54184火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 标准 SD 340-1989.pdf
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1、火力发电厂锅炉、压力 容器焊接工艺评定规程 S D 3 卜一1 9 8 9 目次 1 总则 2 一般要求 3 基本规定 . . . . . . . . . . . . . . . 4 评定项目 及试样制备 5 试验方法及评定标准 6 评定程序和 报告 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 附录A 焊接接头各项检验的试样形状及尺寸 ( 补充件) 附录B 常用国外钢材类级划分推荐表 ( 参考件) 附录C 焊接工艺评定任务书、 评定 方案、 评定报告和 焊接工艺卡推荐格式 ( 参考件) 中华人民共和国能源部 关于颁发 火力发电厂锅炉、压力容 器焊接工艺评
2、定规程的通知 能源基 1 9 8 9 9 0 6 号 为了适应水利电力焊接技术的发展,保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量,我部 委托东北电力试验研究院编写了 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 ,现予以 颁发,其 编号为S D 3 4 0 -1 9 8 9 。本规程自1 9 9 0 年l 月l 日 起执行。 执行中 有什么问 题请 告 我部和编写单位。 一九八九年九月十五日 1 1 4 9 总则 1 . 1 不规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氢弧焊、埋弧焊及其组合方 一 法, 制作、 安装、 检修火力发电厂锅 炉、 压力容器、 承压管道、 承重 钢结构及 焊 E 技术考核
3、前的 焊接工艺评定 ( 以下简称 “ 评定,) 1 . 2“ 评定”是在焊接性试验基础上, 在产品制造工艺设计之后进行的生 产前工艺验证试 验 “ 评定”是根据本规程的规定,焊接试件,检验试样,考察焊接接头性能是否符合产品 技术条件,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格 2 一般要求 2 . 1“ 评定”人员的资格 2 . 1 . 1 主持 “ 评定”工作的人员 必须是从事焊接技术工作的T _ 程师或焊 接技师 2 . 1 . 2 工 艺试 件的 焊制应由 理论水平和实际操作技能较高、 有卜 富 经验的 焊I 担任、 2 . 1 . 3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的 11 级及以
4、I - 的资格证书;进 行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定 2 . 1 . 4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接 r . 程师 2 . 2 钢材、 焊 接材 料 2 . 2 . 1“ 评定” 用钢材、 焊接材料均应有出厂合格证, 并符合相应标准, 且与 实际焊接生 产相类间。 2 . 2 . 2 在制定 .评定”方案前, 应确定 “ 评定 用钢材的焊 接性能。 2 . 2 . 3 钢材、 焊条和 焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元 素的化验 2 . 3焊接设备 “ 评定”用焊接设备应处于正常工作状态,仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3 . 1 A未做 过 “ 评 定”的钢材
5、 ( 符合表2 注、 的除 外) , 必须 进行 评 定” 3 . 2“ 评定”参 数分为重要参数、 附 加重要参数和次 要参 数。 重要参数是指影响焊接接头机械性能 ( 冲击韧性除外)的焊接条件。 附加重要参数是指影响焊接 接头冲击 韧性的 焊接条件。 次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。 各种焊接方法的重要参 数、 附加重要参数汇总于表t o 3 . 3 已 进行过 “ 评定” , 但改变第3 . 3 . 1 条一 第3 . 3 . 1 3 条中 任何一个重要参数的类别或超 出规定的适用范围时,均应重新进行 “ 评定” 。 3 . 3 . 1 钢材。 3 . 3 . 1 . 1
6、钢材的分类见表2 3 . 3 . 1 . 2 未列 人表2 的钢材, 若其化学成分、 机械性能和 焊接性能与表2 中某钢号相似, 可以划入相应的类级中,并报省电力锅炉监察部门备案,否则应另外分类 3 . 3 . 1 . 3国外钢材按每个钢号进行分类对于常用的国外钢材,推荐按附录 1i( 参考件) 划分类级,可与国内相应类级的钢材等同对待 毛 1 5 ( 飞 表 3 各种焊接方法的重要参数和附加皿要参数 序 号 一一念 一八一一 刊应条款 3 . 3 . 1 3 . 3 . 2 3 . 3 . 3 3 3 4 3 . 3. 6 3 3 6 3 . 3. 7. 1 3 . 3. 7. 2 3 .
