《25、产品监视和测量控制程序.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《25、产品监视和测量控制程序.doc(5页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、重庆速腾机械制造有限责任公司文件编号:QP-25程序文件版 本:A/0产品监视和测量控制程序页 码:5/51 目的对产品进行监视和测量,确保产品质量满足顾客的要求。2 适用范围 适用于进货、过程及最终产品的检验和试验。3 职责3.1 技术质量部负责组织编制样件、试生产、量产检验控制计划;负责过程工艺纪律的监控;负责进货、承制产品/零件制造过程和最终产品的检验和试验。3.2 计划供销部负责组织原材料、配套零部件、直接用于产品的辅助材料、辅料的采购;负责原材料的报检和辅助材料、辅料的验收;负责采购零部件的报检和送检。4 定义4.1 采购物资:指采购配套的零件、原材料、直接用于产品的辅助材料和生产辅
2、料。4.2 质量证明文件:本程序指采购物资的质保书/合格证、理化试验检测/尺寸检测报告、质量评估或审核报告等。5 工作程序5.1 作业流程见附件。5.2 进货检验和试验5.2.1 采购物资由计划供销部按采购管理程序组织采购,负责采购物资质量证明文件的有效性、真实性和完整性。5.2.2 库管员负责原材料的送检,并填写材料理化请验单和计量、理化送样单送交委外检验。5.2.3 对于辅料,检验人员根据辅料检查登记表,审查质量证明文件,现场确认数量、标识等。合格后办理入库手续。5.2.4 经检查合格的原材料,由库管员根据出具的材料合格证办理入库;不合格原材料按不合格品控制程序执行。5.2.5 配套件的复
3、验:a、外协、外购检验人员根据配套零部件验收请验单,审查质量证明文件,现场检验样本数量、标识、包装等。b、质量证明文件、样本数量、标识、包装等合格,按控制计划/作业指导书或相关技术文件要求抽取样件复验,按配套零(部)件检验记录记录。c、配套件需计量/理化检测试验的,由检验人员抽取计量/理化检测样件,填写计量、理化送样单送交委外检测和试验。d、检验人员根据计量/理化检测、试验报告和尺寸检验数据进行综合判定,合格的配套件出具外购(协)件验收情况通知单,供应商凭证办理入库;不合格的配套件按不合格品控制程序执行。5.3 过程检验和试验5.3.1 首件检验: 每班、过程换人、换料、换品种及工装、设备调整
4、等时,由操作者按作业指导书进行首件检验和作业准备验证,并作好首件产品的标识和填写首件检验记录表。5.3.2 过程检验:5.3.2.1 过程工序自检由操作者按作业指导书执行。5.3.2.2 过程工序巡验由巡验员对生产关键过程每班至少检查一次。并作好巡验记录表记录。5.3.2.3 过程检验合格的产品,由检验人员/操作者在产品流转卡上签字确认。5.3.2.4 过程工序检验的产品按产品标识和追溯性管理程序要求进行检验、试验状态标识;不合格品按不合格品控制程序执行。5.4 最终检验5.4.1 检验员负责按控制计划或作业指导书及顾客特殊要求,对产品执行最终检验。并作好成品检验记录表。5.4.2 最终检验合
5、格的零件,检验人员按产品标识和追溯性管理程序标识并组批,按批出具合格证,办理入库交付手续;检验不合格的零件按不合格品控制程序和返工/返修作业指导书执行;返工、返修后的零件必须重新交验。5.4.4 零件最终检验合格证由技术质量部检验人员填写,出厂检验管理人员审核,技术质量部部长批准。5.5 全尺寸检验5.5.1 每年技术质量部负责编制全尺寸检验计划,全尺寸检验频次至少每年进行一次,顾客有特殊要求时按顾客要求执行。5.5.2 技术质量部按控制计划或检验作业指导书组织全尺寸检验,出具全尺寸检验报告。5.5.3 技术质量部负责根据全尺寸检验情况组织分析,提出产品、过程质量改进的措施意见组织实施改进。5.6 当生产急需,需要过程检验、试验产品/零件紧急放行时,按紧急放行管理办法执行6 相关文件6.1 采购管理程序6.2 不合格品管理程序6.3 控制计划6.4 作业指导书6.5 返工/返修作业指导书6.6 紧急放行管理办法6.7 产品标识和追溯性管理程序7 质量记录7.1 材料理化请验单7.2 计量、理化送样单7.3 辅料检查登记表7.4 配套零部件验收请验单7.5 配套零(部)件检验记录7.6 外购(协)件验收情况通知单7.7 首件检验记录表7.8 巡验记录表7.9 产品流转卡7.10 成品检验记录表7.11 合格证7.12 全尺寸检验计划7.13 全尺寸检验报告 附件:
链接地址:https://www.31doc.com/p-3617930.html