55006冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备 标准 YB 9244-1992.pdf
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1、中华人民共和国行业标准 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼钢设备 丫 日92 4 4一 9 2 主编单位 : 冶金工业部第一、 十三、 十七冶金建设公司 批准单位 : 中华人民共和国冶金工业部 施行 日 期 : 1 9 93 年 1 月1日 现 行 冶 金 工 程 施 工 标 准 汇 编 关于发布行业标准1 20一3 00t4 高低差 炉 容 成 1 2 0 t0 . 5 用水准仪或平尺、 内径千分尺检查 炉容 )12 0 一3 10 t1 5 纵 向 水平度0 1 / 1 0 阴 用水 平 仪 检 查 横向水平度 固 定式0 . 2 八0 酬 ) 铰接式0 1 /1川洲 】 6 轴承座
2、、 轴承支座 、 斜楔局部间隙0 . 0 5用塞尺检查 7 轴承装配 应符合 Y 刊 2 01一83 规定 衰 3 . 1 ., 托.组装的极限伯差、 公 差和检验方法 项次检验项目 极限偏差 (公差 ) 八 扭 ” 检验方法 l 两耳轴同轴度 炉容簇1 20t 1 挂线 、 用内径千分尺或滋光准直仪检查 炉容 12 0 一3 00t1 5 2 法 连 接 螺栓初 紧 后 , 法兰接合面局部间隙 0. 0 5 用塞尺检查 螺栓最终 紧固 力按设备技术文件规定 按 、 I U 20 1 一83 附录 C 工形键 的 装配按设备技术文件规定用塞尺检查 64 0现行冶金工程施工标准汇编 第3 . 2
3、 . 2 条焊条、 焊剂、 焊丝及施焊用的保护气体等, 必 须符合设计要求和焊接的专门规定。 检验方法: 观察检查和检查出厂合格证、 烘熔记录。 第32 . 3 条焊缝必须符合设计图纸规定的焊缝等级 检验方法 : 检 查焊 缝 内部 质量 报告 和焊 缝 质量 综 合评 定 报告 。 第3 . 2 . 4 条焊缝表面严禁有裂纹、 夹渣、 焊瘤、 烧穿、 弧 坑 、 针状 气孔 和溶合性 飞溅等 缺陷 。 检验方 法 : 观察检 查 , 必要 时可采用 渗透探 伤检 查 ( n)基本项目 第3 . 25 条焊缝外观质量应符合以下规定: 合格: 捍波较均匀, 明显处的捍渣和飞溅物清理千净。 优 良
4、: 焊波 均匀 , 焊渣 和飞溅 物清理 干净 。 检 查数 量 : 按 焊缝数 量抽 查 5 %, 每条 焊缝检 查一 处, 但不 少于 5 处 检验方法; 观察检查 第3 .2 . 6 条焊接前应有工序交接记录, 包括焊缝坡口 、 间隙 、 错 边 、 清洁 等内容 合格 : 有工序 交接 记录 。 优良: 有工序交接记录, 记录清楚完整。 检查 数量 : 抽查 5 %的记 录 ,但 不少 于 5 份 检验方法: 核实记录的数据、 内容。 ( m)极限偏差和公差项目 第32 . 7 条焊缝尺寸的极限偏差和检验方法应符合表 32 7 的规 定. 裹 3 . 2 . 7 握缝尺寸的极限偏差和检
