56315电机内装插入式混凝土振动器 标准 JG T 46-1999.pdf
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1、I C s 9 1 . 2 2 0 P 9 7 J6 中华 人 民共和 国建筑工 业行 业标准 J G/ T 4 6 - 1 9 9 9 电机内装插入式混凝土振动器 El e c t r i c mo t o r i n i n t e r n a l c o n c r e t e v i b r a t o r s 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4发布 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 说明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知 质技监督 局标函( 1 9 9 8 )
2、2 1 6 号 要求, 建设部对 1 9 9 2 年国家 技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业 标准项目及 1 9 9 2 年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、 整顿和审核。建设部以建标 ( 1 9 9 9 ) 1 5 4 号文 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知 对GB 8 5 2 9 -8 7 电机内装插人式混 凝土振动器 标准予以确认、 发布, 新编号为J G / T 4 6 -1 9 9 9 , 为便于标准的实施, 现仅对原标准的封面、 首页、 书眉线上方表述进行相应修改, 并增加本说明后重 新印刷, 原标准版本同时废止。 中华人民共和国建筑工业行业标准 电机
3、内装插入式混凝土振动器 El e c t r i c m o t o r i n i n t e r n a l c o n c r e t e v i b r a t o r s J G/ T 4 6 - 1 9 9 9 主肠 内容与适用范 困 本标准规定了电机内装插人式混凝土振动器 以下简称“ 振动器” ) 的产品分类、 技术要求( 包括产品 性 能与质量分等规定) 、 试验方法( 包括可靠性能试验方法) 、 检验规则, 以及标志、 包装、 运输、 贮存等 内容。 本标准适用于水利、 电力工程、 大坝、 建筑、 桥梁、 港n、 机场、 公路、 高层建筑等工程中密实混凝土 的 , 用人 力或
4、 机械操作的 电机 内装插人式混凝土振 动器。 2引用标 准 GB 3 8 8 3 . 1 手持式电动工具的安全第一部分一般要求 GB 7 5 5 电机基本技术要求 GB 1 0 3 2 三相异步电动机试验方法 GB 1 9 1 包装储存指示标志 3产品分类 3 . 1 结构 型式 振动器的结构特点是电动机和振动子均装在振动棒内, 电机轴与振动子连接. 并旋转使振动棒产生 高频振动. 所以电机内装插人式振动器有时又称电机直联插人式振动器。振动器手持部分有两种形式 软管式和手把式, 手把式的振动棒与手把之间装有减振器, 以保证手持部位的舒适度。 3 . 2 主参数及尺寸系列 振动器主参数为振动棒
5、直径( mm) , 确定以下系列: 4 2 5 0 6 0 7 0 8 5 1 0 0 1 2 5 1 5 0 3 . 3 型号 振动器型号由机型代号和主参数组成。其型号说明如下: Z D N A w直径( 主参数) ( 内部)式 土振动器 内装式 3 . 4 标记示例 振动棒直径为 1 0 0 mm的电机内装插人式混凝土振动器: 振动器Z D N 1 0 0 J G / T 4 6 中华人 民共和 国建设部 1 9 9 9 - 0 6 - 0 4批准1 9 9 9 一 0 6一 0 4实施 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 基 本参数 振动器型号与基本参数应符合表 1 的规定。 表 1
6、 基 本 参 数 型号 Z DN 4 2Z D N 5 0ZDN 6 0ZDN 7 0Z DN 85Z D N 1 0 0Z DN 1 2 5Z DN 1 5 0 振动棒直径, mm 4 25 06 07 08 51 0 01 2 51 5 0 振动频率名义值, H z 2 0 01 5 01 2 5 空载最大振幅. mm 0 . 911 . 11 . 21 .6 混凝土坍落度为3 -4 c m 时生产率 二 , m / h 7 . 01 01 5203 5507 01 2 0 振动棒质量(, k g J781 01 722359 0 电 机 额定电压, V 4 2 额 定 输 出 功 率,
