“5S”现场管理知识培训.ppt
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1、“5S”现场管理知识 培 训,为什么要实施5S,堆放着长期不用的东西,占用着大量的空间 产品杂乱堆放,场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘,失去本色 通道经常被占用,人、车无法通过 每天需要加班,不加班反而显得不正常 生产任务总是特急,计划反而不重要 急等要用的东西,总是很难找到,推行5S最终要实现的八项指标,改善和提高企业形象 促成效率提高 改善原料库存周转率 减少和消除故障,保障产品质量 确保安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌、使其工作活力化 缩短作业周期、确保交货期,什么是5S,整理(SEIRI):区分“要”与“不要” 整顿(SEITON): “零时间”能找到需要
2、 清扫(SEISO):标准化的清除工作 清洁(SEIKETSU):程序化的巩固措施 素养(SHITUKE):形成良好的行为方式,整理 区分“要”与“不要”,正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 各类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品,要,整理 区分“要”与“不要”,没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品,不要,整理 区分“要”与“不要”,整理五问?,有没有用,要不要用,是不是可以不用,是不是现在用,如果不用,是否影响
3、,整理 区分“要”与“不要”,把现场所有的物品分成四类,常用品,非常用品,少用品,没用品,整理 区分“要”与“不要”,定义:不能用、不再使用 处理方法:拉出去作废弃处理 举例: 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、原材料的包装物、旧工艺单,没用品,整理 区分“要”与“不要”,定义:半年以上才使用的,或三个月 以上才使用一次的。 处理方法: 回仓库贮存,用时再领。 举例: 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩余的备件 季节性使用的原辅料材料,少用品,整理 区分“要”与“不要”,定义:每天用,每几天用。 处理方法: 现场存放,固定位置, 使
4、用越多摆放越近。 举例: 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,整理 区分“要”与“不要”,实施方法 范围:自己的工作场所 检查:上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌子抽屉里。 分类:将所有的物品分成以上四类 处置:立即处置,不要犹豫,整理 区分“要”与“不要”,就是要有“舍弃”的智慧和决心。 “舍弃”是需要勇气的。 “舍弃”也是一种智慧,而且是更大的智慧。,整理,整理的理由 有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到 空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占据空间就是浪费资源 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西,不要考虑“
5、原购买价值”,整理 区分“要”与“不要”,整顿:“零时间”能找到需要,整顿的要求: 把要用的物品按规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理。 整顿的对象: 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的: 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿:“零时间”能找到需要,工作要求: 1、确定放置场所 放在岗位上哪个位置比较方便? 经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位,整顿:“零时间”能找到需要,工作要求 2、规定摆放方法 摆放方法各式各样,例如货架、周转箱、工具箱等 尽量立体放置,充分利用空间 便于拿取和先进先出; 平行、直角、在规定
6、区域放置 堆放高度的限制,一般不超过1.2m 容易损坏的物品要分隔,防止碰撞 做好防潮、防尘、防锈措施,整顿:“零时间”能找到需要,工作要求 3、规定适度的放置量 堆放的高度 堆放物品的区间和量的多少,整顿:“零时间”能找到需要,工作要点 4、进行标识 保障通道畅通 在摆放场所标明所摆放的物品 在摆放物体上进行标识 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法; 暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任人,时间跨度 标识100%实施 用黄线来进行区域标识,整顿:“零时间”能找到需要,5、工作场所的定置 制定标准比例的定置图; 生产场地、通道、物品存放区、检查区要进行规划和显示,明确区域的责任人;
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