5、验方法 项次检 验 项 目 极 限 偏 差 /n 。 n 检 验 方 法焊缝等级 1llmW l 对 接 接 头 焊 缝 咬边 深度 e 石 0 一 +3 焊缝宽 走 落 6一 k60 一 +3 3 翼 接头 要 求焊 K 型焊缝 k= 尼0 一 + 1 . 5用焊缝量规检查 注: b 为焊缝宽度; 仑为咬 边深度廿之 为焊缝凹陷深度; e 3 为接头坡口 错位冲为焊缝加强高; k 为焊角尺寸协为 母材厚度。 检查数量: 按各种焊缝数量各抽查5 %, 但均不少于一条。 长度小于5 00mln 的焊缝每条检查1 处; 长度5 00一2 0 00mm 的 焊缝每条检查2 一3 处, 大于2 0 0
6、0mln 检查3 一5 处。 第3 . 28 条 炉壳组装的极限偏差、 公差和检验方法应符 合表 3 . 2 . 8 的规定 。 第3 . 2 . , 条炉壳安装的极限偏差、 公差和检验方法应 符 合表3 、 29 的规定 第32 . 10条把持器安装的极限偏差、 公差和检验方 法 应符 合表 32 . 10 的规定 襄 3. 2.9 炉壳组装的极 限 偏 粗、 公差和检验方法 项次检 验 项 目极限偏差( 公差 ) 人 lu ll检 验 方 法 1炉壳直径应符合设备技术文件规定 尺量 2 炉壳最大直径与最小直径之差 3 / 1 0 的 D钢盘尺检查 3炉壳高度 3 / 1 以托H 直尺、 钢
7、盘 尺 检查 4 炉壳垂直度 1 / 1 0 加 挂线 、尺 量 检 查 注 : 1 . 表中的符号 D 为炉壳设计直径 ; H为炉壳设计高 度。 2 . 炉壳垂直度系指炉 口 平面 、 炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线 的 垂 直度。 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备( 胡 9 2 44一9 2) 64 1 表 3 . 2 ,炉壳安装的极限偏差、 公 差 和 检验方法 项次检验项目 极限偏差( 公差) 八 朋】 检验方法 l炉 口 纵横 向中 心线 士2 挂线 、 尺 量检查 2 炉 口 平面至耳轴轴线距 离 + ; 用水准仪或钢盘尺检查 3 炉壳轴线 对托 圈支 承面 的 垂直
8、度 ( 1 2 0 t 1 . 5 /l0 00 吊 线 、 尺 量 1 2 0 一 3 O 0 t1 / 1 0 朋 4 炉 口 水冷装置 中心线与炉壳 的炉 口中心应在 同一铅垂 线上 5 分 中 对线检查 托 圈处于“ 零” 位 时检查。 炉 口 平 面至耳轴轴线的实测距离应符合下式的规定 : L nL 渔窗 卫 + 、 式中 场 炉口平面至耳轴轴线的距离, 二 ; L 炉a平面至耳轴轴线的设计距离 , 二 ; HO - we 炉 月 . 一 炉 壳组装后的高度 ,; 壳设计 Kes 一 一极 限 偏 差 高度, 。 玛TnIn 表 3 , 11 0 把持器安装的极限偏理 、公 差和检验
9、方法 项次检验项目 极 限 偏差 ( 公差) 八 朋, 检验方法 l 把 持器与托圈接触平面 应符合 设备 技术 文件 的 规定 着色法检查 2 把持器 楔 面接触 3吊挂装置球面的接触 尺量检查 4 热膨 胀 补偿间隙 5 螺栓连接的把持器结合面的局部间隙 0. 2塞尺检查 第三节倾动装t安装 ( 工) 保证项目 第3 . 3 . 1 条设备基础强度、 坐标、 标高、 尺寸和地脚螺栓 孔位 置必 须符合设 计要 求和施 工验收 规范 的规定 。 检验方法: 检查交接记录和对照图纸检查。 第3.32 条设备质量必须符合设计技术文件要求。 检验方 法 : 检查 出厂合格 证 第 3 :3条使用座
