55055工业燃气轮机安装施工及验收规范 标准 SYJ 4040-1989.pdf
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1、中华人民共和国石油行业标准 工业燃气轮机安装施工及验收规范 S Y 4 0 4 0 -8 9 主编部门 批准部门 实施 H期 中国石油天然气总公司基建工 程部 中 华 人 民 共 和 国 能 源 部 1 9 9 0 年1 0 月1 日 5 8 3 编制说明 本规范根据原石油部 ( 8 8 )油科字9 2 号文通 知的要求,由中国石油天然气总公司第一建设公 司 ( 原石油部第一工程公司)主编,并会同中国 石油大然气总公司l程技术研究所共同编制而成。 编制本规范过程中,编制组进行了广泛的调 查研究; 结合我国目 前燃气轮机安装和制造的实 际情况, 吸收了近年来引进工程建设中的先进技 术和 施 工
2、经验; 参照了现行的有关标准、规范; 并广泛地征求了有关单位的意见。本规范经反复 讨论、 修正, 最后由中国石油天然气总公司基建 工程部会同有关部门审杳定稿 本规范 共分五章和十三个附录, 主要内 容有: 总则, 燃气轮机本体安装,管道的安装, 燃气轮 机的调整、 启动和试运行等。 鉴于本规范系初次编制,希望各单位在执行 过程中, 结合工程实践认真总结经验,注意积累 资料, 积极提供改进意见。请将意见和有关资料 寄交河南省洛阳关林中国石油天然气总公司第一 建设公司技术发展部, 并同时寄发天津塘沽中国 石油天然气总公司工程技术研究所标准室,以便 今后修补、 补充 中国石油天然气总公司第一建设公司
3、 1 9 8 9年 9月 1 5日 5 8 4 第一章总则 第1 . 0 . 1 条本规范适用于具有风管式燃烧 室和水平结合面结构的燃气轮机动力装置的安装 施丁 二 及验收。 其他特殊结构和用途的 ( 如航机改型) 燃气 轮机动力装置可参照执行。 第1 . 0 . 2 条燃气轮机安装工程中有关安全 技术、 劳动保护、 环境保护、 防火等应符合国家 现行有关标准的规定。 第1 . 0 . 3 条本规范内有关土建、 附属设备、 丁 艺管道、 保温、油漆、 化学清洗、电气、 仪表 及吊装运输的施工, 应按照现行相应专业规范规 定执行 第1 . 0 . 4 条燃气轮机安装施工和验收除执 行本规范外,
4、还应符合制造厂的设计图纸和产品 使用说明书的要求。 一、 除制造厂有明确规定不需解体外, 应对 机器作解体检查和测量; 二、 应根据制造厂图纸, 使用专用工具进行 拆卸和组装工作; 三、 拆下的零部件应妥善保管, 不得错乱和 丢失。 第2 . 1 . 5 条 燃气轮机安装施工过程中, 应对 其内 部进行检查。 停止工作后, 应及时予以 封闭 第二节设 备 验 收 第二章施 工 准 备 第一节一 般 规 定 第2 . 1 . 1 条燃气轮机安装时应具备下列技 术资料: 一、 机器和设备交货清单及装箱清单; 二、 随机供应的图纸和技术文件的清单; 三、 产品出厂合格证书: 包括总装记录、 部 套装
5、配记录、 检验试验记录和机组试运转记录; 四、 产品使用说明书 ( 安装、 运行及维护说 明书) ; 五、 制造图纸 ( 总装配图、 主要部件图、易 损件图) ; 六、 机器和设备平面布置图、 安装图、 基础 图、 系统设计图及说明书 ( 工艺设计部分) 。 第2 . 1 . 2 条施工场地应按施工组织设计的 规定布置, 并应符合下列要求: 一、 施工地点环境温度应保持 5 以上; 低 于5 时, 应有防寒、 防冻措施; 二、 有足够的水、电、照明、 压缩空气、 氧 气和乙炔气等设施。 第2 . 1 . 3 条燃气轮机设备的起重运输及机 具的使用与管理。应遵守原劳动部颁发的 起重 机械安装管理