7、k W 0. 3 70 . 5 50 . 7 51 . 11 . 52 . 24 电 缆 线 断面积, mm2 2 . 5461 0 长 度 , m 3 05O 机械操作自定 注: 电机电压也可采用其他电压等级, 但其安全要求也应符合相应安全标准要求. 手持部分为软管式的振动棒质量为软管接头以下振动棒质量( 不包括软管接头和电缆线) , 手把式振动棒质 量包括棒头部分、 手把、 减振器及半米长电缆线质量总和。 振 幅 为 全 振 幅 的 一 半 。 4技术要求 4 - 1 振动器应按规定程序批准的图样文件制造, 并符合本标准要求。 4 . 2 振动器外形应美观, 表面光滑、 无锈痕, 在操作搬
8、运时, 与使用人员接触的地方不得有尖角或凸起, 以免碰伤操作人员。 涂漆金属表面要求均匀、 细致、 光亮、 平整、 颜色一致, 不得有发勃. 脆裂、 脱皮、 皱皮、 气泡、 粘附颗粒杂质、 流痕和明显刷痕等缺陷。 4 . 3 振动器内的电机位于振动棒内, 散热冷却介质是混凝土水泥浆, 电机为全封闭式。 4 . 4 振动棒内电机, 必须经得起振动而不损伤并能正常工作。 4 . 5 振动器电气性能应符合 G B 7 5 5中异步电动机的要求及符合GB 3 8 8 3 . 1的相应部分规定。 4 . 6 振动棒电机的输出功率为振动棒输出功率, 其电机功率额定值见表 1 . 4 . 7 振动器零件的材
9、料和热处理工艺应能适应振动器强度和寿命的需要。 在使用过程中不允许有断裂 或因磨损使振动器性能急剧下降的现象产生。 4 . 8 振动器在空载时, 各项振动参数允差如下: a . 振动器的空载振动频率允差为名义值的一6 %; b , 振动器的最大振幅允差为标定值的士1 0 %; C - 振动 器的最大激振力应满足设计要求, 允差为设计值的+1 0 %- -2 0 0 0 ; d . 振动棒的零振点距尖头端的距离允差为设计值的士5 %. 4 . 9 为保证振动棒内电机和轴承的使用寿命, 按规定进行温升试验, 定子外壳温升不得超过 1 6 K, 轴 承外壳温升不得超过 3 5 K 4 . 1 0 振
10、动棒必须有良好的水密性, 不应有渗水现象产生。 4 . 1 1 为保证操作工人的劳动保护条件和减少对周围环境的影响, 振动器的噪声声压级( A计权) 的平 均值不得超过 4 . 2 2条相应等级的规定。 2 J G/ r 4 6 - 1 9 9 9 4 . 1 2 叛动棒直径极限偏差值为表 1 中名义尺寸的15 %0 4 . 1 3 振动棒在振实混凝土坍落度 3 -4 c m时, 依靠自身重量下降到最佳生产率插人深度时间不得超 过4 . 2 2 条相应等级的规定。 4 . 1 4 振动器手持部位振动不舒适度不得超过 4 . 2 2条相应等级的规定 4 . 1 5 振动棒在振实混凝土中, 应经得
11、起与大骨料碰撞而振动棒不被损伤及连接处不松动。 4 . 1 6 振动器开关必须是防溅式的, 以保证安全使用。 4 . 1 7 振动器所选用导线断面积和长度应符合本标准 3 . 4 条规定。必须保证在额定电压下能够顺利地 启动振动器, 启动时间不得超过4 . 2 2 条相应等级的规定。 4 . 1 8 新产品投产前必须进行工业考核, 对整机使用性能做一全面的、 系统的、 真实的试验和检验。 考核 样机为三台 经考核符合本标准并达到设计要求。 工业考核期间, 要做详细记录并取得证明。 考核完毕, 写出样机解体报告 , 工业考 核报告 。 4 . 1 9 振动器必须能够可靠地工作, 可靠性指标应符合
12、本标准4 . 2 2 条规定 4 . 2 0装配 4 . 2 0 . 1 对于振动器所有的加工零件, 经检查必须合格, 配套件、 外购件除有合格证明书外, 必须经抽检 合格, 方可进行装配。 4 . 2 0 . 2 振动棒零件装配前应清洗干净, 并在专门的装配室内用专门的工具进行。 4 . 2 1质量保证 用户在遵守运输、 保管和使用规则的条件下, 自 制造厂发货之日起六个月内, 使用积累不超过3 0 h , 如发现振动器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作, 制造厂应负责免费修理, 更换损坏零件, 易 损件除外。 4 . 2 2振动器性能与质 量分等 见表 2 表 2 5试验方法 5 .
