54302火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 标准 DL 441-1991.pdf
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1、火力发电厂高温高压蒸汽管道 蠕 变 监 督 导 则 DL 4 4 1 - 1 9 9 1 目次 J急则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 蠕变测量截面的设计 , , 一 蠕变测量方法的选择 , 蠕变测点和测量标记的装设 , 蠕变测量和计算 , 卜 . . . . . . . t t . . . t , . 蠕变监督的技术管理 . . . . . . . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 3 2 5 3 2 5 4 2 5 5 , 一 2 5 6 2 5 8 1,J 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂高温高压蒸汽 管道蠕变监督导则 DL 4 4 1 - 1 9 9 1 总则 1 . 1 本导则 适用于蒸汽 温度t 4 5 0 的主 蒸汽管道、再 热蒸汽管道、 蒸汽母管、 导 汽管和 联箱等 1 . 2 高温 蒸汽 管道 蠕变 监督的目的 是预防 金属发生高温蠕变破坏, 保证安全运行并预测这 些高温部 件的 剩余寿 命。 其主 要任务是; 通过定期蠕变测量和数据 分析,及
3、 时掌握高温蒸汽 管道金 属的 蠕变规律,当 管道运行时间 超过设计使用年限后, 为正 确分 析和预 测管道的 剩余 寿命提供可靠的依据 1 . 3设计单位应合理布置和设计蠕变测点或蠕变测量标记安装单位应按设计图纸正确 装设, 并将全部原始资料提供给生产单位。生产单位必须执行本导则的有关规定:定期 进行蠕变测量, 做到及时、 准确,发现问题及时处理, 保证测量数据和记录的系统、完 整、准确 2 蚝变测.截面的设计 2 . 1 蒸汽管道上固 定用于测量蠕变的区域, 在该区 域设置了 蠕变测点或蠕变侧量标记,称 蠕变测量截面 2 . 2 蒸汽温度大于4 5 0 90 的主蒸汽管道和再热蒸汽管道 应
4、装设 蠕变监督段。监督段一般 应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上。 2 . 3 蠕变测量截面装设位置: 2 . 3 . 1 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监督 段上,必须设 置3 个蠕变测量截面。 2 . 3 . 2 主蒸汽管道、 蒸汽母管和再热 蒸汽 管道的每 个直管 段上, 可根 据具体情况设置一个 蠕变测量截面, 对每条 管道蠕变 测量截 面的总数不得少于川个。直管段上 蠕变测量截面的 位置, 离焊 缝或支吊架的 距离不 得小于I m , 至弯管起弧点不得小于0 . 7 5 m 根据具体情况也可在弯管上加设蠕变测量截面。 2 . 3 . 3 锅炉出口 联箱的每条导汽管,应在弯管起
5、弧点附近直管部分设置一个蠕变测量截 面 2 . 3 . 4 汽轮机的每条导汽管,至少应在测量方便处设置一个蠕变测量截面 2 . 3 . 5 高温联箱的 联箱体上, 至少应设置两个蠕变测量截面, 建议设置在联箱体两端无孔 区上 2 . 4 蠕变测量截面处, 应设计活动保温, 要求其保温性能不低于该部件的 保温性能。露天 或半露天布置的蠕变测量截面 处, 应有防水渗入管 道表面的设 施。垂直管段的蠕变测量截面 中华人民共和国能源部 1 9 9 1 - 0 9 - 1 6批准1 9 9 2 - 0 50 1 实施 处, 应有防止保温材料下滑的可靠措施 对确实需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处,
6、应设计并安装 测量 平台 3 蠕变测f方法的选择 3 . 1 蠕变测量方法 3 . 1 . 1 蠕变测点的测量用 手 分尺测量蠕变测量截面直径的方法。为实现每次测量都在固定 位置上, 需在要测量截面的钢管直径两端的外表面 焊 r 蠕变 测点 丈 图I) 3 . 1 . 1 . 1 蠕变测点可选用下述两种形式之一 a . 球头蠕变测点头 ( 图2 ) b . 自动对心蠕变测点头 ( 图3 ) x4 -T 护 图 1 蒸汽管道侧量截面上蠕变测点的布置 H - 测点高 度 图2 球头蠕变测点头 3 . 1 . 1 . 2 每个测量截面 测点的数量, 对外径D w O . O l mm 时, 应查明原
7、因, 如零位已变动或零位侧量有误, 则本次所 测结果无效,应重新进行测量。 5 . 7 . 2 蠕变测量时, 应保证千分尺测量面与测点 头对中, 严防产生过大的偏心。 用力不要 过大,以 免千 分尺弓 身产生变形,应 用棘轮 转动微 分筒, 缓慢地使测量面与测点接触 5 . 7 . 3 千分尺读数应精确到0 . 0 0 5 m m, 小 于0 . 0 0 5 二 的应 进为0 . 0 0 5 mm , 大于0 . 0 0 5 r n m 的应进为。 O l mm o 5 . 7 . 4 每对蠕变测点应测量三次, 若各次读数变动超过0 . 0 1 mm , 则应多测几次, 取三次 合理数据的 平
8、均值作为该对蠕变测点的测量 数据 5 . 7 . 5 采用千 分尺弓身温度作修正 计算时, 每 组蠕变侧点测量后, 应立即测量千分尺的弓 身温度及蠕变侧点附近的管壁温度。 采用标准棒温度作修正计算时,每组蠕变测点测量前 后, 应即 时进行千分尺的 零位校正, 并立即 测量标准棒温度及蠕变测点附近的管壁温度 当 蠕变测点处管道受风吹日 晒时,管 道的 金属 温度应取向 风面与背风面或向日 面与背日 面的 平 均值。 5 . 7 . 6 蠕变侧点测量方法的原始测 量数 据的 计算 5 . 7 . 6 . 1 换算到。 的 管道原始直径D 1 按下式计算: D , =( D一 B ) _ 1 一 。
9、 p t , + Q c k ( t rk 一 2 0 ) ; mm ( 2 ) 式中:D管道直径,mm ; 。 p 管 道 钢 材 的 线 膨胀 系 数, 二 / 二 ) ; a c k 千分尺弓身 ( 或 标准棒)的 线膨胀系 数, 。 /( 二 ) ; t p t ,k 5. 7. 6. 2 管 道 的 管 壁 温 度, ; 千分尺弓身 ( 或标准棒)的温度, 。 换算到。 的 带测点高 度的管道原始 径向 尺寸D , 按下式计算: I ) 飞=( D 一B) 1 一at 。 十a: ( , ( 、 一2 0 ) 二 ( 3 ) 式中:D 带测点高 度的 管道径向 尺寸, m m . 5
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