58707水泥工业用取料机 技术条件 标准 JC T 835-1998.pdf
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1、J 中华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 Jc / T835 一1998 水泥工业用取料机技术条件 Te c h n i c a l c o n d i t i o n s o f t h e r e c l a i me r f o r c e me n t i n d u s t r y 1 998 -11 一09 发布1 9 9 9 - 0 4 一01 实施 国家建筑材料工业局发 布 JC/ T835 -1998 前言 本标准是根据我国八十年代末引进丹麦F L S 公司的 预均化设备、 图纸和制造技术, 以及引进的德 国P H B , M V T等公司的水泥工业用 预均化设备
2、及随机文件和有关技术资料 制定的. 本标准非等效采用 丹麦F L S 公司5 2 0 5 3 0 E -8 “通用工艺 说明书 和德国M V T公司提供的 制造及验收规范 。 本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 邯郸建材机械厂。 本标准参加起草单位: 天津水泥工业设计研究院、 上海新建机器厂、 哈尔滨重型机器厂。 本标准主要起草人: 何宝山曾宪章高琪李中伟范宇飞张岩 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 水泥工业 用取 料机技术条件 Jc/ T 835 一1998 T e c h n i c a l c o n d i t i o
3、 n s o f t h e r e c l a i me r f o r c e me n t i n d u s t r y 范围 本标准规定了水泥工业用桥式斗轮取料机、 桥式刮板取料机和悬臂刮板取料机产品的技术要求、 试 验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于对松散物料进行预均化的水泥工业用桥式斗轮取料机、 桥式刮板取料机和悬臂刮板 取料机 以下简称取料机) , 其他类型的取料机亦可参照使用。 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新
4、版本的可能性。 G B 6 9 9 一8 8 优质碳素结构钢技术条件 G B 7 0 0 一8 8 碳素结构钢 G B / T 9 0 5 一 9 4 冷拉园钢、 方钢、 六角钢尺寸、 外形、 重 量及允许偏差 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形 状和位置公差 未注公差 值 GB 1 2 4 4 一8 5 传动用短节距精密滚子链和套筒滚子链齿形和公差 G B / T 1 5 9 1 一9 4 低合金高强度结构钢 G B 1 8 0 1 -7 9 公差与配 合尺寸至5 0 0 m m孔、 轴公带差与配合 GB / T 1 8 0 4 -9 2 一般公差线性尺寸的未注公差 G B
5、 3 3 2 3 -8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B 3 7 6 6 一8 3 液压系统通用技术条件 G B 3 8 1 1 一8 3 起重机设计规范 G B 4 0 6 4 一8 3 电气设备安全设计导则 GB 4 7 2 0 -8 1 电控设备第一部分低压电器电控设备 G B 8 3 5 。 一8 7 输送链、 附件和链轮 G B 8 9 2 3 -8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B 1 0 0 9 5 一 8 8 渐开线圆 柱齿轮精度 G B 1 0 1 8 3 -8 8 桥式和门 式起重机制造及轨道安装公差 G B 1 0 5 9 5 -8 9 带式输送
