55085热媒间接加热装置技术条件 标准 SY T 0524-1993.pdf
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1、中华人民共和国石油天然 SY 气行业标准 S Y / T 0 5 2 4 -9 3 热媒间接加热装置技术条件 1 9 9 3 - 1 1 - 1 6 发布1 9 9 4 - 0 5 - 0 1 实施 中国石油天然气总公司发 布 中华人民共和国石油天然气行业标准 S Y / T 0 5 2 4 -9 3 热媒间接加热装置技术条件 1 主厄内容与适用范围 1 . 1 本标准规定了热媒间接加热装置的技术要求、试验方法、出厂 检验,铭牌、包装、 运锹储 存 和出厂文件的技术条件。 1. 2本标准活用干 间榨加热原油或其它介质。 2 引用标准 G B 1 5 0 钢制压力容器 净 G B 1 5 1 钢
2、制管壳式 换热 器少 G B 1 9 1 ( 包装储运指 示标志规定 G B 3 3 2 3 、钢 熔 化 焊 对 接 接 头射 线 照 相和 质 量 分 等 、 Z B E 9 7 0 0 1 管式加热炉技术条件 J B 1 1 5 2 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 J B 1 6 1 1 锅护管子制造技术 条件 J B 2 5 3 6压力容器油漆、包装、 运输 S Y 7 5 1 0 钢制对焊管件 S Y J 3 1 石油工业用加热炉安全 规定 S Y J 4 0 9 2长 输管道站内工艺管线工程施工及验收规范 S Y J 4 0 0 3f 长输管道输油泵组施工及验收规范 S Y
3、J 4 0 0 4 管式加热炉工程施工 及验收规范 S Y J 4 0 0 5 长辘管道仪表工程施工及验收规范少 J B 4 7 0 8 钢制压力容 器焊接工艺评定 T J 2 3 工 ( 五) 机械设备安装工程施工及验收规范 3 术语 热媒间接加热装置是用直接火焰式加热炉 加热热媒( 导热油) ,然后将其与通过 换热器的原油 或 其它介质进行热交换,达到加热原油或其它介质的专用装置. 主要包括:热媒循环系统、热媒加热系统、热媒换热系统。 4 技术要求 4 1材料 4 . 1 . 1 制造本装 置的材 料应符合 本规定及设计图 样的要 求。 4 . 1 . 2 制造本装置的 材料应具有符合相应
4、标准的质盈证明书 ,对受压 元件的 材料质蛋证明书内容不 全或有怀疑时,应按相应材料标准进行复脸. 4 . 1 . 3 制造本装置的 外协、外 钩件 必须有质f合格证明书 ,并经 制造厂检验部门 认可后方可使用。 中日石油夭器气总公司1 的卜1 1 一 拓批准1 8 8 4 -05 -01 实儿 S Y / T 0 5 2 4 -9 3 4 . 1 . 4 制造热媒加热炉炉管材料应符合S Y J 3 1 的规定。 4 . 1 . 5 本装置中压 力容 器用的材 料应符合G B 1 5 0 的规定。 4 . 1 . 6 本装置中原 油/ 热媒换热器用材 料应符合G B 1 5 1 的规定。 4
5、. 1了 本装置中工艺管线所用的管路附件 ( 法兰、弯头、三通、阀门、异径接头等 ) 的材料应符 合 设计规定及其相应标准。 使用前检查应符合S Y J 4 0 0 2 的 规定。 4 . 2 娜接的一般要求 4 . 2 . 1 焊工资格 本装置受压元件的 捍接 ,必须由 具备相应资格的焊工担任,焊工 考试遵照 锅炉压力容器焊工 考 试规则 进行。 4 . 2 . 2 施焊环境 4 . 2 . 2 . 1 当 施焊环境出现下列任一情况, 且无有 效措施时禁止施 焊。 a . 手工 焊时 风速大 于1 0 m / s ; b . 气体保护焊时风速大于2 m / s ; c . 相对湿度大于9 0
6、 肠; d . 雨、雪 环境。 4 . 2 . 2 . 2 当 焊件温度低于。 . C 时,应在始焊处l 0 0 mm 范围内预热到1 5 0 C 左右。 4 . 2 . 3 焊前准备 4 . 2 . 3 . 1 受压 元件在施焊前,应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定焊接工艺规程, 焊工必须 严格遵守该规程。 4 . 2 . 3 . 2 焊前应先将坡口及其两侧2 0 m m 范围内的油脂、油漆、铁锈、脏物等清除干净,且打磨至 见金属光泽。清除部位无裂纹。 4 . 2 . 4 焊接 4 . 2 . 4 . 1 对接焊缝余高规定,见表1 , 表 I n m 焊缝深度8 焊缝余高 手工 压力容
