58668水泥工业用硬齿面边缘传动减速机 标准 JC T 878.2-2001.pdf

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1、I Cs 9 1 - 1 1 0 Q9 2 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C/ T 8 7 8 . 2 一 2001 水泥工业用硬齿面 边 缘 传 动 减 速 机 C a s e - h a r d e n e d s i d e d r i v i n g r e d u c e r u s e d i n t h e c e me n t i n d u s t r y 2 0 0 1 一 0 2 一 2 0发布 2 0 0 1 一 1 0 一 0 1实施 国家建筑材料工业局发 布 J C/ T 8 7 8 . 2 - 2 0 0 1 前言 本标准是参照引

2、进国外先进技术并结合国内先进的齿轮箱设计、制造技术与使用情况，为满足水 泥工业边缘传动用齿轮传动装置的基本特性要求而制定的。 本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由 重庆齿轮箱有限责任公司 负责起草， 成都建材设计研究院、 南京水泥工业设计研究院、 湖 北荆州减速机厂参加。 本标准主要起草人:严建樵颜克君徐思彬徐智平徐靖张勇 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 水泥工业用硬齿面 边 缘 传 动 减 速 机 C a s e - h a r d e n e d s i d e d r i v i n g r e d u c e r u s e d

3、i n t h e c e me n t in d u s t r y J C/ T 8 7 8 . 2 一 2 001 j 范围 本标准规定水泥工业硬齿面边缘 传动磨机用减速机的产品分类、技术要求、 试验方法、 检验规 则 及 标志、 包装、 运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业硬齿面边缘传动磨机减速机 ( 下称减速机 ) ，冶金、矿山、榨糖等行业用减 速装置亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9

4、 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结构钢 ( n e q D I N 6 3 0 : 1 9 8 7 ) G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值 ( e q v I S O 2 7 6 8 - 2: 1 9 8 9 ) G B / T 1 5 9 1 -1 9 9 4 低合金高强度结构钢 ( n e q I S O 4 9 5 0: 1 9 8 1 ) G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 一般公差 线性尺寸的未注公差 ( e q v I S O 2 7 6 8 - 1 : 1 9 8 9 ) G B

5、/ T 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢 ( n e q D I N E N 1 0 0 8 3 - 1 : 1 9 9 1 ) G B 5 9 0 3 -1 9 9 5 工业闭式齿轮油 G B / T 6 4 0 4 -1 9 8 6 齿轮装置噪 声声功率级测定方法 ( n e q I S O 4 6 4 E: 1 9 8 3 ) G B / T 8 5 3 9 -1 9 8 7 齿轮材料及热处理质量检验的 一般规定 G B / T 8 5 4 2 -1 9 8 7 透平齿轮 传动装置技术条件 G B / T 8 5 4 3 -1 9 8 7 验收试验中 齿轮 装置 机械振动的

6、测定 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮精度 ( e q v I S O 1 3 2 8: 1 9 7 5 ) G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程 用铸造碳钢件 ( n e q I S O 3 7 5 5: 1 9 7 5 ) J B / T 4 3 8 5 -1 9 8 7 锤上自由 锻件 通用技术条件 J B / T 7 9 2 9 -1 9 9 5 齿轮传动装置 清洁度 J C / T 4 0 2 -1 9 9 1 水泥机械涂漆防 锈技术条件 J C / T 4 0 6 -1 9 9 1 水泥机械包装技术条件 1 C 5 3

7、2 -1 9 9 4 建材机械钢焊接 件通用技术条 件 国家建筑材料工业局 2 0 0 1 一 0 2 一 2 0批准 2 0 01 一 ， 0 一 。 1实施 l J C/ T 878 . 2 - 200 1 产 品分类 3 . 1 减速机平行轴单级传动型式，基本结构见图 图 1 基本结构 32 标记 J D 丁 了 J C/ T 8 7 8 .2 - 2 0 0 1 装配型式 中心距，c m 单级传动 减速机 中 心距为6 3 0 m m的 水泥工业用硬齿面 边缘传动减速机标记示例: J D6 3 - 1 J C / T 8 7 8 .2 - 2 0 0 1 3 . 3 减速机外形见图 2

