56293建筑机械与设备 球墨铸铁件通用技术条件 标准 JG T 5011.5-1992.pdf
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1、中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 球墨铸铁件通用技术条件 C 0 n s t r u c t i 0 nm a c h i n e r ya n de q u i p m e n tJ G / T 5 0 1 1 。 5 一9 2 G e n e rals p e c i f i cat i o nf o rcas t i n gn o d u l a rg r a p h i t ei r o n代替J J S 一8 3 1 主要内容与适用范围 本标准 规定了 建筑机械与设备用球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验 规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于砂型或导热性与砂型
2、相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件 ( 以 下简称球铁件)。 对于 特种铸造 方法的球铁件,除特殊要求的通过洪 需 双方商 定外,亦可 参照使用。 凡产品图样或技术文件无特殊要求时,均应符合本标准的规定。 2 引用标准 G B 228 金属拉伸试验方法 G B 231 金属布氏硬度试验方法 o B 1 3 4 s 球墨铸铁件 G B 2 1 o 6 金属夏比 ( v 型缺口 )冲击试验方法 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B 6060. 1 表面粗糙度比 较样块 铸造表面 G B 6 414 铸件尺寸公差 G 8 9 4 41 球墨 铸铁金相 检验 c 侧Tll
3、 3 5 0 铸件机械加工余量 c 3 / T l l 3 5 1 铸件重量公差 J G / T5O l l . 7 建筑机械与设备 铸件缺陷修补通用技术条件 3 球墨铸铁牌号 按G B 1 3 4 8 规定的球铁牌号,根据试块分为一单 铸和附铸两类: 单铸试块的机械性能分为合个 牌号,见表 1 和表2 的规定。 附铸试块的机械性能分为5 个牌号 ,见表3 和表4 的规定。 一一一一一一 . . , 月 . . . , , . . . . . . . . . . 侧 . . . . . . . . .哪. .口侧 . 一 :一. . 、 中华人民共和国建设部1 9 3 2 一 日 一 2 5
4、批准 1 9 9 3 一 苏 一 1 实施 J G /T5 0 1 1 . 5 一9 2 表 1 单铸试块的机械性能 抗拉强度 O b M Pa 屈服强度伸长率 供参考 口 0 . 2 牌号 一MPa d ; ( %) 布氏硬度 最小值 主要金相组织 !最小值H BI Q T 4 0 0 一 1 8 Q T 4 0 0 一 1 5 Q T 4 5 0 一 1 0 Q T 5 0 0 一 7 Q T 6 0 0 一 3 Q T 7 0 0 一 2 Q T S O 卜2 Q T 9 0 0 一 2 4 0 0 4 0 0 4 5 0 5 0 0 6 0 0 7 0 0 8 0 0 9 0 0 2
5、5 0 2 5 0 3 1 0 3 2 0 3 7 0 4 2 0 4 8 0 6 0 0 1 3 0 ee 1 8 0 1 3 0 1 8 0 1 6 0 2 1 0 1 7 0 ee 2 3 0 1 9 0 2 7 0 2 2 5 to3 0 15 2 4 5 tw 3 3 5 2 8 0 3 6 0 铁素体 铁素体 铁素体 铁素体十 珠光体 珠光体十 铁素体 珠光体 珠光体或回火组织 贝氏体或回火马氏体 001合07,曰乃乙,口,口 .二弓1.1 值| 表 2单铸试块v 型缺口 试样的冲击值 最小冲 击 值 A k , J / c m , 牌号 室温2 3 士5 低温一2 0 士 2 三
