试验室仪器操作规程.doc
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1、电热烘箱操作规程1、 使用前,在烘箱顶部测温孔中插入温度计,打开排气阀装入试品,关上烘箱门。2、 合上电源开关,将温度调节到新要求的温度范围,让烘箱电加热。3、 烘箱在升温或保温过程中,若需观察箱内的试品,可开启箱门,通过玻璃门向内探视。当t300时,不可开门,防止其玻璃门可能因急冷而破裂。4、 试品隔板允许装载量15kg,装载试品不可集中或超载。箱内底板不得放置试品,否则将影响箱内气流的正常对流。5、 烘箱使用前,应认真检查电热丝的固定和排列位置是否正常,不允许电热丝之间有重叠短路,以免发生事故。6、 凡易燃、易挥发的物品,严禁放入烘箱内,以杜绝事故发生。7、 烘箱使用完毕,应及时切断电源。
2、震击式摇筛机操作规程1、 将标准筛和筛底按大小顺序依次叠合,并安放在摇筛机上,然后将称好的材料倒入最上面的筛子上。2、 将紧固筛夹上的手柄及时旋转并提到顶,放入套筛压下筛夹,按顺时针方向旋紧,将筛组固定在筛机上。3、 接通电源,转动定时器旋钮,定好筛分时间,即筛分至所规定的时间,自行停止。4、 逆时针旋转筛夹上的手柄提到顶部,取下筛组再按顺序在清洁的浅盘上逐个手筛至符合要求为止。5、 试验完毕后,切断电源,做好清洁工作。WE300液压万能材料试验机操作规程1、 在使用前,检查液压油箱视油镜油位是否正常,油管接头有无松动现象,以防漏油。2、 拉伸试验时,根据试件形状及尺寸大小,选择并安装相应的夹
3、具。3、 按不同试件选用合理的测量范围,最大破坏荷载应在全量程的20%80%之间,更换摆坨,试验前按下表规定选用、安装摆坨。 测量范围悬挂坨60KNA150KNA+B300KNA+B+C4、 合上电源开关,开动油泵,拧开送油阀,使油缸上升10mm(如果工作台已处于该位置,则不必开动油泵送油),将试件的一端夹于上钳口。5、 将主动指针和从动指针调整到零位。6、 开动下钳口电动机,将试件另一端夹在下钳口,须注意保持试件的垂直状态。按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开进油阀进行加荷试验。7、 试件断裂后,关闭进油阀停止油泵电机。拧开回油阀,记录数据,将描绘笔抬起,并将指针拨回零位,取下断裂后的试件。8、
4、 在试验过程中,如遇突然停电或出现其他异常情况,应立即停机卸荷,排除故障后,方可再启动油泵,严禁在满载情况下启动。 9、 试验完毕后,关闭电源开关,做好设备的维护保养工作,并清理场地。水泥细度负压筛析仪操作规程1、 试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖然后接通电源,检查控制系统,调节负压至40006000Pa范围内。2、 称取试样25g,置于洁净的负压筛上,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。3、 筛毕,用天平准确地称量筛余物。80m试验筛修正系数自校规程1、 把80m试验筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,调节负压至40006
5、000Pa范围内。2、 称取标准粉25g,置于洁净的待检试验筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有标准粉附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使标准粉落下,筛毕,用天平准确称量筛余物。3、 标准粉在试验筛上的筛余百分数按式Ft=(RS/W)*100计算。Ft标准粉在试验筛上的筛余百分数(%);RS标准粉筛余物的质量(g);W标准粉的质量。4、 按式C=Fn/Ft计算试验筛的修正系数。C试验筛的修正系数;Fn标准粉给定的筛余百分数(%);Ft标准粉在试验筛上的筛余百分数(%)。胶砂振实台操作规程1、 振实台应装在高度约400mm,体积约0.25mm3,重约600Kg的混凝土基
6、座上,须防止外部振动影响振实效果时,可在基座下放一层厚约5mm的天然橡胶弹性衬垫。2、 将胶砂分两层装入试模,并用大、小播料器分别播平,然后分别振实60次。3、 移走模套,从振实台上取下试模。4、 振实完毕后,关闭电源,擦净机器,清扫场地。行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、 使用前检查搅拌机叶片的转动方向是否正确,然后将搅拌机开至工作位置,并测量叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm1mm范围内。2、 使搅拌机处于待工作状态然后把水加入锅内,再加入水泥把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器,进行搅拌,在停拌90s后的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内,再高速继续搅拌6
7、0s,各个搅拌阶段时间误差应控制在1s内。3、 每次使用后或更换水泥样品时应对搅拌机叶片、锅及时清理、擦干,控制器应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。4、 每季度应对机器各部件清洗、加油。沸煮箱操作规程1、 沸煮箱内充水180mm,将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下,雷氏夹二指针朝上,试模横放在蓖板上,将经过养护的试饼,先检查试饼是否完整,在试饼无缺陷的情况下,将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上。2、 接通电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水应在30min左右后沸煮,再煮3h,沸煮箱自动停止工作,指示灯灭,控制箱发出蜂鸣声响,表示工作结束。3、 煮毕将水由热水口放出,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取
8、出试件进行检测。水泥净浆搅拌机操作规程1、 使用时先用秒表检查定时2min,暂停15s,然后再定时2min,时间继电器应经常检查,保证搅拌时间的正确性。2、 使用前必须检查接线是否正常。3、 每次使用完毕或更换水泥品种时,应将搅拌锅及搅拌叶片擦干净。4、 称样500g,先将拌和水倒入锅内,然后再510g内小心将称好的水泥加入水中进行搅拌。在1.5min内完成标准稠度用水量的测定。5、 定时保养清洁各零部件,定时加油。水泥标准稠度、凝结时间操作规程1、 试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动,并调整至试杆或试针接触玻璃板时指针对准零位。2、 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中,用小刀插
9、捣,振动数次后抹平,并迅速将其移到维卡仪,中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝12s后,突然放松,使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆后30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆距底板6mm1mm水泥净浆为标准稠度浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量百分比计。3、 以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为其凝结时的起始时间,养护至30min时进行第一次测定。测定时将试模放到试针下,降低试针与水泥净浆
10、表面接触,拧紧螺丝12s后,突然放松,使试针垂直自由的沉入水泥净浆中,观察试针停止下沉或释放30s时指针的读数。当试针至底板4mm1mm时为水泥达到初凝状态,并立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180,直径大端向上放在玻璃板上,再放入养护箱养护,当终凝试针沉入试样0.5mm时,即环型附件开始不能在试件表面留下痕迹时为水泥达到终凝时间。4、 整个测试过程中,试针沉入的位置至少距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,达到初、终凝状态时应立即重复一次,当两次结论相同时方能定为到达初、终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,并将试模放入养护箱
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