8、 ,基本外形尺寸见表 t o 图 2 外形图 J CIT87 8 _ 2 一 200飞 表 1 基本外形尺寸 型号 基本外形尺寸 1 刀 比1 重级 k 望 a. JB 石 八 八H 尺TU手厂、 / 】 0 2 82 8 071 02 903 0 53 0 52 4 03 6 06 8 02! 0236 08 4 85 在 ) 笼 J D3 63 6 09 0 03 6 03 9 03 9 03 0 04 5 08 5 02 7 32 38 O1 0 4 79 吸 ) t ) J D 4 54 5 01 2 2 048 05 2 05 2 04 2 05 6 0 0 3 64 2 03 54

9、 O 2 2 0一 一 1 7 5 ( ) J 05 65 6 01 4 0 05 4 06 2 06 2 04 4 05 0 01 3 3 04 3 5393 51 5 4 01 00 ( )3 4 12 7 t 1L I J D6 36 3 01 5 2 05 8 06 8 06 8 04 9 05 00 1 4 9 0 4 8 03 93 51 6 6 01 4 5 3 7 5 3 3 ( ) J D7171 01 7 2 06 007 5 07 5 05 0 05 0 01 5 3 05 3 0394 01 87 01 44 541 54 9 t ) 0 J D吕 08 0 01 9

10、5 07 0 0 8 5 0 8 5 05 9 05 001 7 6 46 0 04 55 02 1 1 01 6 2 54 3 0 l :、 。 () J Dg O9 0 021 4 58 0 09 3 07 006 001 9 9 06 6 5455 02 3 451 7 8 55 0 ) 一 吕 S O IJ 6 0 021 2 08 5 0 5l6 02 7 2 02 0 4 05 6 ( 1 0 6 ( )J O I O O1 0 0 02 4 4 09 5 01 5 0 0 /26 1 0 3 . 4 装配型式见图 3 。 渺啄缨一啄吸渺一 l l l lllV 图 3 减速机装配

11、型式 V VI 35 减速机名义速比和传递功率见表 2 。 .I C / T8 78 2 一 2001 表2名义速比和传递功率 名 义 速 比 输人 转 速 r/m. n 各型号减速机传递功率k w J DZ 吕J D3 6J D4 5J D5 6J D6 3J O71J DS 笼 J Og 屯 )j D I 厦 ) ( ) 3 】 5 】 5 0 ( )5 7 6】 】 5 2l 0 0 038 47 6 81 6 3 2 2 4 0 0 30 00 7 5 f )2 8 85 7 61 22 41 9 2 02 4 0 03 6 0 )4 0 0 0 6 Q 01 9 23 解 81 6

12、1 2 3 0 1 6 0 0 2 4 0 03 2 0 05 2 8 0 9 5 3 6 3 j 5 ! 5 0 04 8 09 6 02 1 6 0 1 0 0 03 2 06 4 01 44 02 1 0 027 00 7 5 02 4 04 8 01 0 8 01 6 8 021 603 0 2 43 4 0 0 6 0 01 6 03 2 07 2 01 1 2 01 4 4 02 01 62 7 2 0 1一一 一 4 6 4 ( j， 0 2 ， 4O 1 5 0 040 881 61 7 7 6 】 0 0 027 25 4 4日 8 41 6 5 022 8 031 5 0

13、了 5 0 2 0 44 088 8 8 】 3 2 0 1 8 24 2 5 2 0 2 8 8 0 6 001 3 627 25 9 28 8 01 2( 61 6 8 02 3 0 43 93 661 0 3 4 j 5 0 Q3 6 06 9 61 4 4 82 3 0 4 】 0 0 024 046 49 9 21 5 3 61 9 5 02 6 4 03 6 0 0 7 5 01 8 03 4 87 4 41 1 5 21 5 6 0 21 1 2 2 8 8 0 4 9 2 0 6 0 01 2 023 24 9 67 6 81 0 4 01 4 0 81 9 2 03 2 8

14、0幸 8 8 2 5 乃 1 5 0 03 1 25 7 61 2 4 81 9 2 0 ! 0 00 2 0 吕 3 8 4 8 3 2 1 28 01 6 8 02 2 0 03 0 0 0 7 5 01 5 62 8 86 2 49 6 01 3 4 41 7 6 02 4 0 04 2 0斗 8 8 2 6 0 01 0 41 9 24 1 66 4 08 9 61 1 8 4】 6 0 0 一 2 8 ) 0 一 3 9 笼 ) 6 56 1 5 0 02 4 04 8 09 6 01 63 221 6 02 9 7 6 I Q OQ】 6 03 2 06 4 01 08 81 4

