58823钢丝网水泥板抗冲击性能试验方法 标准 JC T 631-1996.pdf
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1、中华 人 民共 和 国建 材 行 业 标 准 钢丝网水泥板抗冲击性能试验方法 J C / T 6 3 1 -1 9 9 6 国家建筑材料工业局 1 9 9 6 - 0 3 - 2 1 批准并发布 1 9 9 6 - 0 8 - 0 1 实施 6 3 0 1 范围 本标准规定了钢丝网水泥板抗冲击性能试验方法。 本标准适用于公称厚度不大于3 6 m m的钢丝网水泥板在单向简支状态下, 用落锤法进 行的抗冲击性能试验。 2 引用标准 G B 7 8 9 7 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 3 试件 3 . 1 试件形状、尺寸 试件形状、尺寸见图 1 、表 1 . ! ! 一 . 。 _ ! L 图
2、 1 L -试件总长度。L . 一支座间距离; a 一端部长度,b -试件宽度;h -试件厚度 mm衰 1 1 0 0 “ 2 0 0 毛 3 6 3 . 2 试件数量 试件每组成型六块,试验时选取其中五块。 3 . 3 试模 成型试件用的试模宜采用钢质试模也可以采用木模,其尺寸允许偏差为:长度 L mm 士2 m m;宽度b m m士2 m m;厚度h m m士0 . 5 m m。试模内表面不平整度应不超过边长的 0 . 1 % 3 . 4 3 . 4 . 1 试件要求 试件所用原材料、砂浆配比、配筋、试件成型、养护方法与制度 ,应与有关标准、 设计的要求或现场制作实际情况相符合。 3 .
3、4 . 2 试件内配置的筋、网应与试件宽度一致。纵向钢筋和网丝总根数按式 ( 1 )和式 ( 2 )确定: ( 1 ) 6 3 1 b-勺 -一 九 、 _ 一互一 1( 2 ) 式中 礼 一一纵向钢筋总根数 n - 纵向网丝总根数 b 试件宽度 ,mm I 纵向 钢筋间 距, m m ; s纵向网丝间距 ,mm. 3 . 4 . 3 试件保护层厚度应严格控制, 必须符合有关产品结构设计规范或设计要求, 其偏差 不得超过士。 . 5 m m e 3 . 4 . 4 试件外观质量应合格, 表面平整光滑, 不得有浮皮, 上表面不平整度应不超过边长 的。 . 1 0 a ,棱角整齐,厚度均匀,无干缩
4、裂缝。 3 . 4 . 5 在制作钢丝网水泥板抗冲击试件时, 需同时制作 4 0 mm X 4 0 mm X 1 6 0 m m砂浆试件 ( 每批1 -3 组, 每组三块) 。 砂浆试件的制备应符合G B 7 8 9 7 有关规定并与同批钢丝网水泥 板抗冲击试件相一致。 在进行钢丝网 水泥板抗冲 击性能试验时, 必须同时按G B 7 8 9 7 测定 砂浆试件抗折、抗压和劈裂抗拉强度。 4 试验设备 4 . 1 钢丝网水泥板抗冲击试验采用落锤式试验方法进行。 设备装置图见附录A( 标准的附 录)中图 A1 所示 。 4 . 2 试验设备用底架、导杆架、导杆、支承板等要有足够的刚度, 应坚实可靠
5、。 4 . 3 试件支承方式为简支支承、支座间距离为4 0 0 m m, 4 . 4 落锤为淬火U形锤, 质量为l k g , 2 k g , 4 k g , 8 k g , 偏差士1 %, 硬度为H R C 5 8 -6 5 , 落距为0 . 5 m, l m。落锤形状、尺寸如附录A ( 标准的附录)中图A 2 所示。 4 . 5 落锤设计应符合下面原则: a )落锤应作用在试件全宽上; b )落锤与试件接触面为线接触。 5 试验步骤 5 . 1 试验准备 5 . 1 . 1 试验前先将试件擦拭干净, 检查其外观, 试件不得有明显缺损, 在两支座区内, 不 得有直径大于5 m m, 深度大于
6、2 m m的孔洞。 用丙酮擦拭试件表面, 根据湿痕检查试件有否 干缩裂缝,符合 3 . 4 . 4 要求后方可进行试验。 5 . 1 . 2 在试件中部测量宽度和厚度,分别测量 3 点,取其平均值, 读数应分别精确至 0 . 5 mm和 0 . l mm, 5 . 1 . 3 划定位线,按图1 及表 1 数值确定,划线偏差不得超过土0 . 5 m m, 5 . 2 抗冲击性能测定 5 . 2 . 1 将试件安放在支座上,并按定位线定位。试件受冲击面应为试件成型时的上表面。 5 . 2 . 2 将压板放在支座处的试件上表面, 压板与试件接触表面为圆弧形, 压板中心线与试 件定位线及支座标志线相重
7、合,调节螺母使试件与压板呈微接触。 6 3 2 5 . 2 . 3 5 . 2 . 4 将落锤提升到规定的高度,落锤的落距是指落锤的下端点至试件表面的距离。 松开锁钩,让落锤自由落下,每次冲击应使落锤对准试件中心线。 5 . 2 . 5 试件初裂前和试件初裂后的落锤质量和落距, 应根据板的配筋特征和几何尺寸按附 录B ( 提示的附录)采用。 5 . 2 . 6 试件初裂前, 在跨中区段应进行各级冲击荷载下的裂缝观测。 每次冲击完毕应及时 将试件移开支座,用丙酮擦拭试件的下表面, 确定裂缝出现的部位, 记录试件初裂时的冲 击次数。 用2 0 倍读数显微镜测量初始残余裂缝宽度。 试件初裂时的冲击次
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