6、机技术条件 G B 1 1 3 4 5 -8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B / T 1 3 3 0 6 一9 1 标牌 G B / T 1 4 4 0 6 -9 3 通用门式起重机 G B 5 0 1 7 0 -9 2 电气装置安装工程 旋转电 机施工及验收规范 G B J 2 3 2 一8 2 电气装置安装工程施工及验收规范 国家建筑材料工业局 199 8 - 11 - 09 批准19 99 - 04 - 01 实施 1 JC / T 835 一1 998 J B / T 6 3 9 2 . 1 -9 2 起重机车 轮型式尺寸、 踏面形状与轨道的匹 配 J B / T
7、6 4 0 6 . 2 一9 2 电 力液压块式制动器 J C / T 4 0 2 一 9 1 水泥机械涂漆防锈技术条件 J C / T 4 0 6 一9 1 水泥机械包装技术条件 J C 5 3 2 -9 4 建材机械钢焊接件通用技 术条件 3 技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 产品应符合本标准的规定, 并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 3 . 1 . 2 产品的安全卫生应符合G B 3 8 1 1 和G B 4 0 6 4 中 有关规定。 3 . 1 . 3 线 性尺寸的未注公差不应低于G B / T 1 8 0 4 中 有关 规定: a ) 切削加工部位为G B
8、 / T 1 8 0 4 中m级; b )非切削加工部位为 G B / T 1 8 0 4中C级。 3 . 1 . 4 机械加工零件的形状和位置公差的 未注 公差不 应低于G B / T 1 1 8 4 中有关规定: a ) 直线度、 平面度、 同轴度和对称度为G B / T 1 1 8 4 中K级; b ) 其他 项目 要求为G B / T 1 1 8 4 中1 1 级。 3 . 1 . 5 钢焊接件通用技术要求不应低于 J C 5 3 2中规定( 另有规定者除外) : a )焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差为J C 5 3 2 中B级; b ) 焊接件的直线度及平面度公差为 J C 5
9、3 2中F级; 。 ) 焊接接头的表面质量为J C 5 3 2 中I 级。 3 . 2 主要零部件要求 3 . 2 . 1 主要金属结构件的材料 3 . 2 . 1 . , 当 工作环境温度不低于一 2 0 时, 材质不应低于G B 7 0 0 中Q 2 3 5 - A的 规定。 3 . 2 . 1 . 2 当工作环境温度在一2 0 一一4 0 时, 材质不应低于G B / T 1 5 9 1中1 6 Mn 钢的规定, 且要求一 2 0 冲击功不应小于 2 7 ) 。 注: 主要金属结构件, 指主梁、 端梁、 料耙车架、 斗轮体、 悬臂梁和主车架等. 3 . 2 . 2 主梁、 端梁和悬臂梁
10、3 . 2 . 2 . 1 翼板横向对接焊缝及在受拉区域内的腹板对接焊缝的内部质量不应低于 G B 3 3 2 3 中 Y 级或 G B 1 1 3 4 5中1 . B级。 3 . 2 . 2 . 2 长度和断面尺寸极限偏差及角度极限偏差不应低于 J C 5 3 2中A级, 水平直线度和上平面的 平面度公差不应低于 J C 5 3 2 中 E级, 但最大值不应大于5 mm, 3 . 2 - 2 . 3 主梁上安装带式输送机处的尺寸公差不应低于G B 1 0 5 9 5中有关规定。 3 . 2 - 2 . 4 腹板的局部平面度, 在离上翼缘板H/ 3 的区域内不应大于 。 . 7 S , 其余区
11、域不应大于 1 . 2 S ( 见图 1 ) , 3 . 2 - 2 . 5 上翼缘板水平偏斜值 : SB / 2 0 0 ( 见图 2 ) , 但最大值不应大于 3 mm, 3 . 2 - 2 . 6 箱形梁腹板的垂直偏斜值h -H / 2 0 0 , 单腹板梁及析架梁的垂直偏斜值h -H/ 3 0 0见图3 ) , 但最大值不应大于 3 mm. JC / T 835 -1 998 鳖 千 加L井 B号 I 1一 !4“ x 一 止 二一阵 翻一廿f 图 1图 2 3 . 2 - 2 . 7 朽架梁杆件的直线度偏差O L O . 0 0 1 5 a ( 见图4 ) . 3 . 2 - 2 .
