24203工艺装置模型设计规定标准HG T 20579.1-1999.pdf
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1、中华人民共和国行业标准 工艺装置模型设计规定 D e s i g n S t a n d a r d o f P r o c e s s E q u i p me n t Mo d e l s HG/ T 2 0 5 7 9. 1一1 9 9 9 主 编 单位: 全 国 化 工模 型 设计、 设 计 工 具技 术中 心站 批 准 部门: 国 家 石 油 和 化 学 工 业 局 实施日期: - 0 0 0年四 月一日 全 国 化 口 二 口 二程 建 1 又标 准 编 辑 中 咚 ( 原化工部工程建设标准编辑中心) 2 0 0 0北京 目 U舀 工艺装置模型设计规定 ( H G/ T 2 1 5
2、 7 9 . 1 一1 9 9 9 ) 是在原化工 部基建司批准颁发的 工艺装置模型设计规定 ( C D 4 3 A 1 一8 6 ) 基础 上重新修订并经国家石油和化学工业局批准颁发施行的化工行业设 计标准。自本规定颁发之日起原编号为 C D 4 3 Al - 8 6标准废止。 本规定由全国化工模型设计、 设计工具技术中心站负责管理。 本规定在执行过程中如发现问题, 请将意见和有关资料寄上海市延 安西路 3 7 6弄2 2 号永兴商务楼 1 1 楼, 全国化工模型设计、 设计工具 技术中心站, 邮编2 0 0 0 4 0 , 以便修改时参考。 本标准由全国化工模型设计、 设计工具技术中心站主
3、编, 并经站 技术委员会审定通过。 本标准主要编制人: 顾国良姜连宝施永堂11 1 总则 1 . o . 1 装置模型设计应用在详细工程设计阶段, 是专供设备布置、 管道布置等专业的工程设计人员应用的一种辅助设计方法。在牙展 模型设计进程中, 有关参加模型设计的专业人员, 应按装置模型设计 的要求随着工程设计进程的进展, 及时向模型专业提供相应的设计 条件, 并参与模型设计全进程的设计构思、 审查、 修改和审定工作, 以 充分藉助模型为工程设计服务。为提高装置模型设计的应用技术水 平和完善标准化管理工作, 特制定本技术规定。 1 . 0 . z 本规定适用于化工、 石化、 医药等行业的工程模型
4、设计 2 装置模型设计的应用范围 在详细工程设计阶段, 为提高工程设计的质量, 下列类型的装置 应采用模型设计: 2 . 0 . 1 大型化工、 石油化工装置; 2 . 0 . 2 采用新工艺、 新流程的中小型化工装置; 2 . 0 . 3 工艺管线密集、 工艺操作过程比较复杂的化工、 医药、 农药装 置等 ; 2 . 0 . 4 与国外合作设计或为国外承包建设的医药、 化工、 石油化工 装 置; 2 . 0 . 5 用户因使用需要采用模型设计的项目。 3 装置模型设计的功能 3 . 1 装置模型设计的主要功能 在详细工程设计阶段, 采用模型设计配合装置完成最终版的详 细工程设计, 模型设计在
5、此阶段的主要功能是: 3 . 1 . 1 供设备布置专业校核、 确定装置内设备布置方案, 帮助完成 最终版的设备布置图; 3 . 1 . 2 供配管专业进行装置范围内的管道布置设计, 确定各操作控 制点的位置 ; 3 . 1 . 3 供参加装置设计的有关专业协调相互间的专业条件交叉关 系 ; 3 . 1 . 4 供仪表、 电气、 通风等专业确定电缆及风管的配置设计; 3 . 1 . 5 供项目经理组织设计方案研究, 完成装置整体设计审查; 3 . 1 . 6 供配管设计人员绘制管道施工图。 3 . 2 装置模型设计的辅助功能 : 一: 一; 供建设现场进行设计交底和指导施工安装; 供投产前进行
