55337水工建筑物滑动模板施工技术规范 标准 SL 32-1992.pdf
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1、中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 水工建筑物滑动模板施工 技术规范 T h e c o n s t r u c t i o n s p e c i f ic a t i o n o f s l ip f o r m u s e d f o r h y d r a u l ic s t r u c t u r e s S I - 3 2 - 9 2 主编单位:水利水电地质勘探基础处理公司 水利水电第一工程局 批准部门:中华人民共和国 施行 日 期 :1 9 9 2 年 6 月 1日 水利部 能源部 9 74 水 利 水 电 卷施 工 中华人民共和国水利部 能 源部 关于颁发 水工建筑物
2、滑动模板 施工技术规范的通知 水建 1 9 9 2 5 号 为适应水工建筑物滑动模板施工的需要,原水利电力部委托水利水电地质勘探基础处 理公司科研所主编的 水工建筑物滑动模板施工技术规范 , 经审查批准为中华人民共和国 水利行业标准,其名称与编号为 水工建筑物滑动模板施工技术规范S L 3 2 -9 2 ,自一九 九二年六月一日起实施。 本规范由水利部建设开发司负责解释。在实施中,应注意总结经验,发现问题请函告 水利部建设开发司及主编单位。 本规范 由水利电力出版社出版发行 。 一九九二年二月二十九日 S L 3 2 - 9 297 5 目次 1 总则 。 。 . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 7 6 2 滑模施工对工程设计的要求 ,. 9 7 6 3 施工准备 , 。 9 7 7 4 各类建筑物的滑模装置设计 ,. 9 7 8 5各 类 建筑 物 的 滑 模 施工 二 二 二 二 “ 二9 8 6 6 质量检查 。 。 ,! 9 9 2 附录 A 滑模装置设计荷载参考值 9 9 3 附录 B 支承杆允许承载力与数量计算 。 。 。 9 9 4 附录 C 用贯人阻力法测定混凝土凝固状态的试验方法 9 9 4 附录 D 名词统一表 9
4、9 6 附加说明 。 9 9 6 条文说 明 。 , 9 9 7 97 67 性利 , 卜电 卷 施 工 1 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于水工建筑物中的混凝土坝,闸门井、调压井 ( 塔) 、闸墩、面板 ( 堆 石坝的混凝土面板、溢流面等)以及斜洞等混凝土工程的滑动模板 ( 以下简称滑模) 施工 1 . 0 . 2 本规范按结构物体型及其相应模板装置和施工条件将滑模工程分为四类: ( 1 ) 棍凝土坝等大体积混凝土; ( 2 )井筒 ( 塔) 、闸墩; ( 3 )面板; ( 4 ) 斜洞。 1 . 0 . 3 水工建筑物采用滑模施工时,除应遵守本规范外,还应遵守 水工混凝土施工规 范(
5、 S D J 2 0 7 )和 液压滑动模板施工技术规范( GB J 1 1 3 )的有关规定。 1 . 0 . 4 滑模施工的安全和劳动保护,必须遵守国家现行有关规定。 1 . 0 . 5 滑模工程的 设计与施工, 应积 极采用新技术、 新工艺、 新材料、 新设备, 在 应用 过 程中要认真总结经验 ,不断提高滑模 施工的技术 水平和经济效益 2 滑模施工对工程设计的要求 2 . 0 . 1 采用滑模施工的 工程结构设计, 应考虑滑 模施工 工艺的特点, 宜设 计成等截面或渐 变截面,避免有碍模板滑动的局部突出结构或连接构件,无法避免的突出结构或连接构件 可作二期施工处理。 2 . 0 .
