于 (cm) 20 T0605 沥青试验的有关要求 沥青取样要求 沥青取样筒为容量 5kg 的金属筒,由取样地所在单位负责提供,同时提供取 样(留样)标签,留样应不小于 4 份。 沥青的储存 沥青贮运站及沥青混合料拌和场必须将不同来源、不同标号的沥青分开存 放,不得混杂。沥青使用期间,沥青在储罐中贮存的温度不能低于 150,且不 得高于 175。在冬季停止施工期间,沥青可在低温状态下存放。 沥青指标的抽检 a 在料源确定、配合比试验前、首批沥青进场后、有异常时,均应按规程 取样,对沥青进行全面指标试验。 b 桶装固体沥青进场后200 桶检 1 次,按规范要求取样进行三
22、大指标和 老化试验。 c 施工中, 每 23 天进行 1 次针入度、 延度和软化点三大指标和老化试验。 2 粗集料 面层粗集料均应采用机械破碎的规格碎石, 不得采用颚式破碎机加工的 碎石,同时在生产过程中要采取除尘措施。 碎石除满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)技术要求 外,石料压碎值要求不大于 30,碎石与沥青黏附性要求不低于 4 级,当黏附 性达不到要求时, 应掺入高温稳定性好的抗剥落剂或选用改性沥青提高粗集料与 沥青的黏附性。 碎石的针片状含量不得大于 20 根据沥青混合料配合比设计中矿料级配组成情况, 对石料场不同规格碎 石的出厂级配组成提出明确要求,允许偏差应符
23、合表 4.2.2-5 要求,尽量使施工 矿料级配与原材料颗粒组成相匹配,有利于混合料级配保证。 表表 4.2.24.2.2- -5 5 粗集料颗粒组成的允许偏差粗集料颗粒组成的允许偏差 筛孔尺寸(mm) 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 颗粒组成允许偏差() 10 10 8 8 5 5 粗集料备料时,对不同批次的碎石,应严格进行随机取样筛分试验,检 验级配组成,保证原材料的均匀性。 粗集料工地堆放时,应对堆放地面采用贫混凝土处理等措施硬化。不同 规格碎石必须采取可靠隔离措施严格分开堆放,明确标识,不得混杂。对于来自 不同料场的同规格石料,应通过筛分试验验证级配组成,满足
24、要求后方可集中堆 放,否则应分开堆放。 粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体,且无风化、无杂质, 并有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的工程技术指标应符合表 4.2.2-6 要求。 表表 4.2.24.2.2- -6 6 面层粗集料质量要求面层粗集料质量要求 指 标 要求值 试验方法 表观相对密度(g/cm 3) 2.45 T0304 集料压碎值(%) 30 T0316 洛杉矶磨耗损失(%) 35 T0317 集料吸水率(%) 3.0 T0304 针片状含量(%) 20 T0312 含 2 个或多个破裂面的颗粒(%) 60 T0346 水洗法70 压实度检测 开放交通 路面冷却后 不 合
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