6、生产操作人员培训。 4 装置模型设计程序 4 . 1 装 置模 型设计主要工序 4 . 1 . 1 模型邵件制作阶段: 各相关专业应按模型设计协作表的进度 和内容向模型专业提供制作条件, 由模型专业完成单体设备、 操作平 台、 土建框架、 模型底盘等部件的加工制作。 4 . 1 . 2 基础模型组装阶段: 根据加工好的模型部件按配管专业提供 的设备布置图进行模型组合, 并经有关专业校审后进行设备定位, 完 成基础模型组装。 4 . 1 . 3 模型配管设计阶段: 按管道专业提供的管道配置走向图及仪 表、 电气、 通风等专业提供的设计条件图, 在模型上进行配管设计及 组装, 并不断进行调整和修改
7、, 直至完成初步的配管设计。 4 . 1 . 4 模型设计审查及修改完善阶段: 模型配管设计完成后, 组织 各有关专业利用模型对设计进行逐项审查, 并根据审查意见, 进行模 型设计的修改、 加固、 清理、 最终完成配管模型设计。 4 . 2 装盆模型设计制作程序表 4 . 2 . 1 装置模型设计制作程序见表 4 . 2 . 1 a 表 4 . 2装 置 模 型 设 计 制 作 程 序 襄 去 项目 经 J鱼 f ( 配管专业( 包括装置布置和安装专业) ; 一 一 土建专业; 设备专业( 包括机泵专业) ; 自控仪表专业; 电气专业; 采 暖通风专业等 。 6 装置模型设计专业协作表的编制
8、在模型设计的开工阶段, 应由工程项 目经理( 或设计经理) 主持 召集参与模型设计的各专业负责设计对口人员, 按设计进度要求编 制模型设计专业协作表。协作表明确规定各参与模型设计的专业 , 在模型设计进展过程中应向模型专业提供的条件内容和进度, 并由 项目经理( 或设计经理) 统一归口管理和定期进行检查协调( 见表 6 一1 ) 0 项 目名 称 表6一I 装置模型设计制作相关专业协作表 “ 表”装里模型设计专业协作衰 模 塑类别 :模 型比例 :项 目 经 理( 或 设计经 理) 华R 二z3456789t o11 1 z同眯 更 记 录 同 兼 工 艺 系 统装 置布 置土 建设 备配管仪
9、表电气 暖通 给刹 卜 水 模 型负 责 人 日 期 内容负 责 人 初审 终审 最终成 品 顶 日部 签 订 日 期年月日 7 模型设计制作条件要求和格式 7 . 1 工艺 系统专业的模型条件 工艺系统设计专业应及时向模型专业提供下列本专业的模型制 作条件。 7 . 1 . 1 装 置流程 图( P I图) , 供模型配管制作和校对时对照 。 7 . 1 . 2 详 细工释设计 阶段 的设各一 监表 . 供设备樟型制作时对照 7 . 2 配管 包括装t布里和安装) 专业的模型条件 装置模型设计的主要任务是配合配管专业利用模型进行管道布 置设计。在模型配管设计与组装过程中, 配管专业应提供必要
10、的配 管设计走向图, 由模型专业进行模型管道的组装, 再经配管等有关专 业在模型上进行设计审查研究, 提出修改意见, 得到确认后, 最终完 成配管设计的模型制作工作。 7 . 2 . 1 设备平、 立面布置图( 设计版) , 供研究模型制作方案时确定 模型分块和进行基础模型组装时设备就位。 7 . 2 . 2 管廊或装置内主管的设计平面布置走向图( 或称管道设计草 图) : 图面应标明管道编号、 管径、 物料代号、 物料流向、 管道标高和间 距尺寸等。 7 . 2 . 3 装置内工艺物料管道配置走向图: 图面应标明管道编号、 管 径、 物料代号、 物料流向、 管道标高和平面走向及尺寸、 工艺操
11、作阀 门、 阀组、 控制点、 特殊管件的安装位置。 9 7 . 2 . 4 操作平台的模型制作小样图: 应标明操作平台的外形尺寸、 结构及支脚、 楼梯位置。 7 . 2 . 5 S艺物料分类表和施工图图例符号对照表。 7 . 3 设备机泵专业的模型条件 设备模型的制作要求应形象地表达其外形特征和基本尺寸, 因 此, 机泵、 压缩机等动设备应提供其型号和样本, 其它设备应提供设 备总图或小样图, 它是设备模型制作的依据。 7 . 3 . 1 容器、 反应器、 储罐类设备: 模型制作小样图应标明设备外形 尺寸、 接管方位及管径、 主要附件( 人孔 、 手孔、 液位计等) 尺寸方位、 设备安装形式及
