59121水泥工业用管磨机产品质量分等 标准 JC 334.2-1994.pdf

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1、JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J c 3 3 4 ， 2 一 9 4 水泥工业用管磨机产品质量分等 1 9 9 4 一 1 0 一 0 6 发布 1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 中华人民共和国建材行业标准 J C 33 4. 2一 9 4 水 泥 工 业 用 管 磨 机 产 品质 量 分 等 制定本标准的依据是J C 3 3 4 . 1 K 水泥工业用管磨机 。 1 主肠内容与适应范围 本标准规定了水泥工业用管磨机产品质量( 优等品、 一等品、 合格品) 的评定项目、 指标及方法。 本标准适用于水泥工业用管磨机的产品质量分等及

2、评定。 2 引用标准 G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的 规定 G B 1 8 0 2 公差与配合 尺寸大于5 0 0 至3 1 5 0 m m常用孔、 轴公差带 G B 3 1 7 7 光 滑工件尺寸的检验 G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相 和质量分级 G B 3 7 6 8 噪 声源声功率级的测定简易 法 G B 6 0 6 0 . 2 表面粗糙度比较样块 磨、 车、 幢、 铣、 插及刨加工表面 GB 9 4 3 9 灰铸铁件 G B 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及缺陷 显示 迹痕的 评级方 法 G B 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B

3、 1 1 3 4 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB / T 1 3 3 0 6 标牌 J C 4 0 1 . 2 建材机械用碳钢和低合金 钢铸件技术条件 J C / T 4 0 6 水泥机械包装技术条件 3 产品质t等级要求 3 . 1 整机质量的等级要求见表 t o 国家建筑材料工业局 1 9 9 4 一 1 0 一 0 6 批准1 9 9 5 一 0 5 一 0 1实施 J C 334. 2一 94 表 1 条 号类 别项目单位 现行标准 J C 3 3 4 . 1 条号 技术指标或要求 试 验 方 法 优等品一等品合格品 3 . 1 . 1 整 机 性 能 a . 型号

4、3 . 1 符合J C 3 3 4 . 1中3 . 1 条的规定 检 查 标 牌 及 图 样 3 . 2 符合J C 3 3 4 . 1 中3 . 2条的规定b . 规格 直径 长 度 c . 运转平稳性 无异常振动现 场 观 测 d . 轴承内油温， 轴瓦、 中空 轴和滚圈工作表面的温度 4 . 4 符合J C 3 3 4 . 1中4 . 4条的规定 现 场 测 试 e . 噪声( 空磨) d B ( A )蕊 8 5落 9 0 按 G B 3 7 6 8 简 易法 空 载 测 定 f . 基 本 参 数 生 产 能 力t / h 4 . 1 . 1 符合 J C 3 3 4 . 1中4 .

5、 1 . 1 条的规 定子 按 图样 及 技 术文件现场 检 测 磨机转速 r / min 电动 机 功 率 kW 研磨体装载量 t 3 .1 .2 可 ， 靠 性 第一次大修期1 1 h ) 5 0 0 0 0i 3 5 0 0 0妻 2 0 0 0 0 用 户 的评 议 证明材料 配套齐全， 保证整机正常工作， 有 产 品 合 格 证检 查 实 物 及 技术资料 3 .1 .3 配 套 ) 亡 整 性 a .保证设备正常工作的 配套设备及配套件 符合J C / T 4 0 6中 6 . 1 条规定 b . 随机技术文件 传动装置、 旋转部分安全装置确 有防护作用有必要可靠的起吊装 置现场观

6、测 3 . 1 . 4 安 全 环 保 a . 防护 装 置 无明显的漏粉尘、 油 b . 防尘、 防漏油 7 . 1 符合1 C 3 3 4 . 1中7 . 1 条的规定检查实物 3 .1 .5 标 牌 与 包 装 a . 标 牌 7 . 2 符合J C 3 3 4 . 1中7 . 2 条的规定 检 杏 牢 物 或 卜 . 包 装 技术资料 注: 1 指设备在额定生产能力时正常工作状况下应达到的最少工作时间. z 在正常使用情况下， 凡设备需全部解体并需要更换或修复大部主要零件使其恢复原有使用性能称为大修( 不 包括易损件) 。 3 . 2 产品装配的质量等级要求见表 2 0 J C 3 3

