54186钛材管板焊接技术规程 标准 SD 339-1989.pdf
《54186钛材管板焊接技术规程 标准 SD 339-1989.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《54186钛材管板焊接技术规程 标准 SD 339-1989.pdf(9页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、钦材管板焊接技术规程 S D 3 3 9 - 1 9 8 9 中华人 民共和 国能源部 关于颁发 钦材管板焊接技术规程的通知 能源叁 1 9 8 9 9 0 7 号 为了 适应水利电力焊接技术的发展,保证凝汽器钦材管板的焊接质量,我部委托浙江省 火电建 设公司 编写了 铁材管板焊接技术规程 , 现子以颁发, 其编号为S D 3 3 9 -1 9 8 9 。本 规程自1 9 9 0 年 1 月 1 日 起执行。 执行中 有什么问题请告我部和编写单位。 一九八九年九月十五日 2 0 7 8 目次 1 总则 , 2 0 8 0 2 焊工及考核 , . . . . ,2 0 8 0 3 设备 2 0
2、8 0 4 材料 2 0 8 0 5 焊接工艺评定 . . . 2 0 8 1 6 焊前准备 。 2 0 8 1 7 焊接工艺 2 0 8 2 8 质量检验与验收标准 2 0 8 3 9 技术文件 , 2 0 8 4 附录A 推荐的钦材管板焊接设备型号 , , 2 0 8 4 附录B 常用钦管 、 钦板化学成分 , 2 0 8 4 附录C 常用钨 极化学 成分 , 2 0 8 5 附录D 推荐的钦材管板焊接工艺参数 , , 2 0 8 5 2 0 7 9 总则 1 . 1 本规程适用于火力发电厂凝汽器安装和检修中钦材管板的密封焊接工作 1 . 2 铁材凝汽器密封焊接应采用自动钨极氢弧焊方法 1
3、 . 3 焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行 2 焊工及考核 2 . 1 凡参加施焊的焊工必须经过理论和实际操作技术培训,并经考核合格 2 . 2 理沦知 识考核内 容包括: 2 . 2 . 1 钦金 属材料的 基础知识。 2 . 2 . 2 焊接材料 ( 焊丝和氢气)及其使用方面的基础知识。 2 . 2 . 3 焊接工 艺的 基础知识和钦材焊接的专业知识。 2 . 2 . 4 焊接缺陷的 产生原因、 危害性、 预防方法、 控制标准及处理措 施。 2 . 2 . 5 焊接 设备、 测量 仪表的种类, 使用、 维护的基础知识。 2 . 2 . 6 焊接安全技术的基础知识。 2 .
4、 3 操作技 术的 考核内 容为管板自 动密封 焊接,考核的 接头数量 应不少于1 0 个。 2 . 4 操作技术考核所用的材料、 基本工艺、 焊接位置等 应与实际 担任的 焊接工作相同。 2 . 5 操作技术考核的 检验内容及其标准按 第8 章 执行。 2 . 6 焊接缺陷的手工补焊应由按 S D 2 6 3 -1 9 8 8 焊工技术考核规程的规定II类以上考核 合格, 并经过专门钦材 管板焊接练习和 技艺熟练的焊工担任。 2 . 7 焊工考 核和 资格认证由本单位的焊工 技术考 核委员 会负责。 3设备 3 . 1 自 动钨 极氢弧焊机由 电源、 控制箱、机头三部分 组成, 并应配有平衡
5、器、 中心定位杆 等附件。 3 . 2 手工 补焊用钨极氢弧焊设 备由电源、 控制箱、 焊枪三部分组成。 3 . 3 自动、手工钨极氨弧焊机应具备以下性能: 3 . 3 . 1 电弧特性稳定。 3 . 3 . 2 电流调节灵活,方便,有良好的工艺重复性。 3 . 3 . 3 机械执行机构运转灵活, 装卡 方便。 3 . 3 . 4 具 有提前送气、 延时 停气、脉冲、 非接触引 弧和电 流衰减等 功能。 推荐的自动、手工钨极氢弧焊机型号见附录Ao 3 . 4 氨气减压和流量调节装置,宜选用J L - 1 5 型氢气减压流量计。 3 . 5 输送氢气的胶管不得与 输送其他气体的胶管互相代用。 3