12、尺寸。 7 . 3 . 2 塔类设备: 模型制作小样图应标明塔体及裙座的外形尺寸、 接管及主要附件( 人孔、 吊杆、 塔平台、 直爬梯等) 的尺寸及方位、 塔基 础的外形尺寸。 7 . 3 . 3 换热器设备: 模型制作小样图应标明设备外形尺寸、 法兰位 置、 接管方位及管径、 设备安装形式及基础尺寸。 7 . 3 . 4 其它类非标设备: 模型制作小样图的要求必须能反映设备的 主要外形特征及尺寸、 接管及必要附件的方位及尺寸、 设备安装形式 及尺寸。 7 . 3 . 5 机泵类设备: 模型制作条件小样图应能反映机泵主要外形特 征及尺寸、 进出门接管方位及管径。 7 . 3 . 6 特殊设备(
13、 例如大型压缩机、 机械传递设备、 造粒塔、 大型储 存器、 气柜、 工业炉和空冷器等) : 应提供经过简化处理后的模型制作 总装小样图, 对设备的主要形特征、 基本尺寸、 接管方位及必须反映 的设备附件等均应在小样图上表示清楚。 7. 4 土建专业 的模型条件 装置模型上应表示厂房或框架的楼层层次、 楼层高度、 楼层主要 开孔、 厂房的柱距、 跨度、 立柱和主梁断面尺寸、 楼梯位置等。 7 . 4 . 1 厂房模型制作条件: 应提供厂房的平、 立、 剖面建筑图, 在平 面图上应标注建筑物的立柱和主梁的断面尺寸。 7 . 4 . 2 框架模型制作条件: 应提供框架平、 立面结构图, 图面上应标
14、 注框架立柱和主梁断面尺寸( 如采用钢结构则应注明型钢规格) 。 7 . 4 . 3 管廊模型制作条件 应提供管廊的平、 立面布置图和析架单 搁的结构图。 7 . 4 . 4 设备基础模型制作条件: 应提供标明所有设备基础外形尺寸 的平面位置图。 7 . 5电气专 业模 型条件 电气专业在装置模型上应表示主要电缆桥架和大型就地电器控 制箱的布置。 7 . 5 . 1 电气电缆桥架设计的平面布置图: 布置图应标明电缆桥架的 外形尺寸、 布置层数和安装位置。 7 . 5 . 2 大型就地电器控制箱的小样图或产品样本: 应标明控制箱的 外形尺寸 、 箱 面主要特征及平面布 置位置图。 7. 6自控仪
15、表专业模型条件 自控仪表专业在装置模型上应表示仪表电缆桥架和大型就地控 制仪表箱的布置 7 . 6 . 1 仪表电缆桥架设计平m i 布置图: 图面应标明仪表电缆桥架的 I1 外形尺寸、 桥架层数和安装位置。 7 . 6 . 2 大型就地仪表控制箱的小样图或产品样本: 应标明控制箱的 外形尺寸、 箱面特征及平面布置位置图。 7 . 7 采暖通风专业模型条件 采暖通风专业在装置模型上应表示风机、 主要风管的配置。 7 7 1 风机小样图或风机产品样本应标明风机的外形尺寸、 进出口 位置及尺寸、 安装基础的外形尺寸。 7 . 7 . 2 风机和风管设计的平、 立面布置图图面应标明风机的安装位 置、
16、 风管的外形尺寸及走向、 风口位置。 7 . 8 常用化工设备、 机泵模型制作条件图的格式 7 . 8 . 1 容器类设备( 立式) 模型制作条件小样图应注明外形尺寸、 管 口方位及尺寸、 安装形式及尺寸( 耳架、 支脚等) 、 主要附件尺寸及方 位( 人孔、 液位计、 加热伴管等) 、 附在设备上的操作平台位置( 见图 7 . 8 . 1 ) 0 1 2 常用设备及机泵模型制作条件小样图 工 程 名 称 专业负责人联 系 电 话 一 设 备 位 号设 备 名 称制 作 件 数 模型比例提 交 日期 条 件 图 接 管 尺 寸 表 序号名称 管径 一L 一! 厂一 一 l一 图 7 . 8 .