6、规程)的规定。 第2 . 1 . 4 条 燃气轮机安 装应 遵守下列规定: 第2 . 2 . 1 条设备到达现场后, 应会同有关 人员, 按照装箱清单和有关技术资料进行开箱外 观检查和数量清点。对设备有怀疑时, 应进行质 量检验。质量检验应按检验方案进行。 第2 . 2 . 2 条检查设备时若发现有损坏或质 量缺陷, 应及时与有关单位协商确定处理方案。 第2 . 2 . 3 条设备中用合金钢制造的、 需现 场装配的紧固件都应在施工前进行光谱分析和硬 度检验, 以鉴定其材质, 确认是否与设计相符。 第三节对建筑工程的要求 墓础尺寸和位t的 质f要求衰2 . 3 . 2 项次项目 允许偏差 nUn
7、 1 基础各不同平面的标高 一 0 2 一 基 础 坐 标 位 R 纵 、 横 轴 线 )土 2 0 3 基础上平面外形尺寸士 2 0 凸台外形尺寸 0- 2 0 凹穴尺寸 , 2 00 4 基础上平面水平度 每米(5 全长 6 0 0 0 50 . 1 0(0 . 2 0 二、 管道与机器最终连接时, 应在联轴器上 用百分表监视其径向位移,当转速大于6 0 0 0 r / m in 时, 不应大于 0 . 0 2 m m ;当转速小于或等 于 6 0 0 0 r / m in 时, 不应大于0 . 0 5 m m ,否则应对管道 进行调整。 5 9 7 三 、 管道与机器连接后,应复测燃气轮
8、机联 轴器两轴同心度 第五章燃气轮机的调整、 启动和试运行 第一节一 般 规 定 验收合格后封闭。 五、 各系统的附属机械已经过试运和调整 六、 热 1 _ 、 电气仪表, 有关保护联锁装置运 行正常。 七、人上加油润滑点经全面检查 八、 超速保护系统的静态试验完成 第5 . 1 . 3 条燃气轮机启动试运行应符合下 第 5 . 1 . 1致燃气轮fi 1 L 各附件 、设谷 和 条统 在试运前应具备下列条件: 一、 设备及系统安装冲洗或吹扫完毕, 并经 检验合 格,记录齐全: 几 、 设备及管道的保温工 作完成,管道支托 吊架布局合理且 安装调整完毕; 基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度;
9、四、 水、 动力电、压缩风源齐备并可以投人 使用; 五、 转动机械按要求加注润滑油脂,且油位 正常; 六、 各有关的电动、 气动、 液动阀件动作灵 敏可靠; 七、 各指示和记录仪表以及信号、 音响装置 装设齐全,并经调校准确; 八、 燃气轮机所需燃油或燃气供应充足, 油、 气、 质量符合要求。 第5 . 1 . 2 条 燃气轮机整套启动前应完成下 列各项工作: 一、 检查和调整燃气轮机的下列系统: 1 . 润滑油系统; 2 . 控制油系统; 3 . 仪表系统; 4 . 液压系统; 5 . 冷却与密封空气系统; 6 . 冷却水系统; 7 . 启动装置系统; 8 . 雾化空气系统; 9 . 通风和
10、加热系统; 1 0 . 防火系统; I 1 . 燃料输送系统; 1 2 . 空气进气系统。 二、 全部管线应无泄漏现象。 三、系 统中各油箱、 水箱、 液位指示灵敏可 靠, 液位正确。 四、 系统中各过滤器进出口压差正常, 无泄 漏现象, 空气进气系统应彻底清扫并由专人检查 列要求: 油压值, 燃气轮机升至额定转速后应复核各部分 完成各项自动保护装置的试验; 完成调节系统的调整和空负荷试验; 完成主机各项试验和检杳; 完成调节系统负荷运行; 负荷连续运行2 4 h 第二节附属机械试运 一四五 第5 . 2 . 1 条电动机的试运应符合下列要求: 一、 盘动转子检查, 应无摩擦和卡涩等异常 现象
