24240仪表供气设计规定标准HG T 20510-2000.pdf
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1、中华人民共和国行业标准 仪 表 供 气 设 计 规 定 D e s ig n C o d e f o r I n s t r u m e n t A i r S u p p l y S y s t e m HG/ T 2 0 5 1 0一2 0 0 0 主编单位 : 中 国华 泰 工程 公 司 批准部门: 国家石油和化学工业局 实施 日 期: - 00一年六月一 日 1总则 1 . 0 . 1 本规定适用于化工装置测量和控制仪表的 供气设计。 1 . 0 . 2 仪表供气系统的负荷包括指示仪、 记录 仪、 分析仪、 信号转换 器、 气路电 磁阀、 继动器、 变送器、 电 气阀门定位器、 执行器
2、等气动仪表和吹气液位 计、 吹 气法测量用气、 正压防 爆通风用气、 仪表 修理车间气动 仪表 调试检修用气、 仪表吹 扫用气等。 1 . 0 . 3 仪表用气源一般采用洁净、 干燥的 压缩空气。需要时, 可采用氮气作为临时 性 的备用气源。 1 . 0 . 4 在执行本规定时. 尚应符合国 家现行的有关标准的 规定。 1 9 5 2 气源质It要求 2 . 0 . 1 供气系统气源操作 ( 在线) 压力下的露点, 应比 工作环境或历史上当地年( 季) 极端最低温度至少低1 0 9 0 。 露点换算见图2 . 0 . 1 , 5 5 5 0 4 5 4 0 3 5 3 0 2 5 2 0 1
3、5 1 0 5 0 一 5 一 1 0 一 1 5 一 2 0 一 2 5 一 3 0 一 3 5 一40 一45 一50 一 5 5 一60 一65 一70 梦长璐卜只田举辍 7 0一6 0一5 0一4 0一3 0一2 0一 1 001 02 03 0 大气压下露点 图2 . 0 . 1 尽 点换算图 2 . 0 . 2 仪表气源吸 人口 位置的选择, 应 避免吸 人易燃、 易爆、 有毒及腐蚀性气体( 或蒸 汽) 。工业粉尘和大气灰尘也应避免吸人。 1 9 6 2 . 0 . 3 用于仪表供气的气源, 必须进行净化处理。 经净化装置, 在过滤器出口 处, 要求 仪 表 空气 含 尘粒 径 不
4、 大于3 ra.m 。 含尘 量 应 小 于1 m g / m o 2 . 0 . 4 在仪表气源装置设计中, 宜选用 无油润滑式空压机。气源装置送出的仪表空气 中, 其油份含量应小于 1 0 m g / m ( 8 p p m ( W ) ) 以下。 2 . 0 . 5 当 选用油润滑式空压机或 者直接使用工艺压缩空气气源做仪表气源时, 必须 配高效除油器, 将压缩空气中的油份含量控制在规定值以 下, 并配以 相应的过滤、 干 燥 装置和备用储罐。 1 9 7 3 气源装置 3 . 1 气源装置容A 3 . 1 . 1 气源装置设计容量即 产气量, 应满足1 . 0 . 2 所阐明的用气仪表
5、负荷的 需要。 对 于 工艺 管道和 设备的吹扫、 充压、 置 换用气为非仪表用气负荷, 不应由此供气。 3 . 1 . 2 仪表总 耗气量大小, 决 定气源 装置设计容量。仪表总耗气量计算, 宜采用汇总 方式计算。 也可以 采用多种简便的方 法, 估算仪表耗气总量, 即: 1 按控制阀 数汇总, 每台 控制阀 耗气量为1 一 2 N m / h ; 2 控制室用气动仪表每台 耗气量0 . 5 一 1 N m / h ; 3 现场每台 气动仪表耗气量为 1 . O N m / h ; 4 正压通风防爆柜每小时换气次数大于 6次。 3 . 1 . 3 在计算耗气量时, 本规定所指为标准状态( 1
6、 0 1 . 3 3 k P a , 0 cC ) , 但仪表说明书中 多 数为操作状态( 供气压力 1 4 0 0a , 2 0 C ) , 此时必须加以 换算: Q . =1 . 5 4 Q . 式中Q % 标准状态下的耗气量, N m / h ; Q . 操作状态下的耗气量, m / h , 仪表气源装置容量按式( 3 . 1 . 3 ) 计算: Q . 二 Q J 2 + ( 0 . 1 一 0 . 3 ) ( 3 . 1 . 3 ) 式中Q . 气源装置设计计算容量, N m / h ; Q 各 类 仪表 耗 气总 和, N M / h ; 0 . 1 一 0 . 3 供气管网系统泄
