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1、全水分一、 煤中全水分的测定方法GB/T2111996规定了测定煤中全水分的四种方法 方法A通氮干燥法适用于各种煤种 是仲裁法方法提要 称取一定量粒度小于6mm的煤样,在干燥氮气流中,于105110下干燥到质量衡定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。试剂 氮气(纯度99.9%以上) 无水氯化外钙(化学纯,粒状) 变色硅胶(工业用品)仪器、设备 小空间干燥箱(箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出口,每小时可换气15次以上,能保持温度在105110范围内。玻璃称量瓶(直径70mm,高3540mm,并带有严密的磨口盖)干燥器 (内装变色硅胶或粒状无水氯化钙)分析天平 感量0.001g流量
2、计 测量范围100、1000Ml/min干燥塔 容量250ML,内装干燥剂测定步骤用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样1012g,(称准至0.01g)平摊在称量瓶中。打开称量瓶,放入预先通入干燥氮气并已加热到105110的干燥箱中,煤干 燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2h.从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5 min,然后放入干燥器中,冷却到定温(约20 min),称量(称准至0.01g)。进行检查性干燥,每 次30 min,直到连续两次干 燥煤样质量的减少不超过1.01 g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算
3、依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。结果计算 Mt=m1/m100如果在运送过程中煤样的水分有损失,则按式Mt=M1+m1/m(100M1)求出补正后的全水分值方法B空气干燥法适用于烟煤和无烟煤 是我们实验室常用的一种方法测定步骤、计算方法同方法A不同与方法A的是 称取粒度小于6 mm的煤样(称准至0.01g)平摊称量瓶中,打开盖放入预先鼓风并加热到105110的干燥箱中,在鼓风条件下,烟煤干燥2小时,无烟煤干燥3小时。取出冷却后称量,并进行检查性干燥。方法C微波干燥法适用于烟煤和褐煤方法提要 称取一定量粒度小于6mm的煤样,置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下,高速热
4、振动产生摩擦热,使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量计算全水分。方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤方法提要一步法 称取一定量的粒度小于13mm的煤样,在空气流中,于105110下干燥到质量恒定然后根据煤样的质量损失计算出全水分的含量。两步法将粒度小于13mm的煤样,在温度不高于50的环境下干燥,测定外在水分,再将煤样破碎到粒度小于6mm,在105110下测定内在水分,然后计算出全水分含量仪器 设备浅盘(由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成,其规格应能容纳500 g煤样,且单位面积负荷不超过1 g/C,盘的质量不大于500 g。测定步骤一步法用已知质量的干燥、清洁的浅盘称取粒度小于13mm煤
5、样500 g(称准到0.5 g),并均的的摊平放入预先鼓风并加热到105110的干燥箱中。在鼓风的条件下,烟煤干燥2小时,无烟煤干燥3小时将浅盘取出,趁热称量,称准到0.5 g进行检查性干燥,每次30分钟,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.5 g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。两步法准确称量全部粒度小于13mm的煤样(称准到0.01%),平摊在浅盘中,于温度不高于50的环境下干燥到质量恒定(连续干燥1小时质量变化不大于0.1%),称量(称准到0.01%)。将煤样破碎到粒度小于6mm按方法B所述测定内在水分。按式Mt=Mf+(100Mf)/100
6、Minh全水分的报告值约至小数点后一位精密度两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定全水分,%重复性,%100.4100.5二、测定全水分的注意事项测定全水分最关键的是保持煤采样时的全部水分,不允许有损失,因此操作要求如下(1)采取的全水分煤样应保存在密封良好的容器内,存放在阴凉干燥的地方。(2)制样速度要快,最好用密封式破碎机。(3)制备全水分煤样时,要求粒度不应过小,若需用粒度较小的煤样,则选用密封式破碎机制样,或采用两步法进行全水分测定。(4)测定全水分前仔细检查盛煤样容器的情况,然后擦净称量,并与标签上注明情况逐一核对,确认运输过程有无水分损失。(5)全水分送至化验室后应立即测定。(6
7、)在称量全水分前,应将密封容器中的煤样混合至少1分钟合再称量。(7)应严格按照标准中的规定进行操作。(8)测定13mm全水分时,干燥后的浅盘要立即趁热称量。三、水分对电力生产的影响煤中水分不能燃烧,煤中水分越高,可燃物就相对减少,发热量降低,而且在燃烧时水分蒸发还要吸收一部分热量,1kg水分,大约要消耗2。5MJ的热量,由于水分蒸发消耗大量热量,导致炉膛温度下降,煤粉着火困难。水分增加还导致煤粉失去松散性,煤粉斗和给予粉机出现煤粉粘结现象。另外,水分增加时,燃烧产生的水蒸气体积增加,因而使烟气量增多,增加了排烟热损失和引风机耗电量。水分过高,较多的水人随一、三次风送入炉膛会直接影响煤粉着为和燃烧的稳定上性。水分增高,烟气中水蒸气分压也增高,促进了烟气中三氧化硫形成硫磺酸蒸汽的作用,增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积,造成空气预热器腐蚀、堵灰和烟囱内守的内衬的剥落。水分还是露天存煤引起氧化的主要原因,物别是对于黄铁矿含量高的煤,加剧了其氧化自然的倾向。一般认为煤中水分超过8%时会给输煤系统运行造成麻烦,若水分Mt超过12%17%会严重影响运行可靠性。对烧褐煤的锅炉可达Mt22%水分还影响发电厂煤数量验收,如煤矿与电厂签订的合同中,规定全水分为6%,而实际电厂收到的煤全水分为8%,如煤矿发给电厂的煤为1万吨,则电厂少收煤量212吨。水分对煤的收到到基低位发热量计算结果也有影响。
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