11、; 二、 裸露部分应装好保护罩; 三、有关联锁保护装置经过调整和模拟试验 动作可靠; 四、 旋转方向正确,轴承温升和振动值符合 规范要求。 第5 . 2 . 2 条油泵和油马达的试运应符合下 列要求: 一、 泵轴旋转方向正确, 转动灵活; 二、 盘动转子无异常音响; 三、 泵各结合面无渗漏; 四、 泵机械密封或轴封的严密性符合要求; 五、 轴承温升和振动符合规范要求。 第5 . 2 . 3 条柴油机的试运应符合下列各项 要求: 一、 冷却水系统水质合格、 无渗漏, 且排净 空气; 二、 润滑油中的含水量,不得超过体积的 1 %0 三、 柴油机带动燃气轮机从零转数到达 1 0 0 0 r / m
12、 in 所需的时间应小于l m in ; 四、 调速器上主燃料电 磁阀应工作可靠; 五、 利用速度开关调整跳闸整定值; 六、 水加热器投人运行前要保证排出全部空 气 ; 七、 节流促动器应运动灵活自 如且不漏油; 八、 水泵减振器工作正常; 5 9 8 九 恒温器应当在7 7 t 一 时开启,8 2 时完全 J f 启 第5 . 2 . 4 条 变矩器试运应符合下列要求 一 、 起动设备必须产 生合适的 输入转速及功率; 二、 液压环路必须装满油并排净空气; 二 、 变 矩器冷却系统工 作正常, 冷却油符合 要求: 四、 变矩器供油、 泄油系统畅通, 漏油不得 进入轴封机组运转无超限的噪音和振
13、动; 五、 油压正常,失速惰转的油压和满速空转 的油压均符合技术文件的规定 第5 . 2 . 5 条液压棘轮盘车装置应符合下列 要求 一、 机组润滑油系统投人 1 毛 作后,棘轮系统 再投人 1 二 作; 二、 液力变矩器的输出轴及辅助齿轮箱的主 轴应处十静止状态; , 、 利用乎动按钮进行柴油机启动时和柴油 机停机后3 0 s 内禁止盘车; 四、 盘车时, 利用轮控盘的电气讯号控制程 序进行盘车 装置运行时。 脱开和搬动试验逆止阀、 程序阀和定时器的整定值应符合厂家说明书规定; 五、 盘车时, 应检查机组有无异常音响,如 盘车油压升高, 应马1 几 停止盘车; 六、手动盘车试验: 利用辅助润
14、滑油泵系统, 进行盘车, 转子的转动应当是连续的。手动盘车 时间不得过长。 第5 . 2 . 6 条附属机械部分试运时间, 宜为 2一4 卜 第5 . 2 . , 条附属设备试运应符合下列要求: 一、 泵的出口 压力稳定并达到额定数值; 二、 电动机在空载及满载工况下的电流均不 超过额定值; 三、 轴承振动值应符合表4 . 27 的规定。 附月设备振动 ( 双振幅) 标准裹 5 . 2 . 7 续表 私 优良合格 嘿 1 1 1 1 1 1 / 5 V S O Hi s擎-/ 3 0 0 0 1 2 0 0 00 . 0 21 2. 5 私 七 尤 良合格 瞥 r 山n 店 瞥 -A 嘿 -内
15、 n 4 0 0 0-8 0 0 00 . 0 3 8 1 ( 1 . 5 ) 1 5 . 9 6 8 0 0 一 1 2 0 0 00 . 0 2 5 4 ( 1 . 01 5 . 9 6 1 2 0 0 00 . 0 1 2 7 ( 0 . 5 ) 7. 9 8 十 一、 润滑油的压力应符合技术文件的要求。 6 0 1 十二、 各径向轴承、 推力轴承和密封瓦的巴 氏合金温度, 均不应高于出厂技术文件的规定值, 采用热电偶检测时, 宜在9 0 以 下。 十 三、 透平排气温度和透平轮室的最高温度 不得超过规定值。轮室的最高温度应用实测温度 按 下 列公式计算。 T _ T p + 4 6 0