13、1 振动棒直径尺寸测定 5 . 1 . 1检测量具 J G/ r 4 6 -1 9 9 9 外径 千分尺 。 5 . 1 . 2 检测方法 测量振动捧最大直径, 任选一截面量三次, 分别记录。均应符合 3 . 4条4 . 1 2 条规定。 5 . 2 振动棒, 振动器质量的测定 5 . 2 . 1 测量设备 台秤, 1 / 1 0 0精度。 5 . 2 . 2测量方法 a . 软管式振动棒、 振动器质量 软管式振动棒质量为软管接头以下部分振动棒质量( 不包括软管接头) 。 将软管接头卸下, 振动棒放 在台秤上, 如已接有电缆线则将离振动棒 0 . 5 m 电缆线处于由悬空到接地状态的转折点,
14、称得质量 mo ( k g ) 。即为振动棒质量。 软管式振动器质量包括软管、 开关和 0 . 5 m电缆线质量, 将振动棒、 软管盘成8 0 0 mm直径的圈状 , 放在台秤上使距 0 . 5 m电缆线处于由悬空到接地状态的转折点, 称得质量二( k g ) 即为振动器质量。 b . 手把式振动棒、 振动器质量 手把式振动棒质量即为振动器质量, 将振动棒连同手把部分放到台秤上, 量出离手把部分 0 . 5 m 电缆线, 并使该处处于电缆线由悬空到接地状态的转折点。称得质量m ( k g ) , 即为振动器( 振动棒) 质量 。 5 . 3 空载振动频率的测定 5 . 3 . 1 主要仪器、
15、设备 a . 转速数字显示仪( X I P - 1 0 型) 或者测量误差在 0 . 1 %以下的测量频率仪器; b . 非接触磁电式传感器( C D - 8 - F型) 等。 5 . 3 . 2 测试方法 仪器、 传感器如图I 所示接线 , 首先使转速数字显示仪自校无误, 然后采用振动频率挡显示数字, 将 振动棒启振后水平放置在橡胶海绵垫上, 以使振动棒平稳振动, 手持非接触磁电式传感器压在振动棒表 面, 在传感器与振动棒之间用一海绵隔开, 使传感器与振动棒之间不发生冲击, 读连续显示数字四次, 舍 去第一次, 将其三次数值的平均值换算成每秒的振动次数几( H z ) 即为振动棒空载振动频率
16、。 I 一海绵; 2 一振动棒; 3 -海绵; 4 一非接触磁电式传感器; 5 一转速数字显示仪 5 . 3 . 3 偏差计算方法 几 一 月, _ _ 。 o ,=- 一于 了 竿 - - 入IV V为 LJ . . . . 。 一 ., . ( 1 ) 式中: S , 振动器空载频率偏差, %; 了 习 频率名义 值, H z , 5 . 4 振动器空载最大振幅、 零振点测定 5 . 4 . 1 主要仪器、 设备 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 a . 电荷放大器 或振动测量仪( GZ 2 ) , 阻抗变换器( Z K - 2 ) 口 ; b . 数字电压表; c . 压电晶体加速
17、度传感器( YD型) ; d带通滤波器。 5 . 4 . 2测试方法 5 . 4 . 2 . 1 空载最大振幅的测定 a . 测量振动器加速度 仪器传感器如图2所示连接, 待仪器工作正常后, 把压电晶体传感器用 5 0 2 胶水粘到环氧树脂覆铜 板上, 再把它们一起粘到所要测量的振动棒上, 两测点相距L2 距离, 粘贴时必须注意使传感器横向灵敏 度最小方向与振动棒在一个平面内, 或者与标定时传感器与振动平面相对位置一致, 传感器用 5 0 2 胶水 粘接后, 方可开始测定。根据传感器灵敏度、 确定灵敏度旋钮数值, 选定加速度值范围, 将其转到适当的 挡 次。 图 2 1 一振动棒; 2 一压电
18、晶体加速度传感器; 3 -海绵垫 启动振动器, 记录电荷放大器显示的加速度数值( 传感器标定见附录A) . 根据振动棒两测点加速度数值可求出相应的振幅 b .振 幅 计 茸 式 一a ,B .( 2 a f u A z 一a 2g+ n( 2 a f o X1 0 ( 2 ) 尹X 1 0 ( 3 ) 式中: A, , A z测点 1 , 2 处相对点振动棒振幅, mm; a l , a z -测点 1 1 2 处加速度值, 9 。 ; f . -测量加速度的同时所测得振动棒频率, Hz ; 9 。 重力加速度, 9 . 8 1 m/ s o c . 空载最 大振幅计算 A。二 A,+ A ,
19、 一 A, _ L 石 2 式中: A o 振动棒空载最大振幅; L 振动棒尖 端到第一测点的距离 , mm; L 2 两测点之间距离, mm. d . 偏差计算方法 S 二 式中: S a 空载最大振幅的偏差, %; A 空载最大振幅的标定值, mm, 5 . 4 - 2 . 2 振 动棒零振点距尖 端距离 计算 A 。 一 A 仁 A X 1 0 0 % (4 ) (5 ) J G/ T 4 6 -1 9 9 9 a . 零振点 距尖端距 离计算 十 L . , . . . . . . . . (6 ) 恶 一一 b . 偏差计算 I _ 。一 厂 Ll d=下 r 犷 二X1 0 o肠
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