12、 8 单腹板梁的腹板中心对上冀缘板中心偏移 e 2 mm( 见图5 ) . 图 3 李哪 3 . 2 - 2 . 9 料耙小车轨距的极限偏差为士2 mm, 侧轨道轨距的极限偏差为士3 m m, 轨道位置的极限偏 差应符合GB / T 1 4 4 0 6 中有关规定。 3 . 2 . 2 . 1 0 主梁跨中上拱度不应小于 0 . 9似s 为取料机跨度) 。当拱度曲线为二次抛物线型式时, 最大上拱度应控制在跨中s / 1 0范围内; 当拱度曲线为对称折线型式时, 最大上拱度应控制在跨中s / 5 范围内。 3 . 2 . 2 . 1 1 采用角形轴承箱的端梁, 其两端固定角形轴承箱的两个定位面之
13、间的垂直度公差、 垂直定位 面对端梁纵向中 心面的垂直度公差和水平定位面与端梁上部法兰面的 平行度公差均为G B / T 1 1 8 4 中 1 2 级。 3 . 2 . 2 . 1 2 悬臂梁铰支承 内孔尺寸精度不应低于G B1 8 0 1 中7 级, 内孔表面粗糙度Ra 值不应大于 1 2 . 5 p m , 两孔同轴度公差为G B / T 1 1 8 4 中9 级, 内孔与臂架中 心线的垂直度公差为G B / T 1 1 8 4 中1 0 级 。 3 . 2 . 3 主车架 主车架校支承内孔尺寸精度不应低于G B 1 8 0 1 中8 级, 内孔表面粗糙度R a 值不应大于1 2 . 5
14、 p m . 两孔同轴度公差为GB / T 1 1 8 4中9级, 内孔与机架中心线的垂直度公差为G B / T 1 1 8 4中1 0 级。 3 . 2 . 4 料耙小车 3 . 2 . 4 . 1 在料耙车架安装车轮的基准点测得的对角线差不应大于3mm. 车轮定位孔轴线对车架纵向 中心 线的垂直度公差为G B / T 1 1 8 4 中1 1 级、 对横向中心线的平行度公差为G B / T 1 1 8 4 中1 2 级。 车轮 定位孔轴心线之间的平面度为 J C 5 3 2中E级。 3 . 2 - 4 . 2 小车架上与料耙支腿相连接的各法兰面之间的平行度公差和其法兰面与小车架纵向中心线
15、的对称度公差均为G B / T 1 1 8 4 中1 2 级。 3 . 2 . 5 斗轮体 3 . 2 . 5 . 1 料斗斗唇应进行堆焊处理, 堆焊层厚度不应低于 3 m m, 堆焊层硬度不应低于 5 2 HR C. 3 . 2 . 5 . 2 斗轮体内圆 滚道对旋转中心轴线的径向圆跳动公差为斗轮体内圆直径的1 Y M 齿圈定位圆的 JC/ T 835 -1998 径向圆跳动、 端面圆跳动及平面 度公差均为G B / T 1 1 8 4 中1 2 级。 3 . 2 - 5 . 3 斗轮体滚道面应进行表面热处理, 其表面硬度不 应低于5 0 H R C , 有效硬化层深度不应小于2 m m ,
16、 表面粗糙度R a 值不应大于6 . 3 la m , 3 . 2 . 5 . 4 采用双模数齿形内 齿时, 内 齿块应精密铸造成形, 齿表面粗糙度R a 值不应大于1 2 . 5 p m。 齿 面硬度为 5 5 - 6 0 HR C, 有效硬化层深度不应低于 3 mm。齿块定位直径尺寸极限偏差为J C 5 3 2中A 级, 径向圆跳动公差为 G B / T 1 1 8 4中1 1 级, 平面度公差为G B / T 1 1 8 4 中 1 2 级。 3 . 2 . 6 开式传动圆柱齿轮 3 . 2 . 6 . 1 圆 柱齿轮精度不应低于G B 1 0 0 9 5 中9 - 9 - 8 级。 3
17、 . 2 - 6 . 2 小齿轮齿面硬度不应低于 2 4 1 H B , 3 . 2 - 6 . 3 大齿轮齿面硬度: 锻件不应低于1 9 0 H B , 铸钢件不 应低于1 8 0 H B , 3 . 2 - 6 . 4 齿轮副中两齿轮齿面硬度差为 2 5 9 0 HB . 3 . 2 - 6 . 5 齿面粗糙度R a 值不应大于6 . 3 K m, 3 . 2 . 7 传动轴、 链轮轴、 齿轮轴、 铰链轴. 3 . 2 . 7 . 1 材质不应低于GB 6 9 9中4 5钢的规定。 3 . 2 . 7 . 2 配合处的轴径尺寸精度不应低于G B 1 8 0 1 中7 级。 3 . 2 -