10、 浆法 设置垫 板必 须保证 座浆 强度 , 凿 坑 必须符 合规定 , 墩 基结合 牢固 。 检验方 法 : 检查座 浆试块 强度报 告 , 轻击 及观察 检查 。 第3 . 3 . 4 条耳轴大齿轮装配必须准确到位。 一 、 圆柱孔 的 大齿轮 与耳轴 轴肩 应靠 紧 , 只允许 有 局部 间 隙。 检验方 法 : 用塞 尺检查 。 二、 圆锥孔的大齿轮与耳轴的配合严禁有间隙, 轴向定位 挡圈与大齿轮端面、 耳轴沟槽端面应贴合紧密, 局部间隙不得 大于0 .05mln 。 检验方 法 : 塞尺检 查。 兰、 每对切向键两斜面之间以及键工作面与键槽工作面 之间的 接触 面积 应大 于 70
11、%; 切 向 键与 键槽 配合 的 过盈 量应 符 合设备 技术文 件的规 定。 检验方法: 着色法检查, 千分尺测量并检查热装、 冷装技 术措 施文 件 。 ( n) 基本项目 第3.3 . 5 条垫板的安设应符合下列规定: 合格: 垫板规格、 位置应正确, 放置平稳, 接触紧密。垫板 层间定位焊牢固, 每组垫板不超过5 块, 斜垫板打入深度在2 乃 以上。 优 良: 在合 格的基 础上 , 垫板 露 出设备底 座外缘 一致 。 检验方法: 观察检查, 轻击垫板和塞尺检查。 第 3 . 3 . 6 条地脚 螺栓 的安设应 符合 以下规定 : 合格 : 地脚 螺栓 垂直 、 固定可靠 , 螺母
12、 紧固均 匀 , 螺栓 外峪 螺纹长度不小于15 倍螺距。 优良:在合格的基础上, 螺纹外露长度基本一致 且外留 部 分无损 伤 , 并有 防锈保 护。 检脸方法: 观察检查、 锤击螺母或扳手拧试。 ( 班) 极限偏差和公差项目 第 3. 3 . 7 条倾 动装置安 装 的极限偏差 、 公差 和检验 方法 应 符合表 3 .3 . 7 的规定 6 4 2现行冶金工程施工标准汇编 表 3 ,3 .7 倾动装里安装的极 限 偏差 、 公差和检验方法 项次检验项目 极 限 偏 差( 公差) /m m 检验方法 1一 次 减 速 器 水 平 度0 1 八0 00水平仪 检 查 联 轴 器按 Y BJ
13、2 01一83 5 . 7 条规定 2 悬挂式二 次减速器 纵横向中心 线士0 5挂线 、 尺量检查 标高 士 1 水 准 仪 或平尺、 尺量 水 平 度 0 2/1 屯 X I O 水 平仪 检查 防 扭转支甲 3 全悬式扭 力杆机构 扭 力 杆 轴 承 座 定位尺寸 A 尺量 检 查 B C 十 孟 水月 砰 度 0 1 八0 00 水 平仪 检查 止动支座 定 位 尺寸 D 士2 尺量检查 E F士 l 扭力杆水平度 1 月 0 00 水平仪检查 第 四 节活 动 挡 板 和 固 定 挡 板 安 装 ( 1) 保证项目 第3 . 4 . 1 条设备质量必须符合设计要求。 检验 方法 :
14、检查 设备 出厂合格证 ( n) 极限偏差和公差项目 第 3 J. 2 条活 动挡板 和固定挡 板安 装的极 限偏 差 、 公 差 和检验方法应符合表3 42 的规定 表 3 J. 2 活动档板、 固 定挡板安装 的 极限偏差、 公差和检验 方法 第35 .3条 轴承温度必须符合下列规定: 一 、 滑 动轴承 温升不超 过 35 , 且最 高温 度不超 过 70 。 二 、 滚 动轴承温 升不超 过 40 , 且最 高温 度不超 过 80 。 检查 方法 : 检查 试运转 记 录 第四章氧枪和副枪 项 次 一检 验 项目 极限偏差 ( 公差) 爪 叨 士1 0 士1 0 1 / 1 0 0 0