7、漏系 数。 1 9 8 3 . 2 气源装且送出压力 3 . 2 . 1 根据设计中气动仪表的 选型要求, 可供选用的气源装置极限 压力范围 分以下 两档; 5 0 0 一 8 0 0 k P a ( G ) 3 0 0 一 5 0 0 k P a ( G ) 压力上限 值为气源 装置正常操作条件下的 送出压力。规定的 压力下限值为气源装 置送出的最低压力, 若低于此规定值时, 应有声光报警并尽快处理。 3 . 3 安全供气 3 . 3 . 1 备用机组供气是安全供气的主要措施。当工作机 组一旦发生故障或退出 工作 时, 备用机组应即刻启动投人工作。 3 . 3 . 2 对大型装置或可靠性要求
8、高的 供气系统, 除了备用机组作为安全供气外, 还可 设立 第二气源。 第二气源 可以是自 动, 也可以 是半自 动投人工作。 当第二气源投人工作 后, 应有声光报警信号显示。 如果第二气源为氮气源, 其泄漏点或排放点处不得有氮气积聚。 3 . 4 储气罐容积的确定 3 . 4 . 1 式中 气源装置中应设有足够容量的 储气罐, 其 容积按 式( 3 . 4 . 1 ) 计算: V= Q . t p o / ( P : 一 P 2 ) ( 3 . 4 . 1 ) V储罐容积, m 3 ; Q 一气源 装置 供 气 设 计 容 量, N m 3 / m in ; P , 正常操作压力, k P
9、a ( A ) ; P 2 最低送出压力, k P a ( A ) ; P a 大气压力, 通常P O 二 1 0 1 . 3 3 , k P a ( A ) ; t 保持时间, 分钟 m i n , 1 9 9 3 . 4 . 2 保持时间t , 应根据生产规模、 工艺流程复杂程度及安全联锁自 动保护系统的 设计水平来确定。如果有特殊要求, 应由 工艺专业提出 具体保持时间 t 值; 如果无特殊 要求, 可以在5 - 2 0 分 钟内 取值。 2 0 0 4 现场仪表供气方式 4 . 1 单 线供气方式 4 . 1 . 1 对分散布置或者耗气量波动较大的 供气点宜采用单线供气方式供气,如图
10、4 . 1 . 1 所示。 为了 不影响相邻负荷用气, 对耗气 量波 动大的 用气点, 尽可能 在气源总管 上取源 。 图4 . 1 . 1 单线式供气配 管系 统圈 图中件号: 1 气源阀; 2 过滤器; 3 -减压阀; 4 现场气动仪表。 4 . 2 支干式供 气 4 . 2 . 1 对多台仪表或仪表布置密集的场合, 宜采用支干方式供气, 由 支干引至空气分 配器或供 气点。 如图4 . 2 . 1 所示。 2 0 1 圈4 . 2 . 1 支千 式供气系 统圈 4 . 3 环形供气 4 . 3 . 1 当供气管网对多套装置的仪表供气时, 可将供气管网首尾相接, 形成环形配 管, 如图4
11、. 3 . 1 所示。 至 A区至 B区 气源装置 图4 . 3 . 1 环形 供气配管系统图 2 0 2 5 控制室供气 5 . 1 供气方式 5 . 1 . 1 控制室的总气源应并联安装至少两组或两组以上的空气过滤器及减压阀。当 采 用两组时, 每组容量均按总容量选取; 采用三组时, 每组容量均按总 容量的1 / 2 容量 选 取。见图5 . 1 . 1 定值器设定减压装置配管图。 图5 . 1 . 1 定值器设定减压装里配管图 图 中件号: 1 压力 控制器; 2 大 功率安全阀; 3 气动定值器; 4 大功率减压阀; 5 大功率空气过滤器; 6 一 一压力表。 5 . 1 . 2 控制
12、室内 应设有供气系统的监视与报警仪表。 通常有气源总管压力指 示和压 力低限报警。 5 . 1 . 3 如果设有第二备用气源, 应设有第二气源的 压力指示与压力低限 报警。 第二气 源 投人运行时, 应有声光信号显示。 5 . 1 . 4 过滤减压装置引出侧, 应安装压力控制器和安全排放阀。对供气压力为 0 . 1 4 M P a ( G ) 的供 气系统, 其起跳值为0 . 1 6 一 0 . 2 M P a ( G ) o 2 0 3 5 . 2 供气总管规格 5 . 2 . 1 供气总 管分整体和组合两种结构形式。如 果总管很长, 应采用组合式安装较为 方便。 总管直径一般为4 0 一
13、5 0 m m 。 材质有不锈钢和黄铜两种。 总管水平安装时, 其坡度 应大于3 / 1 0 0 0 ; 并在下游侧最低点装设排污阀。 5 . 3 气源阀的配置 5 . 3 . 1 在每个供气支路上, 应设置仪表气源阀。 5 . 3 . 2气源阀的设置应有 1 0 % 一 2 0 %的备用数量。 5 . 4 盘后配管 5 . 4 . 1 盘后的供气配管, 宜用0 6 x 1 紫铜管或尼龙单管。 2 0 4 6 供气系统管路 6 . 1 管路敷设 6 . 1 . 1 供气管路宜架空敷设, 而不宜在地面或地下敷设。 在管路敷设时, 应避开高温、 放射性辐射、 腐蚀、 强烈震动及工艺管路或 设备 物
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