18、7 . 3 配合处的 形位公差为G B / T 1 1 8 4 中7 级。 3 . 2 - 7 . 4 与轴承、 胀套安装处的轴表面 粗糙度R a 值不应大于3 . 2 gy m, 3 . 2 - 7 . 5 调质处理后的硬度不应低于 2 1 7 H B , 3 . 2 . 8 车轮、 水平挡轮、 导向轮、 托轮( 支撑轮) 3 . 2 . 8 . 1 车轮应符合 J B / T 6 3 9 2 . 1 规定。 3 . 2 - 8 . 2 水平挡轮、 导向 轮、 托轮( 支撑轮) 应符合下列规定: a ) 与轴、 轴承配合处的内孔尺寸精度不应低于G B 1 8 0 1 中7 级, 表面粗糙度R
19、 a 值不应大于3 . 2 rL m, , 其形位公差为 G B / T 1 1 8 4中7级; b )滚面表面粗糙度 R a 值不应大于3 . 2 JA M; C ) 滚面硬度要求见表 1 , 表 1 名称硬度 有效硬化层深度 】n ln 大车行走水平挡轮 4 0 - 5 0 H RC2 - 6 料耙小车移动水平挡轮2 4 1 - 3 2 1 HB 2 - 4 刮板导向轮4 0 5 0 H RC2 4 斗轮体旋转托轮( 支撑轮) 4 0 4 5 H RC 2 - 4 3 . 2 . 9 输送板链、 附件及链轮 3 . 2 . 9 . 1 链轮的材质不应低于GB 6 ” 中 4 5 钢的规定。
20、 3 . 2 - 9 . 2 滚轮、 销轴、 轴套硬度要求见表2 表 2 名称 硬度 滚轮滚面硬度 销轴及轴套表面硬度 HR C 4 5 5 5 48 - 5 5 JC / T 835 -199 8 3 . 2 - 9 . 3 链轮齿面硬度为 4 0 5 5 H R C, 有效硬化层深度为 2 - 6 mm. 3 . 2 . 9 . 4 其他 要求应符合G B 8 3 5 0 规定. 3 . 2 . 1 0 套筒滚子链用链轮 3 . 2 . 1 0 . 1 材质不应低于G B 6 9 9 中4 5 钥的规定。 3 . 2 - 1 0 . 2齿 形 应 符 合 G B 1 2 4 4 1曾 规
21、定 , 齿 表 面 粗 糙 度 R 。 值 不 应 大 于6 . ” tA m , 齿 面 硬 度 为 4 “ 一 5 0 HRC, 3 . 2 . 1 1 角形轴承箱 3 . 2 . 1 1 . , 轴承配合处的内孔尺寸精度不应低于G B 1 8 0 1 中7 级。 3 - 2 - 1 1 t 2 安装面的平面 度公差为G B / T 1 1 8 4 中9 级。 3 . 2 . 1 1 . 3 两安装面间的垂直度公差为G B / T 1 1 8 4 中9 级。 3 . 2 . 1 2 制动器、 制动轮 3 . 2 . 1 2 . 1 制动器应符合 J B / T 6 4 0 6 . 2 规定
22、。 3 . 2 - 1 2 . 2 制动轮的制动面 硬度为3 5 - 4 5 H R C , 有效硬化层深度为2 - 3 m m . 3 . 2 - 1 2 . 3 制动轮外圆 对轴中心线的径向圆 跳动精度不 应低于G B / T 1 1 8 4 中9 级。 3 . 2 - 1 2 . 4 制动轮不允许有裂纹, 制动 面不得有影响使用的缺陷。 3 . 2 . 1 3 带式输送机 带式输送机应符合 G B 1 0 5 9 5中有关规定. 3 . 2 . 1 4 轨道 3 . 2 . 1 4 . 1 轨道与车轮的匹 配应符合J B / T 6 3 9 2 . 1 规定。 3 . 2 . 1 4 .
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