工艺路线设计.doc
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1、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案 / 学年第 期课程名称: 数控加工工艺 授课班级: (三专)数控01-1、2 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 工艺路线设计 教学目的: 了解加工阶段划分、了解划分工序 掌握加工表面的加工方法 掌握工序顺序安排 重点、难点: 工艺路线设计的内容、方法 使用教具: 课件 课后作业: 1 课后记录: 年 月 日授课主要内容工艺路线的设计包括:加工表面的加工方法、加工阶段的划分,划分工序、工序顺序的安排;一 、 加工表面的加工方法 1经济加工精度和经济表面粗糙度加工过程中,影响加工精度和表面质量的因素很多。每种加工方法在不同的工
2、作条件下,所能达到的精度和表面粗糙度会有所不同, 经济加工精度(经济表面粗糙度)是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能达到的加工精度(表面粗糙度)。2典型表面加工方法一般的零件都是由若干个典型表面组成。选择零件的加工方法和加工方案,实质上是选择典型表面的加工方法和加工方案。典型零件表面的加工方法: 外圆 :车削、磨削 内孔 :钻、扩、绞、镗、磨、拉 平面 :刨削、铣削、磨削、车削二 、划分加工阶段1各加工阶段的主要任务1) 粗加工阶段 其任务是切除毛坯大部分余量,使毛坯接近成品的形状和尺寸。2) 半精加工阶段 其任务是留下精加工余量后使
3、主要表面达到一定的精度,为精加工(如精车、精磨)做好准备。并完成一些次要表面的加工,如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。3) 精加工阶段 其任务是保证各主要表面达到规定的精度和表面粗糙度。4) 光整加工阶段 对零件精度和表面粗糙度要求很高(IT6级以上、Ra0.2m以下)的表面,需进行光整加工。主要目的是获得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到强化。一般不用来提高位置精度。2划分加工阶段的原因1) 保证加工质量 工件加工划分阶段后,粗加工因加工余量大、切削力大等因素造成的加工误差,可通过半精加工和精加工逐步得到纠正,保证加工质量。2) 有利于合理使用设备 粗加工要求功率大、刚性好、生产率高的设备
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- 工艺 路线 设计
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