7、器、炉管 焊 一般结构钢 压力容器、炉管 焊 一般结构钢 动一川川 8 1 2 1 2 5 0 0 - 1 , 5 0 - 2 . 5 0 - 3 0 - 4 0 - 2 0 - 3 0 - 3 . 5 0 - 4 . 5 0 - 4 0 - 4 0 - 4 0 - 4 0 - 5 0 - 5 0 - 5 0 - 5 注:焊缝深度占 对单面焊为母材厚度, 对双面焊为坡口宜边部分中点至 母材表面的深度,两 侧分别计算。 4 . 2 . 4 . 2 角焊缝和搭接焊缝的焊脚尺寸, 在图样无规定时,取两 焊件中较薄的厚度。 4 . 2 . 4 . 3 焊缝 及热影响区 表面不 得有裂纹、气孔、弧坑、夹
8、渣等缺陷。 4 . 2 . 4 . 4 焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。 4 . 2 . 4 . 5 清 除焊缝表面上的溶渣 和两侧飞 溅物, 打磨至与 母材平齐。 4 . 2 . 4 . 6 设计要求 进行 无损探伤的 焊缝, 焊工应在5 o m m 附近打上自己 的代号钢印。 4 . 2 . 5 焊缝返修 焊缝返修应 按 “ 返修工艺 规程”进行。 捍缝同 一部位的返修次数,不宜超过 两次。对两次返修仍 不合格的焊缝, 如再返修,则必须经制 造单位 技术总负责人的批准。返修次数、部位和返修情况记入 质f证明书 S Y / T 0 5 2 4 -9 3 43 热媒加热炉炉管 4 . 3 .
9、 1 炉管 接头处坡口 应采 用机械切 割,在特殊情况下, 也可以用氧气切割,但坡口必须打磨达 R a 岁,并在2 0 m m范围内 见金属光泽。 4 . 3 . 2 单根炉管应进行矫直。每 米直线度应小于I m m,全长的直线度:当炉管长度小于或等于 0 0 0 0 m rn时,直线度小于4 m m, 炉管长度大 于。 O O O m m 时,直线度小于8 m m, 4 . 万 . 3 炉管制造时, 应按工艺 要求定尺长度的管子进行盘制。若需拼接,其 相 邻焊口距 离不 得小于 5 0 o mm, 4 . 3 . 4 炉管 对接 处端面垂直度 了 见图1 , 其值应符合表2 的规定。 一图
10、一份 厂止 表 2 管子外径Do端面垂直度o f D . 1 5 9 手工焊 。 .: 自动焊1 1 0 8 注:S9 管子名义壁厚 S Y / T 0 5 2 4 -9 3 图 3 4 . 3了 炉 管在盘制时, 炉管姗距为 2 倍炉管直径加。 值。 , 值见表4 ,螺距允许偏差士 1 O m m,成型后 的盘管每米直 线度不大于3 m m ,全长直线度不大于7 m m , 炉瞥压紧后,圈与圈之间的间原,不得大于l m m,若间隙大于I m m 时应进行填充。靠近火嘴处 炉管的前4 圈 、炉管后的松圈及松圈前的 圈间破 不作要求。 表 4 mm 管子外径D. D . 1 0 8 -2 1 9
11、 Do 2 1 9 9 螺旋盘管外径偏差值应符合表5 的规定。 表5 mr们 刀 o 2 0 0 0 士 515 2 0 0 0 D . 0 4 0 0 0 + 8 - 1 8 D. X 4 0 0 0 土 : 注:D 。 一螺旋盘管外径:A D -螺旋盘管外径偏差掀 值. . 9 机械 损伤深度 c 见图 4 , c 值 应不大 于。 . 6 m m, 每圈管子 损伤长度 应小 于该圈总长度的1 0 %, 令 图 4 4 . 3 . 1 0 炉管 焊缝咬边深度应小于。5 m m ,且连续咬边长度不得超 过该焊缝总长度的1 0 %, 4 . 3 . 1 1 弯头的制 造及选用 应符合S Y 7
12、 5 1 。 的规定。 4. 4 栩绪构 S Y I T 0 5 2 4 -9 3 t.自自0 J弓通皿 4 . 4 钢结构的 下料、加工、 焊接、装配 应符合Z B E 9 7 0 0 1 的规定。 火焰切割 处切口 熔渣 等应清除干净, 袭配螺栓孔不 得采用 气割 加工。 外露部分的所有钢板或型钢的切口 粗糙度为 R e , ( , 锐角倒钝。 矩形构架 对角线 偏差A c 见图5 , 其值符 合表6 的规 定。 ,百份刁 图 5 表 a m丈 n 曰一。阵! 边 长 “ 、偏差A c( as -o , -c a a(b) (2 5 0 0( 5 2 5 0 0 a ( b)(5 0 0
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