7、4. 2一 9 4 表 2 条 号类 别项目单 位 现 行 标 准 J C 3 3 4 . 1 条号 技术指标或要求 试 验 方 法检测工具 优 等 品一等品合格品 3 . 2 . 1 主 轴 承 部 分 a .球面瓦与中空轴轴颈 的 配 合 接 触 4 . 3 . 2 . 1 符合 IT C 3 3 4 . 1 中 4 . 3 . 2 . 1 . a . 6条的 规 定 符合 J C 3 3 4 . 1 中 4 . 3 . 2 . 1 . c 条的规定 实 测 卷 尺 和 塞 尺 b .球面瓦与球面座的配 合 接 触 4 . 3 - 2 . 2 符a J C 3 3 4 .1 中 4 .3

8、. 2 2 . ， . b条的 规 定 符 合 J C 3 3 4 . 1中 4 . 3 . 2 . 2 . a . c条的规 定 卷 尺 4 . 3 . 2 . 4 符合 1 C 3 3 4 . 1中 4 . 3 . 2 . 4条的 规定， 无渗漏 水 压试 验 试压设备 c .球面瓦与轴承座组装 后的水压试验 d .球面瓦高压油油管通 道及其接头组装后的油压 试 验 4 . 3 . 2 . 5 符合 J C 3 3 4 . 1中 4 . 3 - 2 . 5条的 规定， 无渗漏 油压试验 3 . 2 . 2 回 转 部 分 a .两端中空轴轴颈( 或滚 圈外圆) 的相对径向圆跳 动 幻 In

9、 l4 . 3 . 1 . 1 符合 J C 3 3 4 . 1 是 4 . 3 . 1 . 1条的规 定 按 J C3 3 4 . 1 中 5 . 8 条的 规 定 百 分 表 b .大齿轮对中空轴轴颈 或滚圈外圆的径向圆跳 动、 端面回跳动 4 . 3 . 1 . 2 径向圆跳动， 不大于节圆直径的: 百分表检测 0 . 1 5 y, 00 . 2 0 % 00 . 2 5 % o 端面圆跳动， 不大于节圆直径的: 0 . 2 5 编 0 . 3 0 %0 . 3 5 % 0 c .筒体衬板试装( 镶砌衬 板除外) 4 . 3 . 1 . 4 符合 J C 3 3 4 . 1中4 . 3

10、. 1 . 4条的 规 定 按 J C 3 3 4 . 1 中5 . 6条的 规 定 卷 尺 d .隔仓板、 蓖板试装 4 .3 .1 .5 符合 J C 3 3 4 . 1中 4 . 3 . 1 . 5条的 规 定 实 测 3 . 2 . 3 大 小 齿 轮 装 配 齿面接触 齿高方向 4 . 3 . 3 . 1 4 5 %要 4 0 % 涂 色 法 齿 长 方 向 妻 6 0 % ) 6 0 % I3 主要零件关键项 目和主要项目的质量等级要求见表 3 。 J C 334 . 2一 94 J C 334. 2一 94 续表 3 条 号类别 项目单 位 现行标准 J C 3 3 4 . 1

11、条号 技术指标或要求 项次试验方法检 测 工 具 优等品一等品合格品 3 . 3 . 2 中 空 轴 a ，材料 4. 2 . 2 . 1 符合 J C 3 3 4 . 1中4 . 2 . 2 . 1 条的 规 定 2查检验报告 b .轴 根 圆角区表 面粗糙度 外侧面 拜 4 . 2 - 2 . 2 R , 0 . 8R, 1 . 62 样 块 R . 3 . 2R. 6 - 32 n xv n oov. 乙 内 侧 面 . c .轴须表面粗糙度 R . 0 . 8R . I . 62 仪器检测 粗糙度 轮 廓 仪 一 d .轴根圆角区、 轴颈 内部探伤 符合 J C 3 3 4 . 1中

12、4 . 2 . 2 . 2条的 规定 4 超 探 超 声 波 探 伤仪 不低于GB 9 4 4 3 或 G B 9 4 4 4中: 8 a 红 J 蛋 a 欠 节 上击 渗透探 伤 装 置 或 磁 粉 探 伤 机 。 .轴颈、 轴肩 圆角 区、 轴根圆角区外侧 面 表 面 探 伤 了 夕凡 J夕 1 尸J 石内 磁粉探伤 1 级2级 P .轴颈直径 n 1m4 . 2 . 2 . 3 公差按GB 1 8 0 2 的h 8级2 按GB 3 1 7 7 外 径 千 分 尺 公差按( . B 1 8 0 2 的f 9 级29 .法兰定位圆直径 n .法兰定位圆对轴 颈圆的同轴度 公差按GB 1 1