6、2 钢筋、 预埋件、 预制件的布置及细部结构的设置, 应有利于模板正常滑动和易于安 装、固定。 2 . 0 . 3 混凝土建筑物的接缝、 止水、 排水和灌浆设施等结构及其布置方式, 应结合滑模施 工条件设计 2 . 0 . 4 面 板结构的 分缝尺寸, 宜力求统一。 溢流面的设计厚度宜为 0 . 5 -1 . 2 m,其底部的一期棍凝土或浆砌石表面,可设计成台 阶形并抹角。 2 . 0 . 5 在进行井筒、闸墩等结构设计时,可将支承杆作为结构钢筋使用 2 . 0 . 6 拦污栅槽等工程结构, 宜为二期施工, 在确保金属结构安装精度的条件下, 可采用 滑模施工一次成型 2 . 0 . 7 对有温
7、度控制要求的工程, 在进行温度控制设计和制定温度控制措施时, 应充分考 虑滑模施工连续浇筑的特点,尽量减少因利用浇筑层顶面散热而中途停歇的次数。 S L 3 2 - 9 297 7 3 施工准备 3 . 1施 工组 织设 计 3 . 1 . 1 施工单位应认真研究工程设计图纸, 与建设单位商定因采用滑模施工对工程设计的 修改意见,结合本单位的技术力量、机械设备等条件,确定切实可行的滑模施工方案。 3 . 1 . 2 施工前应根据工程特点和施工条件,编制施工组织设计,主要内容为: ( 1 )施工总平面布置图; ( 2 )滑模施工技术设计; ( 3 )质量保证措施; ( 4 )安全、防火措施; (
8、 5 )施工程序和进度; ( 6 )材料、机具、设备和加工件供应计划; ( 7 )劳动组织计划; ( 8 )预算。 3 . 1 . 3 滑模施工技术设计,应包括以下内容: ( 1 ) 滑模装置技术设计 ( 包括安装、拆除措施) ; ( 2 ) 确定混凝土配合比,测定其早期强度并分析其增长规律; ( 3 )混凝土拌和、运输、浇筑系统的设计; ( 4 )确定混凝土的脱模强度、模板滑动速度、混凝土外露面保护措施及停滑措施; ( 5 ) 施工精度控制的设计 ( 对双曲拱坝等应作出调节数值计算) ,观测仪器的选配与 设置 ; ( 6 )机具、材料及预埋件的垂直、水平运输方法和施工人员交通设施等; ( 7
9、 )供风、供水、供电系统的设计; ( 8 )特殊气候 ( 高低温、雷雨、大风等)情况下的施工技术措施; ( 9 )通讯、信号、照明等辅助设施的设计; ( 1 的 施工操作细则。 3 . 2 开 工 前 的 必 备 条 件 3 . 2 . 1 开工前必须建立严密的统一施工指挥系统,制定岗位责任制、交接班及安全操作、 质量检查等各项规章制度 3 . 2 . 2 应对滑模装置、牵引机具、液压系统、 施工精度控制系统进行检查、调试, 对滑模 装置部件进行预组装,并经检查合格后,方可运往现场安装。 3 . 2 . 3 对于乘人电梯及罐笼等设施, 必须设安全保险机构, 并经安全部门检查合格后, 方 可启用
10、,运行期间尚应定期检查。 3 . 2 . 4 必须对液压设备、 起重、 运输机械操作人员进行技术培训, 经考核合格后方可上岗 97 87 沐牙 侧 电 卷施 工 操作 。 3 . 2 . 5 滑模施工的动力及现场照明供电, 应设双回路供电或备用电源, 不具备上述条件时, 应有其他应急措施。 3 . 2 . 6 供电、供水、供风系统及通讯、信号、照明等辅助设施布设完毕,应检查合格 3 . 2 . 7 对所需各种材料、机具、预埋件和加工件等, 应按计划备足, 并按规定位置编号堆 放整齐 3 . 2 . 8 防火、防雷等设施,应经有关部门检查合格。 3 . 2, 施工精度控制系统,应经检测、校正合格
11、。 4 各类建筑物的滑模装置设计 般规定 4 . 1 . 1 滑模装置设计必须满足工程结构物成型的需要; 应具有足够的强度、 刚度及整体稳 定性;运转灵活,安全可靠,便于运输、安装和拆除;并尽可能考虑其通用性。 4 . 1 . 2 滑模装置设计,应包括以下内容: c 1 ) 根据工程设计图纸, 进行模板、 操作平台、 牵引或提升以及精度控制等系统的布置; ( 2 )确定滑模装置结构型式及安装、拆除方法; ( 3 ) 确定作用在滑模装置上的荷载, 对模板和各种构件进行结构计算, 绘出加工及组装 图,提出所需材料的材质、规格和数量; ( 4 )进行牵引力或提升力计算, 确定牵引或提升机具的型式、结