17、 1 容器类设备( 立式) 模型制作条件小样图 1 飞 7 . 8 . 2 机泵类设备模型制作条件小样图应注明外形尺寸、 管口方位 及尺寸、 安装基础尺寸, 见图7 . 8 . 2 0 常用设备及机泵模型制作条件小样图 工 程 名 称 卜 业 负 责 人 联 系 电话 设 备位 号设 备名 称 制 作 件 数 模型比例 提交日期 条件 图 接 管 尺寸 表 序 号名称管径 圈7 . 8 . 2 机泵类设备模型制作条件小样图 1 4 8 模型设计制作前的准备 8 . 1 配管模型比例的选择 根据装置的布置特点和规模大小, 模型制作应选择适当的比例, 以有利于设计内容的表达和模型制作、 搬运的方便
18、。 8 . 1 . 1 设备主要布置在室内的生产规模属中、 小型的化工、 医药、 农 药等 装置 或车间, 模型 制作的比 例宜选择1 : 2 0 或1 : 2 5 0 8 . 1 . 2 设备主要布置在室外的生产规模较大的石油化工、 化肥、 炼 油等装置, 模型制作的比例宜选择 1 : 2 5或 1 : 3 3 写。 8 . 2 配管模型制作的分块、 分层原则 配管模型制作时, 应充分考虑模型制作的表达、 设计审查、 模型 搬运等方面的因素, 通常条件下配管模型制作时一般采用分层、 分块 制作后拼装组合的方式, 配管模型的分块、 分层应遵循下列原则。 8 . 2 . 1 模型需要分块、 分层
19、时, 应先确定分块的尺寸及数量, 然后根 据 分块 的尺寸考虑必要的分层 。 8 . 2 . 2 模型需要分块、 分层时, 必须满足工艺配管设计时的整体性, 尽量选择以土建厂房、 单元设备布置及装置内操作设计布置的自然 分界线来划分。 8 . 2 . 3 模型在分块、 分层时, 需考虑模型设计配管组装、 模型审查和 修 改以及管段图绘制时管道 坐标的测量和模 型的搬移 、 装 箱运输等 工序的方便。 1 5 8 . 2 . 4 模型分块的外形选择以矩形为宜, 一般长度应控制在 1 . 5 m 以内, 宽度控制在0 . 8 m以内。 8 . 2 . 5 模型总高 度超过l m时应 进行 分层,
20、分层时的高度一般控制 在 0 . 8 m左右。 8 . 2 . 分层、 分块的模型, 为了便于拼装及校对, 应对每块模型按次 序 编号, 并附一张组合拼装示意图。 8. 3模型制作材料的选 用 8 . 3 . 1 装置模型制作材料一般情况下可按下列次序选用: 标准系列模型元件的选用 模型在备料时, 应首先选用已定型的化工标准系列模型元件( 包 括管道、 管件、 阀件、 设备、 机泵、 土建型材及安装元件等) 。 2 辅助材料的选用 在定型的标准系列模型元件不能满足模型制作需要时, 可选择 其它合适的材料, 该材料应符合易加工成型、 易粘接组装、 易就地购 买且质地轻巧、 表面光洁等特性。 8
21、. 3 . 2 模型底盘制作的材料选择: 模型底盘采用木质结构, 台面用塑料装饰板贴面。 8 . 3 . 3 土建厂房及框架制作材料选择: 1 土建厂房的楼层及柱、 梁均采用有机玻璃制作。 2 钢结构的框架选择模型型钢元件组装。 8 . 3 . 4 设备、 机泵模型制作的材料选择: 1 选用标准系列模型元件的设备封头、 设备筒体、 泵体、 电动 机、 接管、 人孔、 耳架、 鞍座及型钢类元件进行组装。 2 除标准系列模型元件外, 设备模型制作的材料还可选用有机 玻璃、 A B S 片材、 木材等。 8 . 3 . 5 配管模型制作的材料选择: 模型配管必须按比例选择标准系 1 6 列模型元件的
22、管道、 管件、 阀件、 支吊架类元件进行组装。 8 . 4 模型制作粘接剂的选用 8 . 4 . 1 粘接剂的选择要求: 根据模型制作材料( 主要是标准系列模型元件) 的性能及模型设 计的特点选择粘接性能好、 适应面广能使被粘接物快速、 牢固、 干净 的粘合剂 。 8 . 4 . 2 常用的模型粘接剂: 1 乳白胶( 聚醋酸乙烯乳液) 用于粘接木质材料, 主要在制作模 型木质底盘时选用 2 氯仿( 三氯甲烷) , 它是有机玻璃和A B S 、 聚苯乙烯、 改性聚 乙烯的良好溶接剂, 主要用于土建厂房、 框架和配管组装。 3 5 0 2粘合剂: 用于模型的单体设备制作及配管组装固定。 4 丁酮粘
23、胶( 由丁酮与过氯乙烯树脂配制) , 用于单体设备的组 装 。 9 模型制作深度及要求 9 . 1 配管模型的部件制作 配管模型的部件制作范围应包括模型底盘、 土建厂房及框架、 设 备及安装、 操作平台等。 9 . 1 . 1 模型底盘 1 按模型分块确定的尺寸制作, 每块模型应带有可卸式支脚, 以便于制作、 拼装及包装运输。 2 每块模型底盘均应以米为单位标注出装置的平面坐标网。 3 模型底盘拼装后应保持盘面整体平整, 拼缝处平直无明显间 隙。 9 . 1 . 2 土建厂房及框架 1 土建厂房在模型上应表示: 1 ) 厂房的楼层及层高, 纵横向柱距; ? ) 立柱的外形尺寸、 主梁的高度尺寸
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