7、3. 8 摘要钾卜 1_ 电弧钾 lq bkz 91Q一 rP.iQ.lm 一 兰 斗 一_ _ 一 _全一 夕数类洲 3 . 3.9 . 1 3 . 3. 9. 2 一井 3 . 3. 9. 3 10一11一泥 - 1314 参一 , , 川 数 I3 .3.11 】. 2 15一比 1718 3 .33 .3 3. 3. 1 1 3. 3. 1 1 . 3 公一 乙一心 凸一 3. 3. 1 2 一 一 凸- -一乙 3. 3. 1 3. 2 3. 3. 1 3. 3 一一 凸一一 一凸 3. 3. 1 3. 3 3 4 . 1 构一加一2一双一23一24 2 5 2 6 2 7 2 R
8、1 4 2 公一0 1 4. 3 3. 4. 4 凸一乃一乙 乙一 3 . 4. 5 一 3. 4. 6 一 匕一 3. 4. 8 3 4 9 中钢材 母材厚 度和焊缝 金属 Iq 度 管径 焊接位 置 0 电 焊 条 lp焊 4 4 巾焊 剂 ID焊 剂混合 比例 4 Y 可 燃 气体 巾保 护气体 )保护气 体的流 量 土 背面 保护气体 士 衬垫 d 5 衬垫材质 士 填充 金属 士 预 置填充金属 ID 预置填 充金属 士 附加填充金属 ( 包括粉未状) 0 附加填充金 属 ( 包括 粉末状 ) 预热 士 焊后热 处理 0焊 后热处理 焊后热 处理 的保温时间 母材 厚度 0加热温度与
9、保温时间 0层 r- I a度 45 碱性焊条 为酸 t 。电流的种类或极胜 焊接线能量 m 摆动幅度 、频率 m 侮面多道焊 为单道 焊 0 单丝焊为 多丝焊或 反之 附加重要参数 3. 4. 7 29一30-31一犯 注 : 符 号 0 为改变的 类 别 ( 或 条件) : 符号 为 超 出的适用范 围; 符 号 士 为添 加或取 消; 符 号 为i亥 焊接 方 法 的 4要 ( 或附加 7 i 要 )参 数 1 1 51 种类类别 级别 表 2 钢材的分类 钢 号 ( 技 术标准) 低fly 钢 A 3 ( G B 7 0 0 ) , A 3 F (;S700), A I R ( Y F
10、 5 3 6 ) , 1 0 ( Y B 2 3 1 , G B 3 0 8 7 ) , 2 0 ( ( B 6 9 9 G B 7 1 0 , G B 7 1 1 , Y R 2 3 1 、G R 3 0 8 7 ) , 2 0 8 ( G B 6 6 5 4 ) , 2 0 g ( ( 11 7 1 3 ) , 2 2 g ( G B 7 1 3 ) 2 5 ( G B 6 9 9 ) , Z G 2 5 ( G B 9 7 9 ) 0 9 M n 2 V (“P66 5 4 ) , 炸低钢一 1 八 ( J B 7 5 5 ) , 1 2 M n g ( G B 7 1 3 ) , I
11、6 Mn ( G B 1 5 9 1 , Y B 2 3 1 . J B 7 5 5 ) , 1 6 Mn R 0 9 Mn 2 V R ( Y l k1 3 6 ) , I 6 Mn g ( G B 7 1 3 ) 1 5 M . V ( Y B 2 3 1 , G M 5 9 1 , G R 5 3 1 0 ) 、 1 5 M n V g ( G B 7 1 3 ) 、 1 5 Mn V R ( Y B S 3 6) 2 0 Mn M o O B 7 5 5 ) 1 5 M n V N R ( Y B 5 3 6 ) , 1 5 Mn M, V (J B 7 5 5 ) h 低 钢 O B
12、22 0 M . M o N b ( JB 7 5 5 ) , 1 4 An M o V g ( G R 7 1 3 ) , I SM n M o N b g ( G W 13 ), IS M .M oN 、二 Y 1 3 5 3 6 ) 低 合金 耐 热 俐 1 2 C r M。( G B 3 0 7 7 , G B 5 3 10 ) , I S C , M . ( G B 4 0 7 7 , ( :8 5 3 1 0 ) . Z G 2 M 洞 。( J B 7 5 5 ) I 2 C r M o V ( G B 3 0 7 7 , (二 4 5 3 I 0 ) , I 2 C r I M