6、个试样平均值个别值三个试样平均值个别值 Q T 4 0 0 一 1 8 Q T 4 0 0 一 1 8 L l 41 1 1 2 注:字母 “ L ”表示该牌号在低温时的冲击值。 表 3 附铸试块的机械性能 1铸 件 壁 厚 抗 拉 强 度 屈 服 强 度陋 长 率 1供 蓦一 考 11口 bl口 0 . :l d : 1 牌号 MP a Mp a l % 布氏硬度 主要金相组织 m m!最 小 值 H B 一二万丁万不疡蕊厂厂 几丽 万- 丁疏可不汀下丁 万万下三 万一 一一 一 0 T 4 0 0 一 1 8 A!/u u一 u 甘!J J “1一 ” “! “ 1 1 3 0 1 8 0
7、 铁素休 6 0 一 2 0 01 “ 7 0 1 “ 4 0 1 21 一 .赢 万一康蔗 3 9 。一2 : 。 1 5 , 3 。 一 , 8 。 1 、 、 。 1 “ 7 0 2 ,0 211 。 T s f、。 一 : 、 3 。 一 6 o14 5 。3 。 。7 , 7 。 _ 2 4 。 铁 * 体 、 佚 先 。 6 0 一 2 0 0 4 2 。 万巴 9 , 15! 一二工 丁一 丁 二一疏骊一 一毛 丽 一孔 。3 一 1 。 。 。 下万万 厂 万 丁下 一 ( ) T “ 、 !、 一 3 . /J 廿 一。 u” “一 一 !1 8 0 2 7 珠龙f 括 仁
8、上谈刹冬 夕 6 0 一 2 0 0 5 5 , “ 飞 0 1! 一二、 下 一 一 二百 获 丽万一 万石 一厂 几、 ,: 。 。 。 。 厂 一 万 万 一几 - - - - 一 一 (, ,一 ,、J 甘一 v! ”“1一 2 2 0 3 2 0 (户_ 才计 、 1 6 0 一 2 0 0! 6 苏 。 ! : 8 , 1 11 注:;旱 公后 面的字母A 系表示该牌号在附铸1式 晓L 测定的机械性能,以区别表 1 的单铸 试块测定的 性能。 4 5 J G / T 5 0 1 1 . 5 一9 2 .,月自,一 侧 湘 闷 . 门 . 门 . . . . . . . 表 4 附铸
9、试块V 型缺口试样的冲击值 铸件壁厚 最小冲 击值 注 k ,J / c m 牌号 室温23 士5 低温一 2 0 士 2 三个试样平均值 个别值三个试样平均值个别值 Q T 4 0 0 一 1 8 A 3 0 ee 6 0 6 0 2 0 0 1 4 1 2 0甘月 3 0 6 0 Q T 4 0 0 一 1 8 AL 6 0 2 0 0 1 2 1 0 4 技术要求 4 。 1 生产方法、化学成分和热处理 球铁的生产方法、化学成分和热处理工艺均由 供方决定,但必须达到本标准规定的球 铁牌号及相应的机械性能指标。 对于化学成分、热处理方法有特殊要求的球铁件,可由 供需双方商 定。 4 . 2
10、 机械性能 4 . 2 . 1 球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 4 . 2 . 2 冲击试验只适用于表2 和表4 所规定的牌号,并且仅在需方要求做冲击试验时, 冲 击值才作为验收依据。 4 . 2 . 3 对屈服强度、硬度有要求时,经供需双方商定,可作为验收依据。 、4 . 2 . 4 如果以硬度作为验收指标时,应按G B1348 的附录A的规定进行。 4 . 2 . 5 如果是在铸件本体上取样时,取样部位及要达到的性能指标,由洪需双方商定。 4 . 5 金相组织 如果需方要求金相组织检验时,可按G B 9 4 4 1 的规定进行,球化汲 别一 般不得低于4 级。其检
11、验次数和取样位置由供需双方商定。 球化级别和基体组织, 可用无换检测方法进行检验,如有争沦时,用全相检验法 裁决。 4 . 4 几何形状、尺寸及尺寸公差 4 . 4 . 1 球铁件的儿何形状及其尺寸应符合球铁样图样的规定。 4 . 4 . 2 球铁件的尺寸公差应按G B 6 一汗里 的规定进行。有特殊要求的,可 找图洋或 有关技术 要求的规定进行有机械加工余量的铸f 卜 址小极限尺寸,必须保证有不 小于l m m 的加工 夯 蓄 量。 J G / T 5 0 1 1 . 5 一9 2 4 . 4 . 弓 铸件的错箱值,在加工面上不应大于加工余量的三分之二,并保证有不小于l m m 的加工余量。