13、8 4 的 7 级2百分表测试百 分 表 3 . 3 . 3 滚 圈 a . 材料 4 . 2 . 2 . 1 Q Z 3 5 - CQ2 3 5 - B “2查检验报告 b . 外圆承载面表 面粗糙度 拜m 4. 2- 2. 2 尺 , 0 . 8R. 1 . 62仪器检测 粗 糙 度 轮 廓仪 c . 幅板根部圆角区 表面粗糙度 R . 3 . 2R . 6 - 32 卜 弥8 6 0 6 0 .2样 块 d . 外圆承载面内部 探 伤 符合 J C 3 3 4 . 1中 4 . 2 - 2 . 2条的 规 定 2 超 探 超 声 波 探 伤仪 J C 3 34. 2一 94 续表 3 条

14、号类 别项目 单 位 现 行 标 准 J C 3 3 4 . 1 条号 技术指标或要求 项 次试 验 方 法检 测 工 具 优 等 品一 等 品合格品 外圆承载面表面 探伤 4 2 . 2 . 2 不低于GB 9 4 4 3 或GB 9 4 4 4中: 2 渗透探伤或 磁粉探伤 渗透探伤 装置或磁 粉探伤机1 级2级 铸铁件不低于GB 9 4 3 9中有关 HT 2 0 。的有关规定。 铸钢件不低 于 1 C 4 0 1 . 2中有 关 Z G2 3 0 - 4 5 0 规 定 2 查检验报告 3. 3. 4 球 面 瓦 . ，材 料 瓦 体 4 . 2 . 3 . 1 . b 符合J C 3

15、 3 4 . 1中4 . 2 . 3 . 1 . b条的 规 定 名 轴承合金 b . 轴承合金工作表 面 粗 糙 度 u n l 4 . 2 . 3 . 2 R, 0 - 8R . 1 . 62 摸一 8 6 0 6 0 . 2样 块 c . 轴承合金与瓦体 铸合 中心夹角6 0 。 范围内不允许脱壳 2 敲击 4 . 2 - 3 - 1 . . 符合1 C 3 3 4 . 1中4 . 2 . 3 . 1 . x 条的 规 定 2 查检验报告 3 . 3 . 5 轴 承 底 座 a . 材料 4 . 2 . 1 . 1 Q2 3 5 - CQ2 3 5 - B “ 1 3 . 3 . 6 传

16、 d 1 a . 材料 7. G 2 3 0 - 4 5 0 管 中 心 传 动 b . 两端面对轴心线 垂直度 m m 公差按GB 1 1 8 4的8级 2 百分表检测 百分表 公差按GB 1 1 8 4的8级 2 c . 法兰的端面圆跳 动 3 . 3 . 7 大 齿 轮 a . 材料古 4 . 2 . 4 . 1 对铸钢件: 1 查检验报告 合金铸钢 不低于 Z G3 1 0 - 5 7 0 对铸铁件: QT 6 0 0 - 2 不低 于 QT5 0 0 - 7 2 5 0 2 9 01 8 0 - 2 4 0 1 按 J C 3 3 4 . 1 中的 5 . 2 条硬度计 b . 硬度

17、5 ， 铸钢 H I 3 阵 墨 铸 铁 2 2 0 - 2 6 02 0 0- 2 4 0 c齿厚或公法线长 度 偏 差 n lI幻 4 . 2 . 4 . 2 按( i B 1 0 0 9 5 中 9 - 8 - 8 级 1实 测 齿厚卡尺或 游标卡尺 d . 法兰基准端面对 齿顶圆的端面全跳动 4 . 2 . 4 . 5 公差按GB 1 1 8 4的7级 1 百分表检测百分表 J C 3 34. 2一 94 续表 3 条 号类别项目单 位 现 行 标 准 J C 3 3 4 . 1 条号 技术指标或要求 项 次试 验 方 法检测工具 优 等 品一等品合 格 品 3 . 3 . 8 rJ