13、o V ( G B 3 0 7 7 , 6 8 5 3 1 0) 、 Z G 1 5 C r l M o t V, Z G2 0 C , M o V 1 2 C r 2 Mo WV B ( G B 5 3 1 0 ) 1 2 C r 3 Mo V 5 iT iB ( G B 5 3 1 0 ) 马氏体 热强钢 马氏体 不锈钢 铁 索体 不锈钢 C r5 Mo ( J B 7 5 5 ) , I C r5 Mo ( G B I 2 2 1) I C r 1 3 ( GB 1 2 2 0, GB 2 2 7 0 O C r l 3 ( G B 1 2 2 0 , G B 2 2 7 0 ) , I
14、 C r 1 7 ( G B 1 2 2 0 ) 奥氏体 小 诀 钢 O C r l 8 N i9 ( G B 1 2 2 0) 、 I C r l 8 N i9 ( G B 1 2 2 0 , G B 2 2 7 0) 、 O C r l 8 N i9 T( G B I2 2 0 , G B 2 2 7 0 ) , 1 C r l 8 N i 9 T i ( G B 1 2 2 0 , G B 2 2 7 0 ) 21 C r 2 3 N i 1 8 ( G B 2 2 7 0 ) 钢材级别按 l , 之 、 3 、 顺序逐级升高 同类别号中高级别钢材的 “ 评定 适用于低级别钢材 同级别钢
15、材的 “ 评定.,可互相替代 3. 3. 1 . 4 定” 3. 3. 2 3. 3. 2. 1 3. 3. 2. 2 不同类别钢材组成的焊接接头,即使两者分别进行过 “ 评定” ,仍应进行 “ 评 母材厚度和焊缝金属厚度 已 进行 “ 评定”的对接接头工艺试 件厚度S , 适用于焊件母材厚 度的 范围见 表3 采用组合焊接方法 ( 或工艺)进行 “ 评定”时,每种焊接方法 ( 或工艺)的焊缝 金属厚度为 S, ,适用于焊件焊缝金属厚度的范围见表4 0 3. 3. 2. 3 3. 3. 2. 4 采 用气焊时, 适用于焊件母材的最大 厚度为工 艺试件厚度。 单 道焊或多 道焊时, 若任一焊道的
16、厚度大于1 3 m m, 则适用于焊件母材的最大厚 度为1 . 1 S 0 1 1 5 2 表 3 试件对烽件母材厚度适用范围 表 4 试件对焊件焊缝金属厚度适用范囿, 。 试件母 材 厚度 S 适用于焊件母材厚度的范围 限值卜 限值 L . 5 s 8 1 6 m m时为 0 . 7 5 5 ,且不小于 1 6 m m 3 . 3 . 2 改变焊后热处理的温度范围和保温时间。 日 5 5 3 . 4 . 3 最高层间温度比所评定的层间温度高 5 0 以上。 3 . 4 . 4 采用碱 性焊条的工艺试 件评定合格, 而改用酸性焊条 3 . 4 . 5 改变电流的种类或极性 3 . 4 . 6
17、焊接线能量超出已 评定的 范围) 3 . 4 . 7 采用摆动焊接时,改变摆动幅度、频率和两端停留的时间 3 . 4 . 8 侮层多道焊改为每 层单道焊 3 . 4 . , 单丝焊改为多丝焊或反之 3 . 5 变更次要参数只 需修订 焊接工 艺卡, 而不必进行重新 “ 评定” 3 . 6“ 评定”中几个有关问题规定如下: 3 . 6 . 1 要求全焊透的 角焊缝, 除做角焊缝的工艺试 件的检验项目 外, 还应焊制对接接头工 艺试件进行机 械性能检验 ( 机械性能检验可 用与角焊 缝重 要参数相同的对接接头试件的 艺 评定代替) 。 3 . 6 . 2 纵向 弯曲试验可代替 横向弯曲 试验 3
18、. 6 . 3 对接接头工艺 试件的 “ 评定”报告可用于对接接头、 r 形接头、角 接接头的返修焊 和补焊。此时: 3 . 6 . 3 . 1 焊缝金属的最小厚度无要求。 3 . 6 . 3 . 2 母材和焊缝金属厚度的上限应符合 3 . 3 . 2 条中相应焊接方法或焊接丁 几 艺的要求 4 评定项目及试样制备 评定项目 和试样 数量如无特殊要求, 对接接头的评定项目和试 样数量见表9 , 角接接 T形接头见表 1 0 0 4.头 表 , 对接接头的评定项目和试样数, 接头型式 工艺试件 厚度 s rcun 外观检 查 无损 检验 断日检验 机械性 能试验1 1 引 ( 个) 射线 拉 伸