15、 检 验 方 法 参 嘿薰一 挂线 、 尺量 尺量 吊 线 、 尺 最 ( 水 平 仪 ) 第五节转炉试运转 ( 1)保证项目 第3 . 5 . 1 条 必须按设备技术文件和施工验收规范的规 定 , 进行各 程序 的试运转 工作 。 检 验方法 : 检查 试运 转记录 第35 . 2 条 试运转的时间与次数必须符合下列规定: 一、 倾动装置的一次减速器必须正、 反向连续运转各l ho 二、 砌炉衬前必须按设计最大倾动角度以低、 中、 高速倾 动各 5 一10 次 。回, 零 ” 位 时的停位 偏差不 应超 过 士1 。 。 三、 砌炉衬后的炉体在炉衬硬化后必须以低速倾动5 次, 倾动角度不应超
16、过士9 。 四、 运转后, 炉体、 托圈、 把持器焊缝目视严禁有裂纹, 联 接无松 动。 检 查方法 : 观察 检查 , 对 位尺量 。 第 4 . 0 . 1 条本章适用 于横 移式 、 回转 式氧枪 和 副枪装置 以及副 枪的 装头机 、 拔 头机安 装工程 质量检 验评 定。 第一节升降装置安装 第 4 . 1 . 1 条升 降装 置包 括升 降 小 车 、 固定 导轨 、 平衡锤 导轨 、 升 降卷扬 、 氧 枪和副 枪的安 装 。 (1 )保证项目 第4 . 1 . 2 条设备的质量必须符合技术文件的要求。 检验方法: 检查设备出厂合格证。 第4 . 1 . 3 条氧枪和副枪的水压试
17、验必须符合设备技术 文件 的规定 检 验方 法 : 检查水 压试验 记录 。 第 4 . 1 . 4 条与 氧气 接触 的零 、 部件 严禁 沾有油 脂 。 检 验方 法 : 检查脱 脂记 录, 观察检 查。 ( 11) 基本项 目 第4 . 1 . 5 条导 轨架安装应符合下列规定: 合格 : 安装 牢固 , 位 置正确 , 焊 肉饱满 。 优 良 : 在合格 的 基础 上 , 导轨 支座 设 置整 齐 、 美 观 。焊波 较均 匀。 检验方法: 观察检查、 手扳检查。 第4 . 1 . 6 条滑轮安装应符合下列规定: 合格: 位置正确, 转动灵活, 润滑适度, 安设牢固 优良: 在合格的基
18、础上, 表面清洁 检验方 法 : 观察检 查 , 手盘 检查 。 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备( Y 】 , 9 2 44一9 2)64 3 ( m)极限偏差和公差项目 第4 . 1 . 7 条升降装置安装极限偏差、 公差和检验方法应 符合 表 4 . l t 7的规定 表 4 . 1 , 升降装t安装的极 限 偏差 、 公差和检验方法 项次检验项目 极限偏差( 公差) /n二 检验方法 l 氧 枪 和副枪直线度应符合设备技术文件规定拉线检查 2 固 定 导 轨 纵横 向中 心线 土 l 挂线 、 尺量检查 铅 垂 度 。 . 5 /10 X ! , 全高 3 二 吊 线尺童
19、接头错位 0 . 5 用钢板尺靠塞尺量 3 平 衡 导 轨 纵横 向中 心线 士3 挂线尺童检查 铅 垂 度 1 /l 0 朋 ,全 高 5 二 吊 线尺量 接头错位 0 5 用钢板尺靠尺量检查 4 升 降 小 车 夹持器轴线 O t s 吊线 、 尺量 夹持器纵横向中心线。 士 3 吊线 、 尺贾 导轮与导轨间隙 : , 塞尺检查 5 卷 扬 机 纵横向中心线 士3挂线尺量 标高士5水准仪或平尺 、 尺量 水 平 度氏 3 八 0 00水平仪检查 升 降小 车在固 定 导轨下极限位置时检查。 第二节横移装置安装 第4 J. 1 条 横移装置包括横移小车轨道、 导轨、 传动装 置及升 降小 车