18、轮 a ，材 料 4 . 2 - 5 . 1 合金钢不低于4 5 钢 1 I 4g k iR 1 2 8 0 - 3 2 02 2 0 - 2 8 0 1 按 J C 3 3 4 . 1 中的5 , 2条 硬度计b . 硬度“ ， H B ( 卜公 法 线 长 度 偏 差 mm 4 . 2 . 5 . 2按 G B 1 0 0 9 5中， - 8 - 8 级1实 测游标卡尺 3 .3 . 9 外 观 质 量 a . 涂漆防锈 4 . 5 符合 J C 3 3 4 . 1 中4 . 5 条的规定 1 按相应标准检查 漆面美观 光 泽 油漆表面应光洁平整 b . 外露表面无毛刺、 焊瘤等， 表面较

19、光滑整洁 1目测 注: 在 项目” 栏内标有“赞 ” 者为关键项目. 1 )“ 项次” 栏内的数字系指单台机项次数。 2 )其中合格品材料Q2 3 5 B允许用Q2 3 5 A补做常温 A , 合格后代用; 对厚度小于 2 0 mm的钢板， 允许用不低于 有关 Q2 3 5 - A的规定。 3 ) 指焊缝探伤超声波与 X射线可任选一种。探伤检验率按 J C 3 3 4 . 1 中6 . 3 条的规定。如需复验时， 超声波探 伤检查为简体纵、 环、 T形焊缝各一条， 端盖焊缝一条.X射线探伤检查为筒体纵、 环、 T形焊缝各一张片， 端 盖焊缝一张片. 4 )其中球墨铸铁仅适用于直径不大于 0 2

20、 . 2 m的磨机。 5 ) 硬度值 8点全部合格为合格. 8 点有 3点不合格为不合格， 8点有 2 点不合格， 其差值在 H B 2 0以内， 可按 8 点平均值计算。 6 )硬度值， 4点全部合格为合格， 4 点有 2点不合格为不合格， 4点有 1 点不合格， 其差值在HB 2 0以内， 可按 4 点平均值计算。 3 . 4 对主要零件考核除主要项 目外， 还应按图样随意抽查非主要项目， 抽查项次为表 3总项次的 2 0 %， 但不少于 1 0 项次。 4试验方法 试验方法按表 1 、 表 2 、 表 3 的规定， 其余内容按 J C 3 3 4 . 1中第 5 章的规定。 整机性能试验

21、允许在使 用现场进行。 5 检验规则 5 . 1 出厂检验与型式检验应按J C 3 3 4 . 1 中6 . 2 条和6 . 4 条的规定。 5 . 2 型式检验按J C 3 3 4 . 1中6 . 5条的规定。 5 . 3 以抽查方式评定企业产品质量时， 整机抽样从其合格入库的产品中抽取 1 台. 零件抽样从其合格 入库的零件中抽取 1 台份。 6 产品质t等级的综合判定 6 . 1 将各项检验实际数据( 结果) ， 对照相应等级指标要求， 分类计算合格率。 J C 3 3 4 . 2 一9 4 6 . 2 水泥工业用管磨机的质量等级指标见表4 , 表 4 质量等级 整机质量合格率 装配质量

22、合格率关健项次合格率主要项次合格率 优等品 1 0 0 %1 0 0 %1 0 0 %9 5 % 一等品1 0 0 %1 0 0 %1 0 0 %9 0 % 合格品 1 0 0 %1 0 0 %1 0 0 %8 5 % 6 . 3按3 . 4 条要求抽查后。 对按表1 、 表2 、 表3 检验结果位于表4 中 优等品或一等品者， 其非 主要项目 检验合格率应不低于 8 0 写， 否则将其质量等级作降一等处理; 对位于合格品者， 其非主要项目检验合格 率应不低于7 0 %， 否则将其主要项次合格率的计算值扣除 2 个百分点。 附加说明: 本标准由国 家建材局建材机械标准化技术委员会 提出并归口 。 本标准由上海新建机器厂负责起草， 天津水泥工业设计研究院、 常熟建材机械总厂、 沈阳水泥机械 厂、 朝阳重型机器厂和唐山水泥机械厂参加。 本标准主要起草人: 韩国雄、 李雄波、 倪世林、 徐瑞瑶、 杨光、 王绍民、 李仁和。