19、 ! 一 面 弯背弯侧弯 对接 古6 0 。 的管材在工艺试件I 切取 3 个 6 )纵向弯曲试验时,取面弯、 背弯试样各2 个 衰 1 0 角接接头、T形接头的评定项目和试样数. 接头v式外观检验下金相宏观检验 ( 个) 管板 、 管座角 接接头 T形接头 要求 4 . 2 试样的切取 4 . 2 . 1 板状对接接头工艺试件的试样切取部位见图 1 1 5 6 4. 2. 2 4. 2. 3 管状对接接头工艺试件的试样切取部位见图 2 I 形接头工艺试件的试样切取部位见图3 ,将试件两端各弃去2 5 m n i 后五等分切开 此 段 弃去 果 窝 竺 折 断 些 试 样 散一疽 $ 19 折
20、 阶 些 试 徉 世1城 谊一燕 1 r 断 拉 伸 i4 4 试 样 r= h t 些 此 段 id # E 开 去 ( 几 )( L ) 图 1 板状对接接头试样切取部位 ( a ) 横 I1 弯曲时 ;( b ) 纵 向弯曲时 一当进行侧弯试验时, 作为侧弯试样;试样尺寸根据实际需要确定 称 板 图 2 管状对接接头试样切取部位 1 对,r 伸试样;2 一面弯试样;3 一 背弯试 样 ;a 一冲 击 试样 ;s -金 相 试样 ;6 一折 断 试样 ; 、 、 、0一水 平固定 焊时 的钟点记号;当 进行侧弯试验时, 2 、 3 试 样作 为侧 弯试样图 3 I 形接头试样切取部位8 ,
21、 8 2 4. 2 . 4 4. 3 管板和管座角接接头 _ 艺试件的试样切取见图4 试样形状及尺寸见附录A ( 补充件) 1 1 5 7 刃乙即面 r玉粉查 一留检 1 34nA 位 查 面 侧曦娜脚毕 团门八叫.21八 z ,I350 4 n X X75 一 3 .宙飞岁.呼 州川比洲 图 4 角接接头试样的切取 ( e )管板角 接接 头;( b )管座 角接接 头 5 试验方法及评定标准 若产品图纸和技术条件没有规定,则试样的合格标准按本规程执行。在排除人为因素影 响后, 按规程的每 项试验都达到合格标准,才认为 “ 评 定” 合格。 5 . 1 工艺试件焊缝处观检查 5 . 1 .
22、1 对接接头焊缝余高不应低于母材; T形接头和角接接头焊角高度分别为: T形 接头 不 小于 腹板的 厚度, 管板角接接头不小于管壁的厚度, 管座角接接头不小于支管管壁的 厚 度。 5 . 1 . 2 焊缝及热影响区表面无裂 纹、 气孔、 弧坑和夹渣。 5 . 1 . 3 焊缝咬边深度应不超过0 . 5 m m 5 . 2 焊缝无损探伤 5 . 2 . 1 管状试件的射线探伤按S D 1 4 3 电 力建设 施工及验收技术规范 ( 钢制承压管道对接 焊缝射线检验 篇) 的规定进行, 焊 缝质量不低于II 级。板状试件的 射线探伤按G B 3 3 2 3 钢 熔化焊对接接头射 线照相和 质量分级
23、的规定进行, 焊 缝质量不低于住 级。 5 . 2 . 2 管状试件的超声波探伤按S D J 6 7 电力建设施工及验收技术规范 ( 管道焊缝超声波 检验篇) 的规定进行,焊缝质量不低于 1 级。板状试件的超声波探伤按 J B 1 1 5 2 锅炉和钢 制压力容器对 接焊缝超声波探伤的规定进 行, 焊缝质量 不低于工 级。 5 . 2 . 3 同一 焊接接头要求进行射线和超 声波两种检验时, 按各自 标准均符合要求者, 方认 为接头无损检验符合要求。 5 . 2 . 4 渗透探伤按J 3 7 4 1 钢制焊接压力容器技术条件的规定进行。 53 断口检查 5. 3 . 1 断 C 7 检杳时.
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- 54184火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 标准 SD 340-1989 54184 火力发电厂 锅炉 压力容器 焊接 工艺 评定 规程 340 1989
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