典型零件的加工中心数控加工.doc
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1、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案 / 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: (三专)数控01-1、2 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 典型零件的加工中心数控加工 教学目的: 理解零件的各项技术要求 掌握零件的工艺路线制定 掌握零件的数控加工工序制定 重点、难点: 典型零件的加工中心加工工艺分析 使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录: 年 月 日授课主要内容一、支承套的加工工艺如图所示为升降台铣床的支承套,在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工,若在普通机床上加工,则需多次安装才能完成,且效率低,在加工中心上加工,只需一次安装即可完成,现将其
2、工艺介绍如下: 支承套简图1 分析图样并选择加工内容 支承套的材料为45钢,毛坯选棒料。支承套35 H7孔对100f9外圆、60mm孔底平面对35H7孔、215H7孔对端面C及端面C对内100f9外圆均有位置精度要求。为便于在加工中心上定位和夹紧,将100f9外圆、80mm尺寸两端面、78mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通机床完成。其余加工表面(215H7孔、35H7孔、60mm孔、211mm孔、217mm孔、2M86H螺孔)确定在加工中心上一次安装完成。2 选择加工中心 因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面(左侧面及上平面)上,需要两工位加工才能完成,故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔
3、、扩孔、镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等,所需刀具不超过20把。国产XH754型卧式加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mm400mm,x轴行程为500 mm,z轴行程为400 mm,y轴行程为400mm,主轴中心线至工作台距离为100500 mm,主轴端面至工作台中心线距离为150550 mm,主轴锥孔为ISO40,定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和0.01mm,工作台分度精度和重复分度精度分别为7和4。3工艺设计1) 选择加工方法 所有孔都是在实体上加工,为防钻编,均先用中心钻钻引正孔,然法再钻孔。为保证35H7及215H7孔的精度,根据其尺寸,选择铰削作其最终加工方法。对6
4、0 mm的孔,根据孔径精度,孔深尺寸和孔底平面要求,用铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下:35H7孔:钻中心孔一钻孔一粗镗一半精镗一铰孔;15H7孔:钻中心孔一钻孔一扩孔一铰孔;60mm孔:粗铣一精铣;11mm孔:钻中心孔一钻孔;17mm孔:锪孔(在11mm底孔上);M6一6H螺孔:钻中心孔一钻底孔一孔端倒角一攻螺纹。2)确定加工顺序 为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响,各个工位上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工顺序是:第一工位(B0):钻35H7、211mm中心孔钻35H7孔钻211mm孔锪217mm孔一粗镗35H7
5、孔粗铣、精铣60mm12孔半精镗35H7孔钻2M6一6H螺纹中心孔一钻2M6一6H螺纹底孔2M6一6H螺纹孔端倒角攻2M6一6H螺纹铰35H7孔;第二工位(B90):钻215H7中心孔钻215H7孔扩215H7孔铰215H7孔。详见表 6一13数控加工工序卡片。支承套装夹示意图1定位元件 2夹紧机构 3工件 4夹具体3)确定装夹方案和选择夹具 35H7孔、60mm孔、211mm 孔及217mm孔的设计基准均为100f9外圆中心线,遵循基准重合原则,选择100f9外圆中心线为主要定位基准。因100 f9外圆不是整圆,故用V形块作定位元件。在支承套长度方向,若选右端面定位,则难以保证17mm孔深尺
6、寸11mm(因工序尺寸80 mm11 mm无公差),故选择左端面定位。所用夹具为专用夹具,工件的装夹简图如图所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直,以消除转动自由度。4)选择刀具 各工步刀具直径根据加工余量和孔径确定,详见表1数控加工刀具卡片。刀具长度与工件在机床工作台上的装夹位置有关,在装夹位置确定之后,再计算刀具长度。表1 数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称盖 板零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀 具补偿值mm备注直径mm长度mm1T01中心钻3 mmJT40Z64532802T13锥柄麻花钻31 mmJT40M375313303T02锥柄麻花钻11 mmJT40M1
7、35113304T03锥柄埋头钻17mm11mmJT40M250173005T04粗镗刀34 mmJT40TQC30165343206T05硬质合金立铣刀32 mmJT40MW48532T3007T058T06镗刀34.85mmJT40TZC3016534.53209T0110T07直柄麻花钻5mmJT40Z645530011T0212T08机用丝锥M6 mmJT40G1JT3M628013T09套式铰刀35AH7JT40K1914035AH733014T0115T10锥柄麻花钻14mmJT40M1301432016T11扩孔钻14.85 mmJT40M25014.8532017T12铰刀15
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