6、 . 6 与 机头、 控制箱连接的电 缆、 气管应质地柔软,无裂纹、 漏气、 漏电等现象,并联接 可靠。 4 材料 4 . 1 火力发电厂凝汽器 钦管与 铁板的 化学成分和机械性能应符合有关技术标准, 常用的钦 管与钦板的化学成分见附录 B 2 0 8 0 4 . 2 对无 材料质 量保证书 或有材料质量保证书但对其质量表示怀疑的钦管, 应按 S D I 1 6 - 1 9 8 4 火力发电 厂凝汽器管选材导则中的规定进行质量检查。 4 . 3 补焊用焊丝宜选用直径为 如. 8 一1 . 2 r n m的工业用纯钦焊丝。 4 . 4 氢气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证签,氢气纯度不小于 9
7、9 . 9 8 9 6 ,并检查瓶阀 是否有漏气和失灵的现象。 4 . 5 密封焊所用的钨 极可选用 直径为0 2 . 5 m m的牡钨极或 钵钨极, 其 化学成分 见附录C o 5焊接工艺评定 5 . 1 凡施焊单位首次进行钦材管板的密封焊接,在焊接工程开始前,必须进行工艺评定, 确定焊接工艺参数以及修补焊缝的工艺方案。 5 . 2 工艺评定试件的焊接应由 理论水平和 操作技能 较高, 实际 经验丰富的 焊工担任。 5 . 3 工艺评定所选用的焊机、 钦管和钦板、 焊丝、 接头型 式及焊接位置应与工程实际相符 合,并按拟定的工艺评定方案进行。工艺评定方案一般包括以下内容: 5 . 3 . 1
8、 焊接接头型式。 5 . 3 . 2 焊接工艺参数。 5 . 3 . 3 修补焊接工艺参数。 5 . 3 . 4 质量检验项目 和标准。 5 . 4 焊接接头的试验除第8 章规定的检验内容外, 还应增加金相宏观试验。 试样数量不得 少于 1 0个。 5 . 5 参加工艺 评定的焊工, 其检验项目 的试验数据可代替焊工技能考试结果,不 再另行考 核 。 6 焊前准备 6 . 1 凝汽器组装场地必须用防火帆布 搭置密封室,以防 止外部风、 砂对工件的 污染以及由 现场非常因素而引起的火灾。密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。 6 . 2 6 . 3 6 . 4 6 . 5 6 . 6 洗。
9、 6 . 7 6 . 8 密封室内 的地面宜用钢板 铺设, 且平整、 干净。 焊接用脚手架搭设应牢固、 稳定, 宜用3 0 m m厚的 木板或钢脚手板铺设, 并 捆扎牢固。 密封室顶部应装有排气风扇,以改善室内环境。 钦管装配 顺序应为: 管与板的清 洗一 穿管一 胀管一 铣管 一 清洗。 钦管与钦板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物,然后用浓度大于9 5 %的 酒精或丙酮擦 焊接接头 的装配型式采用平行接头, 见图l a 管口 清洁度以白 绸布蘸酒精擦试不染色为 合格。加工 及清洗完毕的 管口 严禁用手触 摸, 暂时不焊的管口须用塑料薄膜极盖,以防污染。 6 . 9 钦管装配必须按工艺要求进行,焊
10、接质量检查员对钦管的装配过程应进行监督,并对 每道工序进行验收。 6 . 1 0 钦管装配检验及 修整的步 骤为: 检验一 修整一 清洗一 检 验, 直至合格。 6 . 1 1 防止擦洗用的中心定位杆插人时带人杂物。 6 . 1 2 检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。 6 . 1 3 接通电源,检查各种表计是否指示正确,预定焊接参数。 2 0 8 1 6 . 1 4 检查氢气质量是否符合要求, 调整氢气流量 6 . 1 5 释放焊机中的不纯气体。 6 . 1 6 焊工须穿戴洁净的白工作服和脱脂纯涤纶手套 6 . 1 7 焊工对管口 必须逐一进行焊前再清洗 6 . 1 8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 54186钛材管板焊接技术规程 标准 SD 339-1989 54186 钛材管板 焊接 技术规程 339 1989
链接地址:https://www.31doc.com/p-3632792.html