16、 又 厄 兴 604 6 0 1 x 5T0一 6 0 ( 5 . 8 . 2 ) 式中 T-轮室最高温度, ; T 轮室实 测温 度. ; T Q 环境温度, 任一轮室的最高温度高于出厂技术文件的温 度极限时,应进行下列方面的检查: L . 冷却空气管路中是否阻塞; 2 . 轴封是否磨损; 3 . 喷嘴是否过度变形; 4 . 喷嘴或隔板的周围或通道是否漏气; 5 . 燃烧系统是否正常 第5 . 8 . 3 条燃气轮机超速试验, 应符合下 列规定: 一、 燃气轮机本身转速表和外接转速表均应 校验合格; 二、 严密监视燃气轮机转速和各轴承的振动, 超过极限值时, 应立即手动危急遮断装置停机; 三
17、、 超速试验应满足主机试验的有关要求, 以确保整个机组的安全运行; 四、 超速试验时提升的最高转速不得超过控 制规范规定的出厂技术文件最大检查转速,且不 得超过 1 0 1 %的跳闸转速。 第5 . 8 . 4条超速跳闸试验应符合下列要 求: 一、 电子超速跳闸转速为额定转速的 1 1 0 %, 危急遮断器 ( 超速螺栓)跳闸转速为额定转速的 1 1 0 %一1 1 2 %; 二、 危急遮断器的超速试验至少进行三次, 后两次跳闸转速之差小于规定的 跳闸 转速的1 %; 三、 危急遮断器跳闸 后能及时复位; 四、 跳闸及复位信号应指示正确; 五、 记录超速跳闸转速, 若超速装t在规定 范围内不动
18、作, 应停机检查、 调整。 第5 . 8 . 5 条超温、超振和灭燃检测器的试 验应符合下列规定 一、 超温、 超振遮断试验, 可利用电气仪表 接通试验接点的方法进行试验; 二、 在作熄火保护试验时: 燃气轮机在将要 熄火和遮断之前, 两个火焰探测器应指示熄火状 态; 作单个试验时, 关闭一个火焰探测器前的门 形阀。火焰显示灯应熄灭。 第5 . 8 . 6 条燃气轮机正常停机之后应按厂 - 家规定的程序进行盘车。 第5 . 8 . 7 条燃气轮机在运行中有下列情况 之一时,应能自 动紧急停机 ( 如果程控电路拒动, 应改用手动紧急停机) ; 一、 燃气轮机超速 1 1 2 %额定转速) ; 二
19、、 排气温度超温; 三、 振动值超过2 5 . 4 - / s ; 四、 机组各房间着火; 五、 润滑油压低于 跳闸油压; 六、 润滑油母管温度高于8 0 2; 七、 液压跳闸油压低于规定值; I l 、 进口 导叶关闭 第5 . 8 . 8 条燃气轮机运行过程中有下列情 况之一时,应手动紧急停机: 一、 机组喘振; 二、 透平间失火; 三、 燃气轮机内部有金属摩擦声和撞击声; 四、 排气日冒浓烟或冒 火; 五、 油系统大量漏油,无法立即制止; 六、 任一轴承冒烟; 七、 遇有危及人身和设备安全以及其他不测 事故。 第5 . 8 . , 条燃气轮机首次达到额定转速和 空负荷试验之后, 可停机检
20、查下列各项, 并作必 要的检修 一、 主润滑油泵、 盘车齿轮机构; 二、 径向轴承、 推力轴承; 三、 各油、 水系统过滤网; 四、 其他运行不良 的部件。 第5 . 8 . 1 0 条 燃气轮机空负荷试运验收应具 备下列技术文件: 一、 燃气轮机速度整定范围和转速波动值记 录; 二、 然气轮机热力性能参数 ( 火气温度、 压 力、 压气机排气压力、 温度, 透平排气温度, 耗 油量等) ; 三、 各系统运行参数记录; 四、 嫩气轮机振动值记录; 五、主机各项试验记录; 六、轴承温度记录口 6 0 2 第九节燃气轮机负荷试运 第5 . 9 . 1 条带负荷运行应在空负荷试运合 格后进行 第5
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- 55055工业燃气轮机安装施工及验收规范 标准 SYJ 4040-1989 55055 工业 燃气轮机 安装 施工 验收 规范 4040 1989
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