12、构, 提出规格、数量; ( 5 )提出结构特殊部位的处理措施; ( 6 )绘制总装配图。 4 . 2混凝土坝等大体积混凝土 4 . 2 . 1 滑模装置应具有模板系统 ( 包括模板、围圈、提升收分车) 、操作平台系统 ( 包括 主梁、连接梁、吊脚手架、铺板等) 、液压提升系统 ( 包括液压控制台、千斤顶、支承杆、 油路等)和精度控制系统等部分。 4 . 2 . 2 滑模装置的设计必需适应混凝土机械化和半机械化入仓下料的浇筑方法。 4 . 2 . 3 滑模装置设计荷载的分类及取值规定如下: ( 1 )滑模装置自重。 ( 2 )施工荷载,包括: 1 ) 操作平台上机具设备的实际重量; 2 ) 操作
13、平台上施工人员及堆放材料的重量。 ( 3 )模板与混凝土之间的摩阻力。 ( 4 )混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土时对模板的冲击力 ( 5 )模板调坡、收分时产生的附加压力。 S L 3 2 - 9 297 9 ( 6 ) 操作平台上的垂直运输设备运行时的附加荷载。 ( 7 ) 风荷载。 设计荷载参考值见附录 A, 4 . 2 . 4 千斤顶和支承杆的最少数量,应按以下规定确定。 4 . 2 - 4 . 1 计算提升力: ( 1 )当模板竖直时 ,取 4 . 2 . 3条 中的 ( 1 ) , ( 2 ) , ( 3 )项之和; ( 2 )当模板调坡时,取4 . 2 . 3 条中的 ( 1 )
14、 , ( 2 ) , ( 3 )项之和,再加上 ( 4 ) , ( 5 )项在 竖直方向的分力。 4 . 2 - 4 . 2 千斤顶的允许承载能力取其额定能力的 1 / 2 -1 / 3 . 4 . 2 . 4 . 3 支承杆的允许承载能力按附录B中的公式计算。 4 . 2 . 5 长度较大的结构物,可统仓整体滑升。 其滑模装置应分段自 成体系, 分段长度不宜 大于 2 0 m,体系间的模板应相互搭接。 4 . 2 . 6 操作平台的主梁应根据结构物的体形特征平行或径向布置,其间距宜为 2 -3 m, 提升收分车的布置应与主梁相适应。 4 . 2 . 7 支承杆 ( 千斤顶)的布置,应力求受力
15、均匀,不应妨碍混凝土人仓下料。 宜沿结构 物上、下游边缘成组布置,横缝面均匀布置。支承杆至混凝土边缘的距离不应小于 2 0 c m 4 . 2 . 8 操作平台应由主梁、连接梁及铺板构成,必须呈稳定结构, 主梁与连接梁应用螺栓 连接,平台四周应铺板,安装护栏 操作平台与提升收分车应组成稳定结构,吊脚手架与提升收分车亦组成稳定结构 4 . 2 . , 在设计变截面工程结构的滑模操作平台时,应制定滑升过程中外悬部分的拆除 措施 。 4 . 2 . 1 0 液压控制台的位置要适中,不应妨碍混凝土人仓下料。应分组布置油路,使其传 递压力均匀。分油管与千斤顶宜采用快速接头并联连接 4 . 2 . 1 1
16、 液压系统的设备应按以下要求选配: ( 1 ) 油泵的额定压力宜采用 1 2 MP a ,其流量应根据带动千斤顶的数量一次给油时间计 算确定 ; ( 2 )电动机的功率按油泵的要求确定; ( 3 ) 换向阀的公称流量与压力,不应小于油泵的流量与压力,阀的公称内径不应小于 l O mm ; ( 4 )油管的耐压力应大于油泵压力 的 2 5 0 o ; ( 5 ) 油管接头、限位阀及针阀的通径与耐压力,应与油管相适应; ( 6 )油箱的有效容量不应小于千斤顶和油管总容量的2 倍,应选用易散热、易排污的 油箱 ; ( 7 ) 液压油应严格过滤,并应有良好的滑润性和稳定性。 4 . 2 - 1 2 部
17、件设计与制作应遵守以下规定。 4 . 2 . 1 2 . 1 模板: ( 1 ) 应优先采用组合钢模板,当组合钢模板不能满足技术要求时, 再另行设计、制作; ( 2 )在设计荷载作用下 ,模板的变形量不宜大于 2 mm; 9 8 0 月 利 水 电 卷 施 工 ( 3 ) 单块模板尺寸宜为 ( 1 0 0 0 - 1 5 0 0 ) mmX ( 3 0 0 -5 0 0 ) m m,面板的钢板厚度不得 小于 2 mm; ( 4 ) 模板接缝必须严密,拆装应方便; ( 5 ) 模板上口至操作平台主梁下缘的高度,无钢筋时不得小于 2 5 0 m m,有钢筋时不得 小于5 0 0 m m o 4 .
