汽机润滑油设备及管道安装作业指导书要点(国汽10) .doc
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1、汽机专业 汽机润滑油设备及管道安装作业指导书要点 汽机润滑油设备及管道安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1 工程(系统或设备)概况.将汽机润滑油设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍12工程量和工期121工程量序号工作内容123122施工工期施工工期一般为60-70天2编制依据列出与汽机润滑油设备及管道安装相关的所有设计图纸,厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。表格如下。序号资 料 名 称编 号备 注123作业前条件和准备:3.1技术准备1)厂家资料齐全2)制定技术和安全措施,并交底双方签字3)施工前作业指导书编制完,经审批合格。3.2作业人员321作业人员配置、资格: 序号
2、工种人数对人员的要求1行政负责人1人有组织协调能力和现场管理经验2技术负责人1人熟悉图纸,有组织能力3技术人员1人熟悉图纸,有安装经验4安监人员1人有现场工作经验5班组长2人有安装经验和现场工作经验6专责工4人有安装经验和现场工作经验7安装工8人技术熟练8电焊工2人(具备焊工证)9作业人员需经安全教育专业培训,持证上岗,并能服从指挥,协调一致。10以上作业人员必须经体检合格方可上岗。11凡参加高处作业的人员必须经过体检合格,经医生诊断患有不宜参加高处作业病症人员不准参加高处作业。3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责汽机润滑油设备及管道的技术工作,参
3、加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。 2班组长1. 负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好汽机润滑油设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上
4、一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。2. 深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理
5、完成三级,四级质量验收。对工作要一丝不苟,不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责汽机润滑油设备及管道安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。4. 做好事故的调查,分析和处理工作。33作业工机具序号工器具名称规格数量12(以上各仪器、仪表必须经过检验合格,并在检验期内)34材料和设备35安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全,用具齐
6、全,消防器具齐全安全防护设施布置完好序号名称型号规格/精度数量备注1236工序交接序号作业内容1237其他序号内容责任单位备注4. 作业程序、方法和内容4.1 作业程序. 411润滑油设备安装主油箱等安装冷油器安装412润滑油管道安装套装油管安装非套装油管安装4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量目标1)200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4;2)200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2;3)分项工程验收合格率达100%;4)根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标;5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1)加
7、强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;2)加强施工人员责任心;3)加强过程监督控制,确保本序工作合格后才能进行下序工作;4)保证油系统设备及管道内部清洁;5)防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施522质量通病及预防(见下表)项次质量通病预防措施一、设备检查1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1)管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面应光滑,无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1)管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2)对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理二、管
8、道安装1管道内有遗留物1)管道安装前应对管子内部进行清理,管内不得遗留任何杂物2)安装时如在管子上开孔,应在管道焊接前进行,注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3)开孔用金属齿锯。2管子对接焊缝间距小1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm;2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150mm。3设备承受附加应力,设备内有杂物1)管道与设备对接时不得强力对口,以防设备承受附加应力,2)不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内三、阀门和法兰安装1阀门泄漏1)认真检修阀门,阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验,合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,以
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