15、4 01 9 8 42 8 8 04 8 0 花 J 7 5 0 1 2 02 4 04 8 0 81 61 0 8 01 4 882! 6 03 6 ( ) 03 9 0 6 6 0 08 O1 6 03 2 05 4 47 20 9 9 2 】 4 4 02 4 ( J ( )31 2 5 6 3 1 5 0 021 63 8 47 6 81 3 4 41 9 2 02 5 9 2 1 0 0 01 4 42 5 651 28 9 6 2 8 01 7 282 3 0 5 7 5 0 081 9 23 8 46 7 29 6 01 29 61 了 2 93 1) t )笼 3】 25 6

16、0 07 21 282 5 64 486 408 6 4 1 5 22 0 花 ) I J 2 5 ). ， 7 l 】 5 0 0 】 6 833 66 7 2 1 0 5 6 1 6 3 2 2】 6 02 88 0 1 0 0 0日 222 44 4 87 041 0 8 81 4 40 92 03 2 ( 川3 3 3 3 7 5 08 41 6 83 3 65 2 881 61 0 8 0t 4 4 o2 4 毛 1 1Z j ( 川 6 0 05 61 1 22 2 4 3 5 25 4 47 2 09 6 ( )】 6 f 川 2 川川 J C/ T 87 8 . 2 一 200

17、1 4 技术要求 4， 基本要求 4 . 1 . 1 减速机应符合本标准的规定并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造 、 安装和使用 4 . 1 . 2 本标准未规定的原材料 ，外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准、建材行 业或机电行业等的有关通用标准规定。 41 3 图 样上线性尺寸的未注公差: a ) 切削加下面的线性尺寸未 注公差不低于G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 中的m级要求 b ) 非切削加下 面的 线性尺寸未注公差不低于G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 中的。 级要求 4， 4 焊接件应不低干J C 5 3 2 中的 规定

18、( 另有规定者除外): a ) 焊接件的尺寸极限偏差及角度 极限 偏差不 低于J C 5 3 2 -1 9 9 4 中的B 级要 求; b ) 焊接件的直线度及角度公差不低于J C 5 3 2 -1 9 9 4中的F 级要求; c ) 焊接接头的表面质量不低于1 C 5 3 2 -1 9 9 4 中的n 级的要求 4 . 1 . 5 锻件应符合 J B / T 4 3 8 5 的要求。 4 . 1 . 6 铸钢件按 G B / T 1 1 3 5 2的要求。 4 . 1 . 7 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应不低于 G B / T 1 1 8 4的要求 a ) 直线度、 平面度、同轴

19、度和对称度不低干G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中K级的 要求; b) 其他项 目要求不低于 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中的 1 1 级要求。 4 . 2 整机性能要求 4 . 2 . 1 整机主要技术参数 应适应系统工艺的要求。 4 . 2 . 2 润滑系统应配有联锁保护装置， 并满足减速机使用要求。 4 . 23 密封应良好 、不得有渗漏 4 . 2 . 4 空载时噪声不大干 8 5 d 8( A) 。 4 . 2 . 5 在正常工况下，满负荷运行一年，齿面不得出现点蚀剥落、折断等失效现象 4 . 2 . 6 减速机传动效率不小于 9 8 . 5 %

20、0 4 . 2 . 7 减速机设计寿命应不小于 l 0 年。 4 , 2 . 8 减速机清洁度应符合 J B /T 7 9 2 9 的要求。 4 . 3 减速机主要质量指标和使用性能 4 . 3 . 1 减速机工作环境温度为- 2 0 C - 4 5 0 C o 4 . 3 . 2 齿轮精度不低于 G B / T 1 0 0 9 5 - 1 9 8 8中的6 级。 43 3 润滑方式: 集中 强制润滑。 4 . 3 . 4 润滑油压力为0 .2 MP a - 0 . 4 M P a ，应装有超压报警装置 4 . 3 . 5 润滑用油应符合 GB 5 9 0 3 -1 9 9 5 中的N 2 2

21、 0 - N 3 2 0的要求、 4 . 3 . 6 密封面不得有渗漏现象 4 3 . 7 各支承点润滑油温度:滚动轴承温度应不高干 8 0 1 C 。并装有超温报警装置_ 4 . 3 . 8 运转时，不允许出现异常振动、冲击 、 异响等现象。 4 . 3 . 9 1 2 路温度巡检仪应向计算机控制系统提供各轴承温度经模拟转换的标准信号和报警系统) 赋r“ ( i 勺 开关信号 4 . 3 . 1 0 减速机外表面漆膜应光滑，平整 、 牢固均匀、色泽一致、要求完全干燥 .不得有起层和I ll 落 并应符合 J C / T 4 0 2的要求。 J C/ T 8 7 8 . 2 一 20 01 4