12、在非加工面上,不应超过相应尺寸的极限尺寸或壁厚、筋厚尺寸的极限 尺寸 的规定。 4 . 4 . 4 铸件允许的变形量,按被检查面的最大尺寸确定。在加工面上最凹入处应保证有 三分之一的加工余量,并保证有不小于l mm 的加工余量。在非加工面上,可由 供需双方 商定。 4 . 4 . 5 铸件的极限尺寸,不作为限制拔模斜度之用。 4 . 5铸件的 加工余 量和 重量偏差,如图 样或需方无特 殊要求时则 按G B / Tll 3 5 0 和 G B/T 1 1 3 5 1 的 规定进行。 4 . 6 表面质量 4 . 6 . 1 球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 4 . 6 . 2 球铸件的浇
13、冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等均应按图样的规定进行清理。冒 口去除后的残留量,在非加工面上,若不影响外观及使用性能,允 许 凸出或凹入不超过 1 。 5 刃 n r Q ,否则需要磨光修平,在加工面上应符合表5 之规定。 表 5 mr o 冒口 根部最大尺寸 冒口残留量 凸出 ( 不大于)凹入 (5 0 2 不得超过该处加工余量的三分之二,并 保证有不小于1 . O mm的加工余量 5 0 1 2 0 3 1 2 04 注:环形冒口的根部最大尺寸系指冒口的壁厚。 4 。 6 。 5 4 7 球铁件表面粗糙度应按G B g o 6 。 1 的规定,由 供需双方商定标准等级。 球铁件的缺陷的修补
14、 不允许铸件有影响机械加工及零件使用性能的缺陷,对于尚可修补缺陷的铸件,其修 补厄围和要求应符合J G / T 5 011 . 7 的规正。 试验方法 试块制备 5 . 1 . 1单铸试块 试块的形状和尺寸由 供需双方商定,可从图1 、表6 、图2 、表7 或图3 中选择。图从 图 2 的斜影线部位为切取试样的位置。 单独试块应为该批铸件以同一批址的铁水浇注,并在每包铁水的后期浇庄。 J G / T 5 0 1 1 . 5 一9 2 表 6 U 型单铸试块尺寸 试 块 类 不 下丫 介 一半 汗一 一试 块 的 吃 砂 量 1 1254。3。8 。 片拱井渭 样的 熟 :a:艺辈 : 注:“
15、Y”尺寸数值供参考。 . U型单铸试块中较小数值的 1 型试块尺寸一般只用于薄壁件。 试块的冷却条件与所代表的铸件大致相 同,试块的开箱温度不应超过5 00。 如果在型腔内进行球化处理时,试块可 以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔 内浇 注,或在装有与铸件工艺接近的带有反应室 的腔内单独浇注。 需热处理时, 试块应与铸件同炉热处理。 llwel傲.|土 黔城 左 1 。11、口、IV 型 F|吧、 拨 模 斜度妇 。 氛矛飞2 时下“奋封 ,、上 一1一 一衬一 图 I U塑单铸试决图 Z Y塑单铸试块 5 . 1 . 2 附铸试块 当铸件质量等于或超过2 。 。 o k g ,而且壁厚在30至
16、20o m m 范围时,一 般采用附铸试块, 附铸试块的形状和尺寸如图1 、表8 所示。 附 铸试块在铸件上的位置,应由 供需双方商定,要以 不形响涛件 的使用性能,铸件外 观质量以及试块致密为原则。附涛 试块应在热处理后从铸件上IJ 取。 4 尽 J G / T 5 0 1 1 . 5 一9 2 表 7 Y 型单铸试块尺寸 试块的吃砂量 对于 1 和1型最 小为 4 0 mm 对1和万 型 最 小 为 8 0 m m 试 块 尺 寸 , m m 试块类型 1。_ _1_ _. UI V! x! Y! - 牛斗 生 牛 竺 典 二月 典 . 一牛斗兰扁片生牛谬州一牛一 、 督 轰 墓 样 的
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