结构设计工程师的必备素质.doc
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1、结构设计工程师的必备素质1.2 塑胶结构一般优化设计原则加强筋的拔模角一般取0.25-2度.,塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角.可达到2度. 倒圆角的一般原则, 圆角半径大小外R取2倍的壁厚, 内R取0.51倍壁厚.塑件加强筋的设计,基本厚度等于0.5倍壁,高度小于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.250.4倍壁厚,拔模角大于等于0.5度,间距大于2倍的壁厚. 加强筋应布置在塑件受力较大之处,以改善塑件的强度.加强筋应对称分布,避免塑件局部集中.同时加强筋应尽可能设计得矮一些.胶件壁厚尽量均匀,小型玩具塑胶壁厚一般在1MM-2MM之间,最薄不能超过0.8mm以上,否则会造成出模困难.合金(
2、一般指锌合金)壁厚要控制在0.8mm以上,对由于出模而必须加厚的部位也要尽量减少厚度,以节约原料. 圆丝筒,六角经线筒配胶柱,一般胶柱直经应大于丝筒孔经0.1mm铁轴配胶孔的设计,铁轴应大于相配的孔0.15-0.2mm.小型玩具一般采用自攻螺丝孔定位.孔径按照受力大小的原则比选用螺丝直径小0.3mm.-0.7mm,其中ABS材料孔径选用0.3mm0.5mm, pp材料或PE材料孔径选用0.4mm0.7mm. 孔上端要有一沉孔,高度要确保使螺丝头不外露.一般超声线为60度,高约0.3mm. 玩具中常用塑胶材料物理特性及识别方法ABSPEAS透明力胶POM赛钢LDPE花料PP百折胶PVC软质PC防
3、弹胶PA尼龙PMMA亚加力缩水(千分子)51517162燃烧气味辛辣甲醛刺激味煤油柴油盐酸黑烟焦毛发花果臭味模具温 度50-8060-7090-12080-9030-6090-11040-60密度1.0031.0070.94-0.960. 9注塑的缺陷及其可能产生原因分析1/制品不足的缺陷.1料筒喷嘴及模具温度偏低. 2.加料量不够. 3料筒剩料不多. 4注射压力过低. 5注射速度过慢. 6浇道或浇口过小,浇口数目不够,位置不当. 7模腔排气不良. 8注射时间过短.9浇注系统性差. 10材料流动性差2/制品溢边的缺陷1料筒喷嘴及模具温度太高. 2注射压力太大,锁模力不足 3模具密度封不严,有杂
4、质或模板弯曲变形. 4模腔排气不良. 5材料流动性太大. 6加料量太多.3/制品有气泡的缺陷1塑料干燥不良,含有水份或挥发性氯体. 2塑料有分解 3注射速度太快. 4注射压力太小. 5模温太低,充模不完全. 6模具排气不良. 7从加料端进入有空气.4/制品凹陷(缩水)的缺陷1加料量不足 2料温太高 3制品壁厚薄相差大 4注射保压时间太短. 5注射压力不够.6注射速度太快 7浇口位置不当.5/熔接痕的缺陷1料温太低,塑料流动性差. 2注塑压力太小. 3注射速度太慢. 4模温太低 5模腔排气不良 6材料受到污染.6/制品表面有银丝及波纹(料花)的缺陷1原料含有水份及挥发物. 2料温太高或太低 3注
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