20、移动 导轨 的安装 。 ( 工)保证项目 第4 . 2 . 2 条 设备质量必须符合设备技术文件的要求 检验方法: 检查设备出厂合格证。 ( n)基本项目 第42 .3条 螺栓连接应符合下列规定: 合格: 连接螺栓的规格、 型号应符合设计要求, 螺母应紧 固 , 接触应 紧密 , 螺 栓外露 螺纹长 度不小 于 1 . 5 倍螺距 。 优良: 在合格的基础上, 螺纹外露长度基本一致, 且外露 部分无损伤,并有防锈保护。 检查数量: 抽查10处。 检验方 法 : 观察检查 , 小锤轻 击螺母 。 ( m)极限偏差和公差项目 第4 .2 滩条横移装置安装的极限偏差、 公差和检验方法 应符合 表 4
21、 . 2 . 4的规定 。 第4 .2 . 5 条双轨横移小车轨道安装的极限偏差、 公差和 检验方法应符合表4 . 25 的规定 第4 .2 . 条双轨横移小车走行机构安装的极限偏差、 公 差和检验方法应符合表屯2 汤的规定。 襄 屯2 卜 4 扭移装t安装的极限偏差 、 公整和检验方法 项 次检验项目极限偏差( 公差) 八 m rl检验方法 l 单 轨 横 移 小 车 轨道 中 心 线 士 1 挂线 、 尺量 标高 士l 水准仪检查 轨道 与 导 纳 宁 行 尺 寸 A IA Z 士2 吊 线 、 尺量 B I B Z日 3 士l - 一 传 动 装 齿条 中心线 ( 丝杆轴 线 至横移 小
22、 车 轨道纵 向中心 线 ) 水平距离 士0. 5 拉线 、 尺量 士0 5 季直距离 齿条的齿顶面铅垂度 0. 1 八 侧日 ) 水平仪检查 置 丝杆水平度 0. 1 八 洲 引 水平仪检查 6 44现 行 冶 金 工 程 施 工 标 准 汇 编 续 表 4 24 项 次检验项目极限偏差( 公差 ) 角】In检验方法 1 单 轨 横 移 小 车 齿条与齿轮 啮 合 间隙 按通用规定 5 6条 规定 压铅检查 着色法检查 接触 斑点 甲 牙 动 装 置 丝杆 与 螺母接触 斑点 联轴器 端面间隙 按通用 规 定 5 . 7 条规 定轴心径向位移 两轴线 倾斜 2 升 降 小 车 移动导轨 与固
23、 定 导 轨 间隙 十 ; 尺量 错位 0 . 5 用 钢板尺 靠 塞尺量 移 动 导 轨 铅垂度0 5 月 00 0吊 线 、 尺量 注: 表中定位尺寸代号见 胡 U 2 0 2 83 图 1 .2 .3 , 1 。 升 降 小车在工作 位 置时检查。 表 4 . 2 , 5 双轨搜移小车软道安装的极 限 偏差 、 公差和检验方法 项 次检验项目 极限偏差 ( 公差) 南u n 检验方法 l 单 独 布 置 的 设 备 轨 道 纵 向中 心线 士5挂线、 尺量 轨距 镇 2 5 00 单轮缘车轮 +2 0 双轮缘车轮 士 1 尺量不少 于 5 点 ) 2 5 00 十 : 士2 标高士5水
24、准 仪 检查 接头间隙 尺量 水 平 度07 /l沙 (全长 s mm水准仪检查 同 一截 面 两轨 面 高 低差 簇 2 5 00 3 水准仪检查 2 5 005 接头错位O 5钢板尺靠塞尺量 2 与 其 他 设 备 有 机 械 衔 刁 匕 纵 向中心线 士 I挂线 、 尺量 轨距 簇 25 加 单轮缘车轮 +2 0 双轮缘 车 轮 士 1 尺量不少于 5 点 2 5 0 0 + ; 士2 标高 士1 水准仪检查 组 玄 关 系 的 设 友 接 头 间 隙 十 ; 尺量 水平度0 7 /1 0 0 0水准仪检查 葺 道同 一 截面两轨面高低差 蕊 2 5 003 水准仪检查 2 5 005
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