18、 2 - 1 2 . 2围圈 : ( 1 )在设计荷载作用下的变形量,不应大于计算跨度的 1 / 1 0 0 0 ; ( 2 )上、 下围圈间距宜为5 0 0 -7 5 0 m m, 上围圈至模板上口的距离, 不应大于 2 5 0 mm; ( 3 )宜用不等边角钢、槽钢或工字钢制造围圈。 表4 . 2 - 1 2 部件制作允许偏差表 名称内容允许偏 差 ( m m) 模板 表 面不平整 度 长度 宽度 侧 面平直度 连接 孔位置 士 1 士 2 一 2 2 士 0 . 5 围圈 长度一 5 曲线长 长度(3 m 长度3 m重 : 连接 孔位置 士 0 . 5 提升 收分车 或提升架 高度 跨度
19、 围圈支托位 置 连接 孔位置 士 3 士 3 2 士0 5 支承杆 或爬杆 弯 曲 直径 丝 扣接头 中心 G 2 编 L - 0. 5 士 0 . 2 5 4 . 2 - 1 2 . 3提升收分车 : ( 1 )提升收分车应由立柱、 横梁、围圈支托、调坡丝杠、收分丝杠和滚轮等部件组成; ( 2 ) 立柱应有足够的刚度,在设计荷载作用下,立柱的最大变形量不应大于 2 mm; ( 3 )收分丝杠、调坡丝杠应达到四级精度; ( 4 )收分方式可采用丝杠棘轮手柄或液压操作机构。 4 . 2 - 1 2 . 4主梁 : ( 1 )主梁宜按静定结构设计,梁的最大变形量不得大于计算跨度的 1 / 5 0
20、 0 ; ( 2 )梁的长度应根据工程结构的最大平面尺寸和安装提升收分车的需要确定; ( 3 )梁端提升收分车行走的部位,必须平直光洁,上部应加保护盖; ( 4 )宜用槽钢制作主梁。 4 . 2 - 1 2 . 5 支承杆: ( 1 )可采用“ 2 5 mm, A 3 圆钢制作支承杆,加工长度宜为 3 -5 m; ( 2 )在使用支承杆前,必须调直,采用冷拉调直的延伸率不应大于 3 0 a ; S L 3 2 - 9 29 81 ( 3 )支承杆的接头, 宜用 M1 0 丝扣连接, 丝扣长度不应小于2 0 mm, 接头应合缝平顺、 松紧适度 ; ( 4 )工具式支承杆的套管, 其长度应达模板下
21、缘, 钢管内径应比支承杆直径大3 -5 m m ; ( 5 ) 对于代替受力钢筋的支承杆,其接头应满足有关规范要求。 4 . 2 - 1 2 . 6 滑模装置部件制作的允许偏差应符合表4 . 2 . 1 2 的规定。 制作、安装应遵守 钢 结构工程施工及验收规范( G B J 2 0 5 ) o 4 . 2 . 1 3 精度控制系统应包括千斤顶同步控制机构、垂直度、水平度观测仪器和基准标志 及测站等部分。 ( 1 ) 操作平台水平度控制可采用激光平面控制仪、 水杯自动控制装置、 水准仪和千斤顶 限位卡等; ( 2 )垂直观测可采用激光铅直仪、经纬仪和线锤等; ( 3 ) 测量标志及测站的设置,
22、应便于测量操作、防潮及安全。 4 . 3 井 筒 ( 塔) 、闸 墩 4 . 3 . 1 井筒 ( 塔) 、闸墩的滑模装置应根据工程结构体形设计,应具有模板系统 ( 包括模 板、围圈、提升架) 、操作平台系统 ( 包括操作平台、下料平台、吊脚手架) 、液压提升系 统 ( 包括液压控制台、千斤顶、支承杆、油路)和施工精度控制系统等部分。竖向导轨式 滑模尚应具有竖向导轨系统。 4 . 3 . 2 滑模装置设计荷载见 4 . 2 . 3 条规定。 4 . 3 . 3 千斤顶和支承杆的最少数量,应按以下规定确定。 ( 1 ) 计算提升力时取 4 . 2 . 3 条中 ( 1 ) , ( 2 ) , (
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