22、 . 3 . 1 1外观质 童妥求 产品外表面不得有明显的凸起、凹陷 、粗糙不平和其他损伤 4 . 4 主要零部件要求 4 . 4 . 1 箱体 焊接结构，材质抗拉强度不低于 G B / 丁7 0 0 -1 9 8 8中 3 7 5 N / mm ， 的碳素结构钢或 G B / 丁 5 9 ! 一 1 9 9 4 中的低合金结构钢，焊后应进行消除应力处理。焊缝不得有渗漏现象。焊接箱体应符合 J C 5 3 2 - 1 9 9 4 中的B级要求。 4 . 4 . 2 齿轮 材质应采用不低于GB / T 3 0 7 7 -1 9 9 9中的2 0 C r Mn Mo渗碳合金结构钢 ， 热处理不低于

23、G B / T 8 5 3 9 -1 9 S 7 的M Q级， 齿面硬度为5 8 - 6 2 H R C ， 心部硬度为3 0 - 4 2 H R C e 4 . 4 . 3 轴 材质应不低于G B / 丁6 9 9 -1 9 9 9 中的4 5 号 钢要求， 并进行调质处理 调质硬度不低于2 3 0 H B 4 . 4 . 4 轴承 滚动轴承设计寿 命应不低千5 0 0 0 0 h , 滑动轴承 设计应符 合 G B / T 8 5 4 2 -1 9 8 7 中2 .2 . 7 ( i勺 规定 5 试验方法 5 . 1 减速机在专用试验台上进行空载试验。 5 . 2 空载试验应按表3 程序进

24、行: 表 3 空载试验程序 序号 额定输人转速的百分比 % 运转时问 h 务 i_E 12 5l 25 01 37 5】 首制产品时间加下 言 41 0 0 5 . 3 在 1 0 0 %额定输人转速时，按 G B / T 6 4 0 4 规定的测试方法距减速机中分面四周 ! m处测绪空载噪 声 ( 4 2 4) 。 54 用数字万用表检测设定开关信号 ( 4 . 3 .9) 。 5 . 5 检查系统的润滑油压力 ( 4 . 3 .4 ) o 5 . 6 检查轴承温度 ( 4 . 3 . 7 ) a 5 . 7 观察各密封面有无渗漏现象 ( 4 .3 . 6 ) a 5 . 8 按G B /

25、T 8 5 4 3 的 方法检测减速机在运转过程中 的振动、冲 击等情况 ( 4 3 . 8 ) 5 . 9 空载试验后减速机应拆检，检测齿轮的接触情况 4 . 1 ) o 5 . 1 0 用百分表检测齿侧间隙 ( 4 . 1 ) 。 5们负荷试验在使用现场实际运行中进行。 J C厅87 8 . 2 一 2001 1 2 各种负荷状况累 计试验时间不少于! 0 0 h . 1 3 材质应出其检验报告。 6 检验规则 减速机的检验分出厂检验和-I ll 式险验 61 出厂险验 6川每台产品出厂检验应对 4 .3 . 1 - 4 . 3 . 1 。的要求进行险验并全部符合要求 6 . 1 . 2

26、产品应由制造厂质检部门检验合格后 ，出具产品合格证书。 6 . 2 减速机有下列情况之一时，应进行型式检验: a ) 新产品定型鉴定; b ) 减 速机进人正式生产后， 每五年不少于一次; 。 ) 正式生产后，如结构 、材料、工艺有重大改变 . 可能影响产品性能时 d ) 停产三年以 上， 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出t J 式检验要求时 6 . 3 型式检验应对本标准全部要求进行检验并应全部符合要求 6 . 4 在试验过程中，如发生一般故障，允许及时排除后继续试验 7 标志、包装、运输和贮存 7 . 1 减速机应具有标牌，出口产品标牌应有中外文对照，标牌上应标明: a) 产.结型号; b ) 产品名称; 。 ) 基本参数; d ) 出厂编号; e ) 产品重量; f ) 制造厂名; 9 ) 执行产品 标准代号。 7 . 2 减速机加T.面应涂防锈油，防锈油有效期为自出厂之日起半年，并应保存在清洁 好的场所 7 . 3 包装箱应坚固， 箱内应衬有防潮纸塑料罩。 7 4 包装箱外表面的标注及运输应符合 J C / T 4 0 6的规定 ，并应符合交通部门运输要求 大T ( 1 i i ti 风良